---

^снование: рас поря^с. еллзняс, /Si є?ц_от' О1. 12.89. Разослать; /€/,Є?2 72O_t82S83Q_t п/р Р-€>54Ч.

<^pfernvw

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПШОСОТОПЛАСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Типовые технологические процессы
ост 92- 5048-88

Всего листов 18

Издание официальное

ОКСТУ 2254

^Т*<>: Ч.Ф Н

678.675.046.364-405.8:629.7.02:658.512.6:623 ’ф

УЖ Сб70,5:б20.02}:006-82-® Группа ЛЗ" Л20/0І0

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ППЮСОТОПЛАСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Типовые технологические процессы

ОСТ 92-5048-88

Дата введения 01.от

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные леносотопласты ( далее - леносотопласты) предназначенные для изготовления облегченных элементов конструкций.

Технические условия на леносотопласты л о ОСТ 92-5049-88.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

IЛ. Детали и заготовки из пеносотопластов изготавливают вспениванием сыпучих композиций полуфабриката с последующим отвержде­нием в закрытых Формах.

1. 2. Перед запуском в производство порошкообразные композиции полуфабрикатов для изготовления пеносотопластов должны быть проверены на способность к вспениванию.

   3. Допускается изготовление деталей из заготовок пеносото­пластов механическим путем.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

   2. Подготовка формы и формующей

оснастит.

2

СЎ к

У.

«

СС

Л.2, На обезжиренную поверхность с помотъю кисти или марле­вого талона наносят слой смазки К-21 по ТУ 6-02-909-79 и просушивают при температуре от 15 до 35 °С не менее 20 мин.. затем наносят второй слой смазки К-21 и просушивают при этой же температуре не менеее 20 мин После этого проводят тррмическую обработку смазки К-21 при температуре от 200 до 210 °С не менее 2 ч<

В

a АО

С

$

озможность повторного использования слоя смазки К-21 устанав­ливают по качеству поверхности отпрессованной детали иэ пеносотопласта.

Кипіи'&г V

»

Таблица I

5. П енорегулятор кремнийорганический марки КЭП-2

6. Стеклосотопанель марки ССП-ІЭ с размером ячейки 2,5 мм

<g>

1. смолу ИДИ -или ПМДО совместно с пенорегулятором кремний- органическим КЭП-2 измельчают в шаровой мельнице в течение не менее 2 ч., после чего просеивают через сито Р 3 по ГОСТ 3826-82;

2. @ Допускается смолу БЭДИ или ПИДО совместно с пенорегулятором кремнийоргаяическям КЭП-2 измельчать вручную, после чего просеять через сито * 3 по ГОСТ 3826-62.проводят контроль способности к вспениванию порошкообразной

композиции по п.3.3;

3. просушивают стеклянные микросферы при температуре от 100 до 120 °С в течение не менее 2 ч.;

_ 4) смешивают просеянный полуфабрикат полиимидного связующего ©

БФДИ или ГВДИ со стеклянными микросферами в шаровой мельнице без ша­ров в течение не менее 1,5 ч. при температуре от 15 до 30 °С.

Примечание. Срок хранения порошкообразных композиций БВДИ или ПИДИ*в герметичной таре не более 15 сут.со дня изготовления. _Лfi^QMCXbi Tep+fOjtecf&rrwSHbfff jUOp/VLf

LSj; 2.2.3. Эяекейя^-нонеяачно-фур^рольж^ блокееполимор Тилен-А по ЧУ 40-2*^40*87-, (далее - композиция "Тилен-А*),используют в состо­янии поставки и дополнительной подготовки не требует.

1. в форму, подготовленную по подразделу 2.1, укладывают заго­товки стеклосотопанелей заданной высоты. Заготовки стеклосотопанелей допускается предварительно ^й^эвать^по^ высоте до заданного размера. Режим шлифования выбирают по ОСТ 92-И34

2. при необходимости укладки стеклосотопанелей из двух частей

и ли более, соединяют их внахлест размером от 5 до 10 мм путем вдавли­вания одной части в другую по линии склейки сот.

форму с уложенными заготовками из стеклопанелей закрывают верхней хрыпкой и выдергивают при температуре от 200 до 210 °С в те­чение не менее 30 мин. Допускается термообработка заголовок из стек­лосотопанелей в свободном состоянии при температуре от 150 до 180 °С в течение не менее I ч. После термообработки заготовки укладывают в форму.

OCT 92- 5048-88 5

•4 £ ч

2

2) после проведения термообработки Форму с заготовкой охлаж­дают до температуры от 50 до 70 °С, при этом заготовка принимает Форму ограничительной оснастки;

2.2.6. Заполнение стеклосотопанелей порошкообразной композици­ей:

Т) необходимое количество композиций (Р) в килограммах для і

заполнения заготовки из стеклосотопанели рассчитывают по Формуле: Г

Р« Юу-V '

где У* кажущаяся плотность пеносотопласт^, кг/м^;

° 3

V- заполняемый объем, м ;

К - коэффициент потерь, К =* 1,3 - 1,5.

2) подготовленное количество композиции равномерно засыпают в ячейки стеклосотопанели до полного заполнения. Для лучшего заполне­ния ячеек и с целью уплотнения засыпаемой композиции рекомендуется Встряхивание Формы на вибростенде типа ВЭДС-400. Допускаемся также

постукивание деревянным Формы.

