натр едкий ............. калий марганцовокислый по ГОСТ 5777 < .Температура раствора 75-85 °С Продолжительность обработки 15-20 о.
Травление анодное поверхности изделий производят в одном из растворов состава, г/дм3:'
кислота серная . ... , . . . . . . Плотность тока 15-25 k/wP Температура раствора 70-80 °С Продолжительность обработки 3-5 мин
’ . или ■. .
. кислота серная ........... кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552 . Плотность тока 2-10 к/мР .
Температура раствора 70-90 °С
Продолжительность обработки 3-15 мин.
Снятие травильного шлама производят в двух растворах .сначала в растворе, содержащем 260-270 т/л)Р азотной диалоги по ГОСТ 4461, при температуре 15-35 °С в течение 5-20 С; затем после промывки в холодной воде, в растворе состава, г/дА ■
ангидрид хромовый по ГОСТ 2548 • . кислота серная .. . . « • ... • • Температура раствора 15-35 °С Продолжительность обработки 20-30Активацию поверхности детале! производит в растворе, содержащем 200-250 г/дм3 соляной кислоты, при температуре 15-36 °С в течение 1-3 мин.
Хромирование деталей производят по ГОСТ 9.305, карта 36, составы О 5,6 по режимам получения молочного хромового по- > крытия. . . ■ ■ '
7 2.12. Подготовка нове р х нооти дета
лей и е ц и н к а и его оп лав о в
Подготовку поверхности деталей производят по следупцей схеме:
обезжиривание органическими растворителями или техническими моющими средствами по ГОСТ 9.305 (карты Ю,11, составы > I и 2).
Операцию выполняют при наличии на поверхности деталей рабочих и коноервационных масел,■ смазок, полировальных паст и других жировых загрязнений;
обезжиривание электрохимическое по ГОСТ 9.305, карта 12, составы JW 2 или 3 или полировальной известью о водой;
промывка в теплой и холодной воде;
активация по ГОСТ 9.305, карта 19, состав М 5 (полированные детали допускается активации не подвергать);
промывка в холодной воде. л ,
Под го т о в к а ц о в е р х и о о т и деталей из ковара, ин вара, оуперинвара , пермаллоя и "нейзильбера
Подготовку поверхности деталей производят по схемам технологического процесса, приведенным в табл.12.
|
Обезжиривание органическими растворителями производят по ГОСТ 9.305, карта 10 при наличии на поверхности деталей рабочих и коноервационных масел, смазок, остатков полировальных и амсафоьаль- ных паот и других жировых загрязнений.Взам. нів. № |
Ид». М яубя. |
Подп. ■ дата |
|
|
» |
■ - |
|
' Ия». М подл.I ^Подп, и дат» •Pi! Схема технологического процесса подготовки поверхности деталей из товара инвара, супэринвара, пермаллоя ж нейзильбера, прецизионные сплавы основного L. ■ ' металла . / • V . ■ ' t ‘ t ■ |
Обезжиривание |
1 о |
1 Промывка |
Травление |
Снятие травильного шлама |
Активация |
Предварительное никелирование |
|||
|
органическими растворителями |
химическое |
электрохимическое |
в холодной воде і |
в теплой воде |
||||||
|
! Нейзильбер ’ : ■!' ■ г .1 — —■■ ■ - _-- - |
I п. 2.13.2 |
3 или 3 п.2.13.3 |
> |
5,7 |
4 |
|
|
6 о. 2.13.7 |
|
|
|
! ! _ • і і ■ ■ Ковар,инвар» ь ■ оуперинвар, ■ пермаллой, пре-
• J вы |
I п. 2.13.2 |
3 или 3 п,2,13.3 |
2* |
5.7. 9.П. ІЗ |
4 |
6 . пн. 2.13.4 2.13.5 |
8 п. 2.13.6 |
10 п. 2.13.7 |
12 П.2.13.8 • |
|
Наименование и последовательность выполнения операций,дополнительные указания
Наименование
•н. ♦
, ОСТ 92-1467-90 Л.41
Поли, и дата « Езам. инн. Мт’Ии. М дтбл.1 Полп. я летя
Химическое обезжиривание поверхности деталей производит по ГОСТ 9.305,.карта II, состава №1,2.
Электрохимическое обезжиривание производят по ГОСТ 9.305, карта 12, состава №2,3 перед нанесением металлических покритий.
