3. Борта типа 2 применяют для обеспечения возможности их открывания на заданный угол и облегчения чистки поддона.
Борта открытого сечения
1 - формообразующий элемент; 2 - верхняя полка; 3 - нижняя полка
Черт. 4
Примечание. Размеры сечений верхней и нижней полок определяют расчетом.
Строповочное устройство
1 - петля; 2 - ось
Черт. 5
Примечание. Размер Б принимают равным 60 - 100 мм в зависимости от ширины борта (см. черт. 6).
Пример установки строповочного устройства в борте
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 8
1. В качестве теплоизоляционного материала рекомендуется применять плиты из минеральной ваты толщиной 40 мм по ГОСТ 9573-82 или минеральную вату по ГОСТ 4640-84 с теплопроводностью не выше 0,066 ккал/(чмC) при 125С.
1.1. При высоте борта до 500 мм минераловатные плиты укладывают в один ряд вдоль стенки короба борта и закрывают стальным кожухом из гнутого листа толщиной до 2 мм, приваренным к формообразующему элементу. Кожух может быть составным по длине, при этом части кожуха устанавливают внахлестку с напуском 15-20 мм.
1.2. При высоте борта св. 500 мм минераловатные плиты укладывают в один или несколько рядов по высоте борта в зависимости от ширины плит. При укладке в два или более рядов верхние ряды плит фиксируют на штырях, привариваемых к стенке короба на уровне середины каждого ряда плит с шагом 250 мм. Кожух приваривают к формообразующему элементу и упорам, которые устанавливают на стенке короба с шагом 600-800 мм. При высоте борта до 800 мм устанавливают один ряд упоров посередине высоты борта; при высоте борта св. 800 мм число рядов упоров определяют из конструктивных соображений, при этом упоры располагают в шахматном порядке.
Крепление минераловатных плит и кожуха к борту формы приведено на черт. 9.
1 - минеральная вата; 2 - кожух; 3 - штырь; 4 - упор; 5 -шайба; 6 - теплоизоляционные плиты; 7-паровая полость
Черт. 9
Примеры конструктивных решений по установке вибраторов на бортах приведены на черт. 10 и 11.
Черт. 10
Черт. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 исключено.
(Измененная редакция. Изм. №1)
Конструкция и размеры фиксаторов, а также рекомендации по их применению приведены на черт. 15-18 и в табл. 5-8.
1.1. исключен.
(Измененная редакция. Изм. №1)
исключен.
(Измененная редакция. Изм. №1)
1.2. Фиксатор для закладных деталей с квадратным отверстием.
А-А
Б-Б
1 - цилиндр; 2 - фиксатор; 3 - винт; 4 - скоба
Черт. 15
Таблица 5
мм
L |
185 |
205 |
225 |
245 |
265 |
286 |
305 |
325 |
l |
135 |
155 |
175 |
195 |
215 |
235 |
255 |
275 |
Схема установки фиксатора.
Для бортов без теплоизоляции
Для бортов с теплоизоляцией
Черт. 16
Таблица 6
мм
B |
До 100 |
Св. 100 до 120 |
Св. 120 до 140 |
Св. 140 до 165 |
Св. 165 до 185 |
Св. 185 до 205 |
Св. 205 до 225 |
Св. 225 до 245 |
l |
135 |
155 |
175 |
195 |
215 |
235 |
255 |
275 |
1.3. Фиксатор для закладных деталей с круглым отверстием
А-А
Б-Б
1 - цилиндр; 2 - фиксатор; 3 - винт; 4 - скоба
Черт. 17
Таблица 7
мм
L |
205 |
225 |
245 |
265 |
285 |
305 |
325 |
l |
155 |
175 |
195 |
215 |
235 |
255 |
275 |
Схема установки фиксатора.
Для бортов без теплоизоляции
Для бортов с теплоизоляцией
Черт. 18
Таблица 8
мм
B |
До 120 |
Св. 120 до 140 |
Св. 140 до 165 |
Св. 165 до 185 |
Св. 185 до 185 |
Св. 205 до 225 |
Св. 225 до 245 |
l |
155 |
175 |
195 |
215 |
235 |
255 |
275 |
1. Типы и размеры гаек замковых устройств и стяжек указаны на черт. 19 и в табл. 9.
Черт. 19
Таблица 9
Размеры, мм
Тип гайки |
d |
d1 |
d2 |
D |
1 |
Тг245 - 8Н Тг326 - 8Н |
30 40 |
25 36 |
50 58 |
2 |
Тг245 - 8Н Тг326 - 8Н |
- - |
25 36 |
50 58 |
3 |
Тг245 - 8Н Тг326 - 8Н |
- - |
25 36 |
- - |
2. Размеры болтов для замковых устройств указаны на черт. 20 и в табл. 10.
Черт. 20
Таблица 10
мм
d |
d1 |
d3 H11 |
L |
L1 |
l |
S |
R |
|
|
|
180 |
200 |
|
|
|
Тг 245-8С |
25 |
25 |
200 |
220 |
50 |
30 |
20 |
|
|
|
240 |
260 |
|
|
|
|
|
|
260 |
280 |
|
|
|
|
|
|
200 |
230 |
|
|
|
Тг 326-8С |
34 |
3060 |
260 |
290 |
60 |
40 |
30 |
|
|
|
280 |
310 |
|
|
|
3. Размеры болтов для стяжек указаны на черт. 21 и в табл. 11.
