- площадь , -гo блока;


- интервал времени;


- коэффициент температуропроводности , -го блока.


Учитывая симметричность сечения клиновидного образца, расчет распределения температур проводится для одной половины сечения. Условие отсутствия теплообмена по оси симметрии сечения задается коэффициентом , который приравнивается нулю для блоков, граничных с осью симметрии, и приравнивается единице для остальных блоков.


Решение уравнения теплопроводности, например, итерационным методом позволяет получить искомое распределение температуры по сечению образца для заданных моментов времени.


5. На основании полученного по п.4 распределения температур по сечению образца рассчитывают термические напряжения для заданных моментов времени.


6. Номинальные деформации рассчитывают по уравнению теории термоупругости при допущениях: справедливости стержневой теории, симметричности температурного поля относительно граней клиновидного образца, отсутствия внешних механических воздействий.


Уравнение имеет вид:


,


где - температура , -го блока в момент времени ;


- модуль Юнга материала при температуре ;


- температурный коэффициент линейного расширения , -гo блока.


Координата центра тяжести , -гo блока в приведенной системе координат (черт.8) определяется по формуле


,


где - координата центра тяжести , -го блока в координатах ХОУ.


7. Номинальные термические напряжения рассчитывают по соотношению:


.


8. ПОДПРОГРАММА РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО И ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ КЛИНОВИДНОГО ОБРАЗЦА


ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ


АR - РАДИУС ЗАКРУГЛЕНИЯ КРОМКИ


FI - УГОЛ РАСТВОРА КЛИНА В ГРАДУСАХ


DL - ДЛИНА ХОРДЫ


I1 - ЧИСЛО БЛОКОВ ПО ХОРДЕ


К1 - ЧИСЛО БЛОКОВ ПО УГЛУ ДЛЯ ПОЛОВИНЫ СЕЧЕНИЯ


DТ - ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ


Т - ДВУМЕРНЫЙ МАССИВ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРАХ ТЯЖЕСТИ БЛОКОВ В НАЧАЛЬНЫЙ МОМЕНТ ВРЕМЕНИ


G1 - МАССИВ ЗНАЧЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРАХ ТЯЖЕСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ БЛОКОВ НА ГРАНИ ОБРАЗЦА


С1 - ЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРЕ ТЯЖЕСТИ УГЛОВОГО БЛОКА НА КРОМКЕ ПО ОСИ СИММЕТРИИ


С2 - ТО ЖЕ НА ЗАДНЕМ ТОРЦЕ


РО - МАССИВ ЗНАЧЕНИЙ РАДИУСОВ ЦЕНТРОВ ТЯЖЕСТИ БЛОКОВ


Т1 - ДВУМЕРНЫЙ МАССИВ ЗНАЧЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРАХ ТЯЖЕСТИ БЛОКОВ


SIG - TO ЖE НОМИНАЛЬНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ


DEF- ТО ЖЕ НОМИНАЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ



ВНЕШНИЕ ФУНКЦИИ, АППРОКСИМИРУЮЩИЕ ТЕМПЕРАТУРНУЮ ЗАВИСИМОСТЬ

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ОБРАЗЦА


FKTP(T) - КОЭФФИЦИЕНТ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ


FKTR(T) - КОЭФФИЦИЕНТ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ


FMОD(T) - МОДУЛЬ УПРУГОСТИ



ТЕКСТ ПОДПРОГРАММЫ KLIN


SUBROUTINE KLIN (FI, AR, DL, DT, I1, K1, T,


G1, C1, C2, T1, DEF, SIG, PO)


REAL4 G1 (5), F1 (5), PO (5), PO1 (5),


T (5,5), Т1 (5,5), T2 (5,5), DЕF (5,5),


SIG (5,5), ТЕТ (5,5), СТ (5,5)


I=I1-1


FIR=FI3,1416/36


GA=FIR/K1


PO1(I)=ARSORT (1+(2COTAN (FIR)-3,1416) / (2FIR) )