Травление поверхности механически обработанных деталей производят в соляной кислоте (плотность 1,19 г/см3) при температуре 15-35 °С в течений 1-2 мин.
* Допускается применение указанного состава для травления деталей, имеющих плотный слой окалина, о увеличением продолжительности
обработки до 90 мин. .
Травление деталей из ковара о окалиной производят в
растворе состава, г/дм3: »
кислота соляная . , . . . . . . .. .. . . 400-450 уротропин ’. ..... . . .. . . . . . ♦ ■. 40-50.
Температура раствора 40-50 °С
*
Продолжительность обработал 10-15 мин.
Для травления деталей из инвара, суперинвара, ковара применяют
раотвор состава,>г/дм3: :
кислота соляная .... ... . . . . . . . 180-180
кислота серная . ... . ♦ ♦ . . ... . 350-360
(. смешивают последовательно 2 объема воды, I объем серной ц 2 Объема соляной кислоты). ; -
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 15-30 мин для деталей о Сталиной, О,3-0,5 мин для деталей без'окалины.
Травление деталей из пермаллоя производят в растворе состава, мп: • •
кислота серная (плотность 1,83 г/см3) . . . 950-1000 кислота азотная (плотность 1,38-1,42 г/см3) . . 700-750 кислота соляная (плотность 1,17-1,19 r/atf$) . . I2O-I5O.
Подл, и дата | Взам. ив»; М| Ияж. М дубл.[ ■ Подд.
ОСТ 92-1467-90 1.43
Снятие травильного имама кроиеводят ври необходимоотя в растворе-состава, г/дм3:
кислота азотная . ..... . . . . . . . . . 435-515
кислота серная ............... 850-900. Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработка 1-3 мт.
Активацию поверхности деталей производят по ГОСТ 9.305 карта 19, составы М 1,2.
Активацию поверхности деталей из ковара, имеющих спай со стеклом, производят в растворе состава, vfaPt
кислота серная ............... 650-900 кислота азотная . ............ . 430-480. ' * Температура раствора 15-35 °С Продолжительность обработки 1-3 мин.
Предварительное никелирование производят по ГОСТ 9.305, карта 35, ооотав 15.
В зависимости от марки сплава допускается изменение режима:
увеличение времени выдержки без тока до 3-5 мин;.
проведение анодной активации в течение 1-2 мин при анодной плотности тока 1-2 А/дм^, затем производят толчок катодного тока согласно ГОСТ 9.305. . .
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
. ■ •
Цинкование и кадмирование
Цинкование и кадмирование деталей производят по схемам технологического процесса, приведенным в твбж.13.
Цинкование производят по ГОСТ 9.305, карта 30, составы ; ЖЖ I—13, кадмирование по ГОСТ 9.305, карта 31, составы ЖЖ 1-7.-'Г’‘ , • .. .. , г-, <
: • В ■* -" ■ ' ■ Ц - Ч
і . ■ - J ; " ' . -Ї
J , Таблица 13
Цинкование и кадмирование ' ? /•!
