Страница 8: ГОСТ 30776-2002. Установки насосные передвижные нефтегазопромысловые. Общие технические условия. Межгосударственный стандарт (41977)

С.2 Проверка печи

С.2.1 Общие положения

Термообработку промышленных изделий следует выполнять на оборудовании для термообработки, которое прошло поверку и техобслуживание.

С.2.2 Записи

Протоколы поверки и обслуживания печей следует хранить не менее двух лет.

С.2.3 Методика поверки

С.2.3.1 Обследование температуры в рабочих зонах печей должно быть выполнено на каждой печи на ее расчетных режимах максимальной и минимальной температур.

С.2.3.2 Во всех печах, имеющих рабочую зону объемом более , следует использовать минимум девять мест установки поверочных термопар.

С.2.3.3 Для каждых объема обследуемой рабочей зоны печи должно быть использовано по меньшей мере одно место для установки поверочных термопар при максимальном количестве термопар - 60 шт. Расположение термопар показано на рисунках С.1 и С.2.

Рисунок С.1 - прямоугольная печь (рабочая зона)

Рисунок С.2 - цилиндрическая печь (рабочая зона)

С.2.3.4 В печах, имеющих рабочую зону объемом менее , температурное обследование допускается проводить минимально с тремя термопарами, расположенными в передней части, в центре и в задней части или в верхней части, в центре и в нижней части рабочей зоны печи.

С.2.3.5 После введения датчиков температуры (термопар) показания должны снимать по меньшей мере один раз в три минуты для того, чтобы определить момент, когда температура рабочей зоны печи подошла к нижней границе обследуемого диапазона температур.

С.2.3.6 С момента, когда температура достигла установленного значения, температуру всех контрольных мест (рабочей зоны печи) следует записывать с интервалом максимум в две минуты по меньшей мере в течение десяти минут. Затем показания должны сниматься с интервалом максимум в пять минут в течение времени, достаточного для определения характера изменения температуры рабочей зоны печи минимум в течение 30 мин.

С.2.3.7 До достижения установленной температуры печи ни одно показание температуры не должно превышать заданную температуру более чем на 14 °С.

С.2.3.8 После достижения контрольной заданной точки температуры печи ни одно из показаний температуры не должно превышать определенных пределов. Каждая печь должна быть обследована в течение года, предшествующего термообработке (в этой печи).

С.2.3.9 Если печь ремонтировалась или перестраивалась, то требуется новое обследование перед термообработкой деталей в печи.

С.3 Приборы

С.3.1 Общие положения

Следует использовать приборы автоматического контроля и регистрации. Термопары должны быть расположены в рабочей зоне (зонах) печи и защищены от воздействия атмосферы печи соответствующими защитными устройствами.

С.3.2 Точность измерений

Приборы контроля и регистрации, применяемые в процессах термообработки, должны иметь точность измерений ± 1 % во всем диапазоне своей шкалы.

С.3.3 Поверка

С.3.3.1 Приборы контроля и регистрации температур следует поверять минимум один раз в три месяца.

С.3.3.2 Оборудование, используемое для поверки промышленного оборудования, должно иметь точность ± 0,25 % во всем диапазоне шкалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ D

(справочное)

Давление гидростатических испытаний

Если необходимо проведение гидростатического испытания в соответствии с нормами API, то следует руководствоваться таблицей D.1

Таблица D.1 - Испытательные давления по нормам API и ГОСТ 356

МПа (psi)

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Библиография

[1] API Spec 7K* Спецификация на буровое оборудование

[2] Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России. М. 1998

[3] Правила РЕМ Федерации инженеров-механиков для конструирования подъемного оборудования

[4] ИСО 7458* Металлы. Методы испытаний на изгиб

[5] ASTM A370* Стандартные методы испытаний и определения механических характеристик изделий из стали

[6] ОСТ 26-291 Сосуды и аппараты стальные. Общие технические условия

[7] РД-50 9.645 Методические указания к выбору металлов и сплавов, применяемых без покрытия в атмосферных условиях

[8] ASME IX* Требования к сварке и пайке

[9] AWSDI.I* Сборник нормативов по сварке в строительстве

[10] ASTM A488* Рекомендуемая практика для оценки качества операций и персонала при сварке стальных отливок

[11] Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

[12] Инструкция по безопасному ведению работ и разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода и других вредных и агрессивных веществ. Госгортехнадзор, № 6 от 17.06.82

[13] Правила дорожного движения Российской Федерации, утвержденные Постановлением СМ и Правительства РФ от 23.10.93 № 1090

[14] ОПВБ-88 Общие правила взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

[15] ASTM E4* Проверка испытаний машин на способность воспринимать нагрузку

[16] ASNT TC-1A* Рекомендуемые требования по качеству подготовки персонала и паспортизация при проведении неразрушающих испытаний

[17] ASME т.V* Неразрушающие методы испытаний

[18] ASTM E 709* Практика проверок и испытаний с использованием магнитных частиц (метод магнитной дефектоскопии)

[19] ASTM E165* Методика проведения испытаний методом жидкостного проникновения

[20] ASTM E125* Эталонные фотографии следов магнитных частиц на отливках из черных металлов

[21] ASME VIII* Сосуды высокого давления

[22] Правила перевозки грузов. Транспорт, М. 1977

[23] Технические условия погрузки и крепления грузов № 246 от 15.08.85, Транспорт, М. 1981

[24] Общие и специальные правила перевозки грузов, ЦРИА, Морфлот, М. 1979

[25] Правила перевозки грузов, утвержденные Министерством речного флота 14.08.79 № 114.

[26] API Spec 6A* Устьевое и фонтанное оборудование. Технические условия

* Оригиналы стандартов находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.

Ключевые слова: насосные передвижные нефтегазопромысловые установки, требования безопасности, технические требования, методы испытаний, общие технические условия