D=EXP ( (ALOG( (PO1 (I)+DL) / PO1 (1) ) ) / 1)


ZI=3DGA (D+1) / (2 (D3-1) )


ZK=3 (D-1)(D2-1) / (4(D3-1) )


AP=2 (D3-1) / (3 (D2-1) )


AF= , 5GA (D2-1)


DO 2, I =1, I1


IF (I. EO.1) GO TO 3


PO1 (I)=PO1 (I-1)D


3 PO (I)=PO1 (I)AP


С. 24 ПГ 604-16-87


F1 (I)=PO1 (I)AF


2 CONTINUE


DO 4 K=1, K1


A1=FIR-GA(K-,5)


DO 4. I=1, I1


T2 (K, I)=G1 (1)


4 CONTINUE


DO 5 I=1, I1, I


DO 6 K=2, K1


T2 (K, I)=(C1-T2(1, I) )(K-1) / (K1-1)+T2(1, I)


6 CONTINUE


C1=C2


5 CONTINUE


DO 7 I=1, I1


DO 7 K=1, K1


T1 (K, I)=T2 (K, I)


7 CONTINUE


1 CONTINUE


DO 8 I=2, I


DO 8 K=2, K1


A1=F1 (I) / (DTFKTR(T1 (K, I) ) )


B=1


T1 (K, I)=(A1T(K, I)+(T1 (K, I+1)+T1(K, I-1) )ZI


+ZK(T1(K-1, I)+BT1(K+1, I) ) ) / (A1+2ZI+(B+1)ZK)


8 CONTINUE


DO 9 I=2, I


DO 9 K=2, K1


DN=T1(K, I)-T2 (K, I)


IF (ABS(DN), LT., 1) GO TO 9


DO 1 K=2, K1


DO 1 I=2, I


T2 (K, I)=T1(K, I)


10 CONTINUE


GO TO 1


9 CONTINUE


S=


SI=


B1=


DO 11 K=1, K1


DO 11 I=1, I1


T3=F1 (I)FMOD(T1(K, I) )


S=S+T3


B1=B1+T3T1(K, I)FKTR(T1(K, I) )


SI=SI+T1(K, I)CT(K, I)


11 CONTINUE


S1=B1/S


S2=SI/S


SI=


S=


DO 12 K=1, K1


DO 12 I=1, I1


TET(K, I)=CT(K, I)-S2


T3=FMOD (T1 (K, I) )F1(I)


SI=SI+T3 ТЕТ(К, I) ТЕТ(К, I)


S=S+T3T1(K, I)FKTR(T1 (K, I) )TET(K, I)


12 CONTINUE


DO 13 K=1, K1


DO 13 I=1, I1


DEF (K, I)=S1+TET (K, I)S/SI-FKTR(T1(K, I) )T1(K, I)


SIG (K, I)=DEF (K, I)FMOD(T1(K, I) )


13 CONTINUE


RETURN


END




ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО И ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

КЛИНОВИДНОГО ОБРАЗЦА


1. Расчет выполнен для клиновидного образца из сплава на никелевой основе с углом раствора =15°, радиусом закругления кромки =0,7 мм и длиной хорды =45 мм. Образец испытывали на установке, позволяющей обеспечить интенсивность теплообмена с коэффициентом теплообмена до 3,0 кВт/(м К) и температурой газового потока до 1300 °С.


2. Режим испытаний имитировал условия работы материала кромки лопатки ГТД при запуске-останове. Длительности нагрева и охлаждения составляли 60 с. Температура кромки образца изменялась в цикле от 330 до 1000 °С. Для обеспечения требуемой по условиям испытаний скорости нагрева кромки образца в первые 8 с цикла производился заброс температуры газового потока до 1150 °С с последующим снижением и выдержкой до конца полуцикла нагрева при (1025±5 °С). В полуцикле охлаждения температура газового потока снижалась до 250 °С на 120-й секунде цикла.