|
Наю^новаяие покрытия |
Наименование основного металла |
подготов ка поверхности |
п————————' IT 111 ■ ■»* " . 111 - ■■■ — !_ Наименование и последовательность выполнения операцій, дополнительные указания ' . |
||||||||||||
|
[Получение ‘ПОІфЫТЙЯ |
* Промывка |
|
Термообработка |
Активация |
Осветление |
Хроматирование или оксидирование , - - |
Содово-мыльная обработка |
1 ф ё 05 Д а к Я в о. ’•Э |
Пассивирование |
Пропитка фосфатного покрытия |
Контроль |
||||
|
в холодной воде |
в теплой вода |
„ 1 Сушка. |
|||||||||||||
|
Цинковое и кадмиевое о о хроматированием, . цинковое с окоидирова-. нием в черный цвет |
Сталь углеродистая |
Табл.З |
I пи. 3.1*2- 3.1.9 |
2,8, [0,12 |
3,13 ч |
4 |
6s П. 3. I. 10 |
7 п. 3. I, II |
9 . и. 3. 1. 12 |
II п. 3. I. 13 |
* •м* |
— |
— |
. —* |
5,14 4» |
|
Сталь коррозионностойкая |
Табл.4 |
||||||||||||||
|
Медь и ее сплавы |
Табл.7 |
||||||||||||||
|
Цинковое И’ кадмиевое а фосфатированием / |
Алюминий и его сплавы |
Табл.8 |
2,10, 12 |
3,8, 13 |
4, 14 |
6х п. 3. I. то |
— |
«и* |
|
7 п. 3*1* 14 |
9 п. 3. I. 15 |
II п. 3.1. 16 - |
15 п. 3.1.-. 17 |
5,16 |
|
|
Титан и его сплавы |
Табл.9 |
||||||||||||||
|
Магний и его сплавы |
Табл.10 |
||||||||||||||
•іл*
« brpiir *жни I‘Ktqj j ихії и 'Dffon^z -rffou* При' получении покрытий без термообработки или при обезводороживании деталей- после хромата—
_ роваяяя, фосфатирования операции 3-8 на производят. _ — ,—
ОСТ 92-1467-90 Л.44
—. — — — . —J
. * •
—::.—1
OCT 92-1467-90 Л.45
/ . ' / ' V. ' ' • •
Допускается в ооотаве 12 (ГОСТ 9.305, карта 30) иоклЦ- чать блеокообразуадие добавки жп применять другие; снижать концентрацию окиси цинка до 5 г/дм3, цианистого натрия - до 15-25 т/jop при цинковании деталей о отверстиями, узкими целями: добавлять 3-5 г/дм3 глицерина дистиллированного; повышать содержание натрия сернистого до 5 г/дм3, натрия цианистого до 120 г/дм3, натра едкого до 100 г/дм3.
"Толчок" тока может быть до 10 А/дм3 в течение 5-Ю О,
Кроме электролитов, приведенных в ГОСТ 9.305, цинкование рекомендуется производить:
в электролите о пониженной токсичностью ооотава, г/дм3;
цинк борфториотый . . . .... . ’. . . . . .. 250-300 *
аммоний борфториотый ............ 25-30 кислота борная по ГОСТ 9656 ......... 10-15 тиомочевина по ГОСТ 6344 .......... 2-4
оинганол ДС-ІО ................ 8-Ю. I
pH электролита 3,5-4,О Температура раствора 15-35 °С
Плотность тока (J^) 3,5-5,0 А/дм2 ; ,
Выход по току 99-100 %. '
Скорость осаждения цинка при плотности тока Дд» 4 А/дм2-* 1,1 мкм/мин.
■ х Допускается накопление в электролите борфториотого аммония до 50 г/дм3;
в электролите о повышенной рассеивающей способностью состава, г/дм3: j
ч Цинка окись . . . ... • 10-15
натр едкий . і . 120-150 -
полиэ тиленполиамик по 55ЧМЭЗ-694-, .. . • . . 2-3 Ар
тиомочевина ................ О,8-2,0. Температура раствора 15-35
'OCT 92-1467-90 Л,46
Плотность тока I,0-2,5 А/да2
Скорость осаждения при Д*»2 А/дм2 - 6,57 мкц/мин.
Анода для цинкования ’олжда.быть изготовлены из цинка марок ЦО, ЦІ, Ц2 по ГОСТ 1180.
Во избежание обогащения электролитов цинком часть цинковых анодов при цинковании в щелочных цианистых электролитах рекомендуется заменять анодами из стали,
В щелочных цианистых электролитах допускается использование анодов-без чехлов.
Допускаєтая в составе 2 карта 31, ГОСТ 9.305:
заменять лагнооульфоваты технические на равное количество ализаринового масла; „
увеличивать концентрацию едкого натра до 90 г/да2, цианистого натрия - до 160 г/дм2;
исключать содержание сернокислого натрия;
увеличивать плотность тока при реверсировании до 3 А/дм2;
"толчок" тока в начале процесса до 5 А/дм2 в течение 5-Ю о
применять ультразвук при плотности тока от 4 др 6 А/да2;
допускается увеличение температуры до 40 °С,
При кадмировании следует применять анода из кадмия марок КО, КІ, КДО, Ш по ГОСТ 1468, содержащего наименьшее количество посторонних примесей.
Анода помещают в чехлы из бельтинга полотна, фтордоновой или хлориновой ткани. На период простоя ванны анода вынимают ж хранят погруженными в воду или сухими на стеллажах.
