---

Наименование и последовательность выполнения операций

ОСТ 92-1467-

Кроме указанных электролитов для предварительного меднения стале#,

4,*-. М поа'л.'. й ' Пала и <>,«

Таблица 19 ^s

Меднение

Наименование основного металла

Подготовка поверхности

Наименование -и последовательность выполнения операций.

ф н К Ф

О’ ё

ф о, и

X м ф 2

ф

«

о я

Промывка

Стали углероди­стые и коррозионно­стойкие .медные и цинковые сплава

Алшиний и его сплавы.магниевые сплавы

Табл. .3,4,7, п.2.12 _?-

Табл.8,10

Титан и его сплавы

Табл.9

I

' . П. . ■ 3.5.2

I п. ' 3.5.2

-3 .

пп.

3.5.8

3
пп.

3.5.3-

3.5.8

I пп.

3.5.3-, 3.5.8

2,4

10

2,4

10

я

5

5

3

о § g

я

9 п.

3.5.10

-9: П.

3.5.10

7 п.

3.5.10

: . 7 ; ■< ; ' ПП.

3.5.9

7

ПП;

2.8.10

2.6.13

3.5.9

5^я

L.2.6.II

8 п.3.5.11

6 П.3.5ЛІ

* Допускается для деталей, предназначенных под контактно-рсактквнуы пайку,термообработку

_не. производить. . 1 . ¹ ; . ■ ~ ~ — — І—

ОСТ 92-1467-90 1.62

$.5.3. Меднение производят по ГОСТ 9.305, карта 34, составы 1-8. , ‘

Рекомендуется в электролит меднения по ГОСТ 9.305, ооотавЛ I вводить калий роданистый по ГОСТ 4139 в количестве 3-4 г/дм² и ка­лий едкий' по ГОСТ 9285 - 10-30 т/зо^. и увеличивать температуру об­работки до 60 °С; в электролит состава Л 2 допускается вводить ка­лий-натрий виннокислый по ГОСТ 5845 в Холичеутве 30-60 г/дм², уве­личивать концентрацию цианистого натрия по ГОСТ 8464 до 20 г/дм².,

В электролит состава,> 3 рекомендуется вводить ПЭПА в коли­честве 3-5 г/дм², обработку производят о реверсированием тока Т_:Т = 10:1 (о). *

• Л <* Д , *

Рекомендуется "толчок" тока, в 2-3 раза превышающий рабочую катодную плотность^ в течение 10-60 о.

3.5.4. Допускается для меднейия применять электролит соста­ва, г/дм²: - - •

медь сернокислая . . . . . ... . . , . . . 30-50 натрий (калий) фосфорнокислый пиро .... 120-180 натрий фосфорнокислый двуэамещенный по '

ГОСТ 4172

p

а ч л

■

X

H электролита 7-8

• , ■ • • ’ > . • ‘ л •' ' ; ■' '-^г ■ : . ■■■

Температура раствора 45-60 °С

Плотность тока (Д^) 1,6—1,5 А/дм² .< > ^v.

’’Толчок” тока 4-5 kfafi в течение 5-І0 о.

"

220-250

. 10-15

. 10-15

3.5.5. Для получения толстослойных покрытий меди применяется борфториотый электролит состава, г/дм²:

медь борфтористал . , , '. . . .

кислота боррториотоводородная по ТУ6-09-2577 .. . ..... . . . . .

, кислота борная по ГОСТ 18704 . .

При температуре электролита 15-30 °С плотность токе 3-8 А/дм1I .. / . . OCT 92-1467-90 Л,64 .

при температуре 60-65 °С - 10-15 A/да². ' ^:

.. Допускается реверсирование тока Т_ж:Т_а«10-20:1,0-1,5 (о). Детали загружают под током.

Цианистые электролиты рекомендуєгоя перемешивать механическим способом.

Рекомендуется применять аноды марки АМЬ о фоофором(0,03-0,06 % по ТУ48-2І-5045. _г .■ ,.Д . • -¹

При пассивировании анодов (образование черного ;налета) в электролитах состава МЛ 1,2 карта 34 до ГОСТ 9.305 следует добавлять аммоний фосфорнокислий двузамещенный по ГОСТ 3772 в количестве МОг/й?. _?

■ 3.5.10. Пассивирование поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 80, составы Д43-5, •

3.5,II. При необходимости нанеоения по медному подслою друго­го покрытия на детали из алюминиевых и титановых сплавов после тер­мообработки проводят обезжиривание химическое, активацию медного

— _;; '——4 ~

У---— . OCT 92-J467-9J 1.66 .

подслоя по ГОСТ 9.305, карта 19, составы JUH.2, Для улучимия проч­ности оцепления последующего покрытия допускается после указанных операций проводить дополнительное меднение на толщину 1-3 мж.

При никелировании коррозионностойких сталей под пайку медный — ■ ■ / * подслой не наносят. . <■

Допускается никелирование проводить в растворе состава/г/дм²: никель сернокислый по ГОСТ 2665 , 210-250

натрий сернокислый по ГОСТ 6310 . . . . . . . , . 80-90 никель хлористый По ГОСТ 4038 8-12

магний сернокислый по ГОСТ 4528 . 80-90

кислота борная по ГОСТ 18704 . ♦ 25-30

"Прогресо" . . ... .ч . . . ......... 1-3 мл/л, pH 3,2-4,7 •' "7-.7.

Температура раствора .15-75 °С • ,

Плотность тока 1-5 А/дм². • . '

Допускается перед никелированием деталей из медных сплавов производить предварительное никелирование, после чего детали порено- I опт в ванну основного никелирования без промывки. ■ . ■ ■■ ' ' Л - / ■ • ... ■

■ ' ■ ■' . ' — ' ) - . ’ .. -

Ф П' 7>Г. • ...

.8

12 п.

3.6^9

Я;..

5,7

Необходимость нанесения медного подслоя устанавливается в КЦ • ■

Допускается наде тали из медных сплавов' наносить' предварительно медное покрити? (при.

ОСТ 92-1467-90 Л.66

І.

ОСТ 92-1467-90 Л.67 наличии паяных соединений на деталях, детали из бронз и др.).

Медные сплавы допускается термообработке не подвергать.

Во избежание загрязнения електролита анодным шламом рекоменду­ется подвешивать аноды в ванну в чехлах, изготовленных из бельтинг- полотна или из хлориновой ткани.

Если ванна находится в нерабочем состоянии, аноды следует выгрузить и о целью удаления шлама промыть водой о помощью металля- чеоких щеток.

Хранить аноды рекомендуется погруженными в воду или сухими на стеллажах.

Не допускаєтоя оставлять аноды на долгое время в неработающей ванне, так как происходят растворение никеля в электролите; повыша­ет 4я значение pH, усиливается гидррлиз солей. . •

П

X

«

ри появлении питтинга в электролиты без блескообразователей допускается добавлять 3%-ную перекись водорода по ГОСТ 177 в коли­честве 0,5 мл/л или суліфирола - 8 по ГОСТ 9882 в количестве 0,1- 0,3 г/дм