Корпуса судов из алюминиевых сплавов. Технология изготовления корпусных деталей. Общие технические требования

При резке дисковыми пилами профилей с толщиной сте­нок или полок более 15 мм для охлаждения диска следует при­менять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).

После механической резки у профилей должны быть уда- ены заусенцы напильником, шабером или скребком. При этом Допускаются следующие отклонения:

Гибка

1. Перед гибкой профилей необходимо тщательно прове­рить, чтобы на растягиваемой кромке отсутствовали надрезы, за­рубины, забоины и другие механические повреждения. Имею­щиеся дефекты должны быть полностью удалены путем тщатель­ной зачистки.

2. Гибка профилей может производиться в холодном (со­стоянии поставки) состоянии на минимально допустимые радиу­сы, приведенные в табл. 13.

Гибка деталей из профильного проката с постоянным и переменным радиусами кривизны может производиться на про­филегибочных роликовых станках типа ПГ-3, ПГ-4, СГ-2, «Герку­лес», профилегибочно-растяжных станках типа ҐІГР-6, ПГР-7, горизонтально-гибочных прессах типа «Бульдозер» и на верти­кальных гидравлических прессах с помощью специальных штам­пов.

При холодной гибке деталей из профильного проката по концам заготовок должны быть предусмотрены технологические припуски, равные 200—250 мм, удаляемые после окончания гибки.

Холодную гибку деталей из профильного проката сле­дует производить постепенно, с уменьшением радиуса кривизны от максимально возможного до заданного, не допуская при этом резких изгибов на отдельных участках изгибаемой заготовки.

Номенклатура деталей, подлежащих гибке в нагретом или свежезакаленном состояниях, а также деталей ответственно­го назначения, у которых производится проверка механических свойств, устанавливается проектантом. Об этом вносится соот­ветствующая запись в технические требования рабочего чертежа. Проектант должен предусмотреть в норме расхода материала ве­личину припуска для горячей гибки и вырезки образцов для ис­пытаний.

Процесс гибки деталей из профильного проката в свеже­закаленном и нагретом состояниях, режимы нагрева и методы контроля при нагреве должны соответствовать указаниям пп. 4.7.9, 4.7.11, 4.7.14 и ОСТ5.9200—75. Время выдержки нагреваемых за­готовок и профильного проката определяется по наибольшей тол­щине сечения.

После окончания гибки в горячем состоянии детали из сплавов АМгЗ, АМг5, АМг61 должны подвергаться отжигу, дета­ли из сплавов В48-4Т1, К48-1Т1, К48-2Т, К48-2пчТ1 — полной термической обработке: закалке, вылеживанию и искусственному старению, детали из сплавов АМг62Т, 1985чТ и Д16Т — закалке.

Доводка согнутых деталей из профильного проката пос­ле холодной и горячей гибки должна производиться в холодном состоянии с применением прокладок из алюминия, паронита или фанеры.

Малковка и высадка профилей

1. Заготовки из профильного проката, поступающие на мал- ковку и высадку, должны быть выправлены, соответствовать по геометрическим размерам техническим условиям, не иметь надре­зов, зарубин, забоин и других механических повреждений. Торцо­вые кромки заготовок должны быть зачищены, заусенцы удалены.

2. Перед малковкой вершина ребра профиля должна быть скруглена наждачным кругом и напильником по радиусу 2— 3 мм. При этом не допускаются следы от напильника. В районе скругления толщина должна равняться толщине полки с учетом допуска.

Высадка всех прессованных профилей должна произво­диться под прессами в инструментальных штампах. Высадка про­изводится за один ход пресса, повторная высадка не допускается.

Размеры высадки профилей из сплавов Діб, К48-2Т1, и К48-2пчТ1 должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15. Высадка профилей должна производиться в холодном состоянии без последующей термической обработки, а сплава К.48-2Т1—в свежезакаленном состоянии с последующим искус­ственным старением.

Общие требования

1. Изготовление корпусных деталей из прессованных па­нелей следует производить на специализированных участках цеха и оборудовании, предназначенных для обработки алюминиевых сплавов, с применением средств механизации при выполнении тех­нологических операций и транспортировании.

2. Прессованные панели из сплава марки 1985чТ для очи­стки поверхности от графитовых включений и удаления крупно­зернистого ободка перед выполнением технологических операций Должны подвергаться химическому травлению по технологии в соответствии с требованиями документации, приведенной в спра­вочном приложении 4.