Черт. 21
Таблица 11
мм
L |
300 |
350 |
400 |
450 |
520 |
620 |
720 |
820 |
920 |
1020 |
L1 |
410 |
460 |
510 |
560 |
630 |
730 |
830 |
930 |
1030 |
1130 |
4. Типы и размеры осей замковых устройств и стяжек указаны на черт. 22 и в табл. 12.
Черт. 22
Таблица 12
мм
d d11 |
d1 |
L |
L1 |
e |
25 |
5 |
60 |
60 |
21 |
30 |
6,3 |
75 |
80 |
25 |
5. Конструкция шайб для фиксации осей диаметром 25 и 30 мм приведена на черт. 23 и в табл. 13.
Черт. 23
Таблица 13
мм
d |
D |
e |
25,5 |
45 |
22 |
30,5 |
50 |
26 |
Установка замковых устройств и стяжек.
Схемы расположения замковых устройств
6.1.1. Расположение замкового устройства под углом 45° к борту.
Черт. 24
6.1.2. Расположение замкового устройства параллельно борту.
Черт. 25
6.1.3. Установочные размеры замкового устройства (черт. 24 и 25) и соответствующую им длину болта (черт. 20) с учетом диаметра резьбы следует принимать по табл. 14.
Таблица 14
Диаметр резьбы |
Тг 245 |
Тг 326 |
|||||
А |
140 |
160 |
200 |
220 |
150 |
210 |
230 |
Б |
40 |
40 |
40 |
40 |
45 |
45 |
45 |
L |
180 |
200 |
240 |
260 |
200 |
260 |
280 |
6.2. Рекомендации по выбору и установке замковых устройств
6.2.1. Расположение замковых устройств под углом 45° к борту является предпочтительным. Расположение замковых устройств параллельно борту допускается в случаях, обусловленных увязкой с технологическим оборудованием или компоновкой формовочных отсеков.
6.2.2. На бортах высотой до 160 мм устанавливают замковые устройства с диаметром резьбы Тг24, на бортах высотой св. 160 мм - Тг32.
6.2.3. На бортах высотой до 400 мм устанавливают одно замковое устройство, располагаемое на расстоянии 0,2-0,3 высоты борта от верхней кромки борта до оси болта. На бортах высотой св. 400 мм устанавливают два замковых устройства, располагаемые:
верхнее - на расстоянии 0,1-0,2 высоты борта от верхней кромки борта до оси болта;
нижнее - на расстоянии 0,3-0,4 высоты борта от нижней кромки борта до оси болта.
Примеры компоновки замковых устройств из элементов различных типов
Замковое устройство с гайкой типа 1, осью типа 2 и шайбой.
Черт. 26
6.3.2. Замковое устройство с гайкой типа 3, осью типа 1 и оседержателем.
Черт. 27
Примеры компоновки стяжек из элементов различных типов
Стяжка с гайкой типа 1.
Черт. 28
6.4.2. Стяжка с гайкой типа 3.
Черт. 29
Длину болта стяжки L следует принимать по табл. 15.
Таблица 15
мм
K |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
L |
300 |
350 |
400 |
450 |
520 |
620 |
720 |
820 |
920 |
1020 |
Конструктивные варианты и размеры осей шарнирных устройств указаны на черт. 31 и в табл. 16.
Вариант 1
Вариант 2
Черт. 30
Таблица 16
мм
d d11 |
L |
L1 |
e |
30 |
90 122 |
95 125* |
25 |
40 |
90 122 |
95 125* |
34 |
2. Размеры втулок шарнирных устройств указаны на черт. 31 и в табл. 17.
Черт. 31
Таблица 17
мм
d H11 |
D u8 |
30 |
40 |
40 |
50 |
3. Конструкция шайбы для фиксации оси диаметром 40 мм приведена на черт. 32.
Черт. 32
Примечание. Конструкция шайбы для фиксации оси диаметром 30 мм приведена в рекомендуемом приложении 9.
4. Примеры конструкции шарнирных устройств приведены на черт. 33.
1 - кронштейн; 2 - проушина; 3- поддон; 4- борт
Фиксация оси при помощи оседержателя
Фиксация оси при помощи шайбы
1 - ось; 2 - втулка; 3 - шайба
Черт. 33
5. Размещение шарнирных устройств на бортах формы
5.1. Число кронштейнов шарнирных устройств, устанавливаемых на бортах, рекомендуется принимать: при длине борта до 2000 мм - два кронштейна; при длине борта св. 2000 до 4000 мм - три кронштейна. При длине борта св. 4000 до 7500 мм расстояние между кронштейнами принимают в пределах 2000 мм при числе кронштейнов не более 5 шт. При длине борта св. 7500 мм число кронштейнов и расстояние между ними принимают из конструктивных соображений.
При механизированном открывании бортов с захватом за кронштейны расстояние между кронштейнами, взаимодействующими с механизмами, определяют соответствующими размерами распалубочных механизмов.
5.2. Расстояние от торца борта до кронштейна для бортов длиной до 2000 мм рекомендуется принимать 0,15-0,2 длины борта; для бортов длиной св. 2000 мм - 500 - 600 мм, но не более 800 мм.
5.3. При открывании бортов формы вручную кронштейны изготовляют из листа толщиной 20 мм с приваркой двух платиков толщиной 10 мм в месте установки втулки.
При механизированном открывании бортов кронштейны изготовляют из листа толщиной 40 мм.
Кронштейн к коробу борта приваривают швом с катетом не менее 6 мм. Допускается применение компенсирующих элементов (планок, скоб).
Проушины изготовляют из листа толщиной не менее 16 мм. Для обеспечения соосности отверстий проушин допускается применение компенсаторов толщиной не менее 16 мм.