3. Термопары устанавливались на боковой поверхности образца на удалении от кромки 0,5; 5,5; 12,5; 25; 35 и 45 мм и на тыльной части образца. Результаты термометрирования представлены на черт.9 и в табл.1. Значение температуры поверхности в реперных точках в начальный момент времени цикла приведено в табл.1 с временем измерения, равным 0.




Температура газового потока и реперных точек на поверхности образца в цикле



1 - газовый поток; поверхность образца на удалении от кромки: 2 - 0,5; 3 - 5,5; 4 - 25 и 5 - 45 мм


Черт.9

Таблица 1

Результаты термометрирования клиновидного образца


Температура, °С


Время измерения

в цикле

Газового потока

на расстоянии от кромки, мм


Тыльной части образца



0,5


5,5


12,5


25


35


45



0


250


334


360


408


482


496


510


510


1


996


494


423


447


504


535


540


537


2


1080


628


518


487


535


560


568


564


3


1115


720


600


525


555


582


588


586


4


1125


785


668


560


574


604


608


606


6


1140


875


772


642


612


635


642


640


8


1150


935


845


715


648


660


670


665


10


1020


945


877


768


674


675


678


676


20


1022


968


935


868


777


765


762


762


40


1025


1000


992


964


900


885


880


880


60


1030


1010


1000


998


962


955


948


948


62


525


892


938


952


935


930


927


930


64


440


800


867


908


918


810


907


908


65


418


768


838


890


908


900


897


898


66


390


732


810


870


898


890


887


888


68


360


675


752


830


878


875


868


870


70


340


635


708


797


852


852


852


852


72


318


598


668


765


830


832


835


835


74


300


565


635


730


810


814


818


818


76


290


535


600


702


794


800


803


803


80


270


490


550


647


757


770


778


776




4. Принято число блоков по длине хорды =25, по половине угла раствора =3. Для этих значений рассчитали значения радиуса границы первого блока =4,8 мм и радиусов центров тяжести блоков (значение элементов массива РО, приложение 4) соответственно: 5,96; 6,5; 7,09; 7,74; 8,45; 9,22; 10,07; 10,99; 11,99; 13,09; 14,28; 15,59; 17,01; 18,57; 20,27; 22,12; 24,14; 26,35; 28,75; 31,38; 34,25; 37,28; 40,80; 44,53; 48,60 мм.


5. Температуру блоков в начальный момент времени (элементов массива , приложение 4) определили для граничных блоков методом графического интерполирования по данным табл.1, а для внутренних блоков - исходя из предположения, что градиент температуры в поперечном направлении сечения образца в начальный момент времени отсутствует, т.е. .


6. Температуру ц.т. граничных блоков (значения элементов массива , приложение 4) определили методом графического интерполирования на основании данных табл.1.


7. Значение C1 приняли равным , а С2 присвоили значение температуры тыльной части образца по данным табл.1.


8. Температурные зависимости коэффициента температуропроводности, температурного коэффициента линейного расширения и модуля упругости аппроксимировали функциями:


(м /с) для °С;


(м /с) для °С;


;


(МПа).


9. Результаты расчета номинальных деформаций и напряжений по методике и программе, описанных в приложении 4, в кромке клиновидного образца представлены в табл.2 и на черт.10. Распределение температуры и термических напряжений в момент действия максимальных термических напряжений представлено на черт.11.



Таблица 2


Время, с


Температура, °С


Деформация, %


Напряжение, МПа


2,0


633


-0,29


-454


4,0


789


-0,48


-600


6,0


878


-0,51


-656


8,0


937


-0,52


-629


10,0


947


-0,45


-532


20,0


969


-0,22


-254


60,0


1025


-0,06


-68


64,0


797


0,09


121


68,0


672


0,15


234


72,0


596


0,15


245


80,0


489


0,14


240