молотком массой (0,7-0,3) кг по стенкам

2.3. Ф п е н о с о 2.3.1.

о р м о в а
теплее

кие заготовок

Формование заготовок пеносотопласта на основе полиийид-

ной смолы БФДО чдаьЛЩИ-проводят по режиму:

к

X

♦J

<3

с:

Ї) загрузка прессФормы в выдержка не менее 30 мин.;

2) подъем температуры от

пень при температуре не

Т70 до 180 °С, выдержка

30

мин.;

3) подъем температуры от мин.;

180 до 190 °С, выдержка

менее 170 °С,

не менее

не менее

4. подъём температуры от 190 до

5. подъём температуры от %Х) до 6) подъём температуры от 210 до

7. подъём температуры от 220 до 8) подъем температуры от 230 до

200 °С, выдержка не менео 30 мин»*

210 °С, выдержка не менее 30 мин»;

220 °С, выдержка не менее 30 мин.;

230 °С,выдержка не меноо 30 мин.;

280 °С,выдержка не меноо 90 мин.

1. загрузка навески композиции в прессформу,нагретую до темпе­ратуры от 60 до 70 °С;

2. загрузка прессформы в печь при температуре 100 °С, выдержка от 0,5 до I ч.;

3. подъём температуры от 100 до 120 °С, выдержка не менее 1ч.;

4. подаём температуры от 120 до 150 °С,выдержка от I до 2 ч.;

5. подъём температуры от 150 до 170 °С,задержка не менее 2 ч.;

_г 6) подъём температуры от 170 до 180 °С, выдержка не менее 3 ч.;

7) подъём температуры от 180 до 200 °С, выдержка от I до 2 ч.;

или:

1. загрузка прессформы в печь при температуре 100 °С, задержка от 0,5 до I ч.;

2. подъём температуры от 100 до 130 °С,выдержка не менее 2 ч.;

3. подъем температуры от 130 до 150 °С,выдержка не менее 1ч.;

4. подъём температуры от 150 до 180 °С, выдержка не менее 3 ч.;

5. подъём температуры от 180 до 200 °С, выдержка от I до 2 ч.

Примечания:

1. Подъем температуры производить со скоростью от 0,5 до I °С в минуту.

2. Температуру и время ввдержки конкретных изделий устанавлива­ют в зависимости от их габаритов и конфигурации.

Допускается изменение значения температуры режима ва б °С в сторону увеличения или уменьшения

."S' 2.3.3. После окончания режима отверждения отключают обогрев, открывают печь и охлаждают Форму до температуры от 50 до 70 °С,за­тем форму извлекают из печи, охлаждают до температуры цеха и распрес- совывают форму,

2,4. Исправление дефектов

Сколы и выкрашивания на поверхности пеносотопласта размером от 2 до 4 мм заделывают Шпатлевкой марки Д по ОСТ 92-1155-75 е добав­лением крошки пенопласта.

Количество крошки в шпатлевке устанавливают в Зависимости от вида и размера дефекта в пределах от 20 до 50 массовых частей.

2,8. Механическая обработка

Рёжимы резания и инструмент должны быть аналогичны тем, которые применяют при обработке древесины мягких пород.

Ч

ri ё

ерновую обработку поверхности (обрезка заготовок, рас­пиловка на части) производят на столярных лентопилочных станках с ме­ханической и ручной подачей.Ач

OCT 92-5048-88 Л.8

»

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Перед запуском в производство в сопроводительной.документа­ции на исходные компоненты проверяют отметку о проведении входного контроля (номер протокола, дата испытания) и заключение о соответст­вии материала требованиям 1ГГД.

   2. Возможность повторного использования слоя антиядгезионной смазки¹К-21 контролируют визуально. Повторное использование смазки до­пускается в случае хорошего снятия отпрессованной детали с поверхности формы. При этом поверхность отпрессованной детали из пеносотопласта должна быть? гладкой, без вырывов.

   3. Контроль способностивспениванию порошкообразной компози­ции на основе полиимидной смолы ЯЛДИ или ВОДИ, смешанной с пенорегуля- тором КЭП-2, и композиции "Тилен-А" проводят на технологической пробе в металлической форме размером 30x30x30 мм, смазанной любой антиадге- знойной смазкой.

В

£ в і к

спенивание производят без стеклосотопанелей в печи при темпера­туре от 180 до 200 °С в течение не менее 30 мин. ₉

Навеску порошкообразной композиции рассчитывают по Формуле, при­веденной в п.2.2.6.

В

s' « СП СО

ri £

спененная композиция должна полностью заполнить форму или пере­полнить её. В случае неудовлетворительной способности к вспениванию данную партупо’материала не применяют;

преобразователями по установленными внутри Формы на рас­

стоянии от 3 до 4 мм от пеносотопласта, для чего Форма для вспенивания должна иметь специальные отверстия.

Допускается режим формования контролировать термопреобразователя- ии, установленными в термошкафу^ с учетом времени отставания прогрева формы, устанавливаемого при отработке технологического процесса.

И?*. М дубд- І Пзхд. *