При резке дисковыми пилами профилей с толщиной стенок или полок более 15 мм для охлаждения диска следует применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
После механической резки у профилей должны быть уда- ены заусенцы напильником, шабером или скребком. При этом Допускаются следующие отклонения:
3*искажение угла профиля не более чем на ±2°;
зазор между любой плоскостью профиля и линейкой в поперечном направлении не более 1 % от ширины полки профиля.
Гибка
Перед гибкой профилей необходимо тщательно проверить, чтобы на растягиваемой кромке отсутствовали надрезы, зарубины, забоины и другие механические повреждения. Имеющиеся дефекты должны быть полностью удалены путем тщательной зачистки.
Гибка профилей может производиться в холодном (состоянии поставки) состоянии на минимально допустимые радиусы, приведенные в табл. 13.
Гнутые детали из профилей, имеющие радиусы кривизны, менее указанных в табл. 13, или, когда вследствие сложной формы детали ее невозможно согнуть в холодном состоянии, могут изготовляться в нагретом, а детали из сплавов К48-1Т1, К48-2Т1, К48-2пчТ1, Б48-4Т1 и в свежезакаленном состояниях с последующим искусственным старением, а детали из сплавов АМг62Т и 1985чТ в свежезакаленном состоянии с последующим естественным старением на оборудовании, применяемом для холодной гибки.
Гибка деталей из профильного проката с постоянным и переменным радиусами кривизны может производиться на профилегибочных роликовых станках типа ПГ-3, ПГ-4, СГ-2, «Геркулес», профилегибочно-растяжных станках типа ҐІГР-6, ПГР-7, горизонтально-гибочных прессах типа «Бульдозер» и на вертикальных гидравлических прессах с помощью специальных штампов.
Параметры гибки должны выбираться в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
При холодной гибке деталей из профильного проката по концам заготовок должны быть предусмотрены технологические припуски, равные 200—250 мм, удаляемые после окончания гибки.
Холодную гибку деталей из профильного проката следует производить постепенно, с уменьшением радиуса кривизны от максимально возможного до заданного, не допуская при этом резких изгибов на отдельных участках изгибаемой заготовки.
Номенклатура деталей, подлежащих гибке в нагретом или свежезакаленном состояниях, а также деталей ответственного назначения, у которых производится проверка механических свойств, устанавливается проектантом. Об этом вносится соответствующая запись в технические требования рабочего чертежа. Проектант должен предусмотреть в норме расхода материала величину припуска для горячей гибки и вырезки образцов для испытаний.
Таблица 13
Минимально допустимые радиусы кривизны (R/h) мм
|
Наименование профиля |
Вид гибки |
Марка сплава |
|||||
|
АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг61 |
Д16 ! |
АМг62Т, В48-4Т1 |
1985чТ |
К48-1Т1, К48-2Т1 |
5* С СМ ОО S |
||
|
Угольник равнобокий |
Полкой наружу |
8 |
10 |
8 при й<60 |
— |
8 при Л<25 |
7,5 при h <40 |
|
Полкой внутрь |
10 |
10 |
10 при й<60 |
— |
8 при Л <25 |
7,5 при Л <40 |
|
|
Угольник неравнобокий |
Большой полкой наружу |
10 |
10 |
— |
14 |
— |
— |
|
Большой полкой внутрь |
12 |
12 |
— |
14 |
— |
— |
|
|
Малой полкой наружу |
8 |
10 |
— |
18 |
—' |
— |
|
|
Малой полкой внутрь |
8 |
10 |
— |
20 |
—• |
— |
|
|
Тавр |
Пояском наружу |
10 |
12 |
— |
16 |
— |
16 При h <85 |
|
Пояском внутрь |
12 |
12 |
6 при /г <.40 |
16 |
—~ |
— |
|
|
Полособульб симметричный |
Бульбой наружу |
12 |
12 |
12 |
— |
14 |
— |
|
Бульбой внутрь |
10 |
12 |
14 |
— |
16 |
— |
|
|
Полособульб несимметричный Примечания: |
Бульбой наружу |
12 |
14 |
— |
— |
— |
— |
|
Бульбой внутрь |
10 |
12 |
— |
— |
— |
— |
|
1- Л —высота профиля.
, Тавровые профили № 6 и 8 из сплава АМг61 допускается гнуть на ра- - кривизны, равный 8й, с промежуточным отжигом.
Процесс гибки деталей из профильного проката в свежезакаленном и нагретом состояниях, режимы нагрева и методы контроля при нагреве должны соответствовать указаниям пп. 4.7.9, 4.7.11, 4.7.14 и ОСТ5.9200—75. Время выдержки нагреваемых заготовок и профильного проката определяется по наибольшей толщине сечения.
После окончания гибки в горячем состоянии детали из сплавов АМгЗ, АМг5, АМг61 должны подвергаться отжигу, детали из сплавов В48-4Т1, К48-1Т1, К48-2Т, К48-2пчТ1 — полной термической обработке: закалке, вылеживанию и искусственному старению, детали из сплавов АМг62Т, 1985чТ и Д16Т — закалке.
После окончания гибки в свежезакаленном состоянии детали из сплавов В48-4Т1, К48-1Т1, К48-2Т1, К48-2пчТ1 должны подвергаться обязательному искусственному старению. Режимы термической обработки должны соответствовать указаниям п. 4.7.14 и ОСТ5.9200—75.
После окончания горячей гибки и термической обработки механические свойства деталей ответственного назначения проверяются на соответствие их техническим условиям, для чего на заготовках для таких деталей должен предусматриваться соответствующий припуск.
Доводка согнутых деталей из профильного проката после холодной и горячей гибки должна производиться в холодном состоянии с применением прокладок из алюминия, паронита или фанеры.
Применение стальных прокладок, а также доводка согнутых деталей непосредственно кувалдой запрещается.
Доводка деталей, согнутых из мелких профилей, может производиться на деревянных тумбах киянками и молотками из алюминиевого сплава или твердой резины.
Малковка и высадка профилей
Заготовки из профильного проката, поступающие на мал- ковку и высадку, должны быть выправлены, соответствовать по геометрическим размерам техническим условиям, не иметь надрезов, зарубин, забоин и других механических повреждений. Торцовые кромки заготовок должны быть зачищены, заусенцы удалены.
Перед малковкой вершина ребра профиля должна быть скруглена наждачным кругом и напильником по радиусу 2— 3 мм. При этом не допускаются следы от напильника. В районе скругления толщина должна равняться толщине полки с учетом допуска.
Малковку (табл. 14) следует производить в холодном, свежезакаленном и нагретом состояниях и штампах под гидравлическими прессами и на малковочных станках.Допустимые углы малковки
|
Марка сплава |
Сечение профиля |
Состояние |
Толщина полки |
Минимально допустимый угол однократной малковки |
|
|
заготовки |
профиля, мм |
размал- ковка «і, град |
смал- ковка а2» град |
||
|
|
|
|
Менее 2 |
102 |
77 |
|
|
|
Поставки |
3 4 |
100 98 |
78 79 |
|
Д16Т |
Угольник, тавр и другие виды профилей |
|
5 |
97 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свежезакаленное |
Менее 2 3 |
106 104 |
70 72 |
|
|
|
|
|
4 |
103 |
73 |
|
|
|
|
5 |
103 |
74 |
|
В48-4Т1, К48-1Т1, К48-2Т1 |
Равнобокий |
Поставки |
До 5 |
ПО |
70 |
|
угольник, тавр |
Свежезакаленное |
Более 110 |
Менее 70 |
||
|
К48-2пчТ1 |
Равнобокий |
Поставки |
До 4 |
НО |
70 |
|
|
угольник |
Свежезакаленное |
120 |
60 |
|
|
К48-2пчТ1 |
Тавр |
Поставки |
До 4 |
ПО |
70 |
|
|
|
Свежезакаленное |
115 |
65 |
|
|
1985чТ |
Неравнобокий угольник, тавр |
Поставки |
До 5 |
104 |
74 |
|
ДМг62Т |
Равнобокий угольник, тавр |
Свежезакаленное |
До 3 |
Более НО |
Менее 70 |
Размеры высадки
мм
|
Высота (глубина) высадки профиля Л |
Допуск на высоту высадки |
Толщина полки профиля з |
||||||||
|
1 До 1,0 включ. |
Св. 1,0 до 2,0 включ. |
Св. 2,0 до 3,0 включ. |
Св. 3,0 до 4,0 включ, |
Св. 4,0 до 6,0 включ. |
Св. 6,0 до 8,0 включ. |
Св. 8,0 до 10,0 включ. |
||||
|
Минимальная длина зоны высадки / |
||||||||||
|
Св. 0,6 до 1,5 включ. „ 1,5 „ 2,0 „ 2,0 „ 3,0 „ |
±0,15 |
6 6 8 |
8 10 13 |
10 13 16 |
13 16 19 |
16 19 22 |
22 25 |
25 28 |
||
|
Св. 3,0 до 4,0 включ. „ 4,0 „ 6,0 „ „ 6,0 „ 8,0 „ |
±0,20 |
10 13 16 |
16 19 22 |
19 22 25 |
22 25 28 |
25 28 |
28 32 |
32 36 40 |
||
|
32 |
36 |
|||||||||
|
Св. 8,0 до 10,0 включ. „ 10,0 „ 12,0 „ „ 12,0 „ 14,0 „ „ 14,0 „ 18,0 „ |
±0,30 |
19 22 25 28 |
25 28 32 36 |
28 |
32 |
36 40 45 52 |
40 45 52 60 |
45 52 80 |
||
|
32 36 40 |
36 40 45 |
|||||||||
|
Зона высадки |
|
I зона |
11 зона |
|||||||
Примечания:
I зона — высадка в состоянии поставки без последующей термической обработки.
II зона — высадка в свежезакаленном состоянии с последующим искусственным старением.
Радиус инструмента, для высадки профилей равен 4s.Режимы нагрева, время окончания гибки, режимы последующей термической обработки должны соответствовать указаниям пп. 4.7.9, 4.7.11, 4.7.14 и ОСТ5.9200—75.
Высадка всех прессованных профилей должна производиться под прессами в инструментальных штампах. Высадка производится за один ход пресса, повторная высадка не допускается.
Размеры высадки профилей из сплавов Діб, К48-2Т1, и К48-2пчТ1 должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15. Высадка профилей должна производиться в холодном состоянии без последующей термической обработки, а сплава К.48-2Т1—в свежезакаленном состоянии с последующим искусственным старением.
Угол высадки должен быть кратным 5° в пределах 135—170°.
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПРЕССОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ
Общие требования
Изготовление корпусных деталей из прессованных панелей следует производить на специализированных участках цеха и оборудовании, предназначенных для обработки алюминиевых сплавов, с применением средств механизации при выполнении технологических операций и транспортировании.
Прессованные панели из сплава марки 1985чТ для очистки поверхности от графитовых включений и удаления крупнозернистого ободка перед выполнением технологических операций Должны подвергаться химическому травлению по технологии в соответствии с требованиями документации, приведенной в справочном приложении 4.
