Расконсервация
Перед обработкой (правкой, резкой, гибкой) поверхность листов и плит необходимо очищать от упаковочной бумаги и консервирующей смазки. Удаление бумаги и консервирующей смазки следует производить механизированным способом в специальных установках, в ваннах с горячей водой и вручную.
Расконсервация в специальных установках — поточной линии (справочное приложение 2)—предусматривает перемещение листа в горизонтальном положении.
Поточная линия состоит из приемного роликового конвейера с устройством для снятия бумаги, блока расконсервации с ваннами для моющей эмульсии и промывочной воды, выходного роликового конвейера и установки для прессования бумаги.
Расконсервация горячей водой должна производиться в ваннах, разделенных в верхней части перегородкой.
После удаления упаковочной бумаги очищаемые листы в вертикальном положении опускаются в одну половину ванны. После всплытия расплавленной смазки листы и плиты под перегородкой перемещаются в другую половину ванны, из которой после промывки выгружаются для сушки. Продолжительность расконсервации составляет 3—5 мин при температуре воды 70—80 °С.
При ручном способе расконсервации упаковочная бумага удаляется деревянными или пластмассовыми скребками с последующей протиркой поверхности опилками, ветошью и другими материалами, смоченными органическими растворителями (бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности, синта- нолом ДС10).Правка
Перед правкой листы и плиты должны подвергаться внешнему осмотру для выявления видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов и замеру отклонений от плоскостности. Отклонение от плоскостности на листах и плитах определяется максимальной стрелкой прогиба между поверхностью листа, уложенного на плоскую поверхность, и приложенной к ней в любом направлении метровой линейки. Обнаруженные дефекты должны быть удалены тщательной зачисткой на глубину, не превышающую нормы, установленной технической документацией, а листы и плиты, имеющие волнистость и бухтиноватость более 3 мм на 1 м, должны подвергаться правке. Правке подвергаются также листовые детали после резки, выколки, штамповки и термообработки.
Примечание. На предприятиях Министерства речного флота РСФСР и Министерства морского флота СССР, не имеющих оборудования для правки листов, допускается не производить предварительную правку листов.
Листы и плиты толщиной менее 16 мм следует править в многовалковых листоправильных машинах с количеством рабочих валков 11—21, а более 16 мм — с количеством рабочих валков 9—13.
При отсутствии мощных листоправильных машин, плиты толщиной свыше 20 мм следует править в трех- или четырехвалковых листогибочных машинах и под вертикальными гидравлическими прессами. В процессе правки листов и плит в случае необходимости разрешается применять прокладки из алюминиевого сплава, фанеры или паронита при строгом соблюдении правил техники безопасности и принятии мер по предотвращению вылета прокладок в процессе правки.
Наибольшую толщину листов и плит, допускаемых к правке в листогибочных или листоправильных машинах, и величину зазора между верхними и нижними рабочими валками листоправильной машины следует определять по формулам, приведенным в ОСТ5.9091—80.
При этом относительный изгибающий момент т для листов из алюминиевых сплавов при определении наибольшей допустимой толщины равен 2,1.
Отдельные бухтины на тонких листах допускается править на столах, изготовленных из дерева твердой породы, и на ровных, чисто обработанных чугунных плитах с закругленными кромками. Правку следует производить в этом случае деревянными молотками (киянками) или молотками из твердой резины. Допускается правка молотками из легких сплавов, а также кувалдами стальными с обязательным применением прокладок из легкого сплава, дерева, резины, паронита.
2 Зак. 895Правка листов и плит независимо от способа выполнения должна производиться в холодном состоянии в цехах при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10 °С.
После правки местные неровности на листах и плитах (волнистость и бухтиноватость) не должны превышать 3 мм на 1 м.
На поверхности выправленных листов и плит допускаются: отпечатки от валков и прокладок в виде мелких вмятин, светлые полосы, образующиеся при правке, потертости (места нажима листов и плит при транспортировании) и другие дефекты, не выходящие за пределы требований соответствующих стандартов или технических условий на поставку полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.
Разметка и маркировка
Листы и плиты, поступающие на разметку, должны быть выправлены в соответствии с требованиями п. 4.3.
Разметку листовых деталей следует производить со стороны прохождения набора в конструкции вручную с применением эскизного или шаблонного методов или с применением других способов и установок, механизирующих процесс. Выбор способов разметки производится технологической службой завода в зависимости от условий и объема производства.
Разметку деталей следует производить карандашом по ГОСТ 5.1009—71 твердостью от М до ЗТ (толщина линий разметки 0,3—0,5 мм). Линии контуров деталей, вырезов, фасок и скосов, центров закругления вырезов, удаляемых при последующей обработке, допускается размечать чертилкой глубиной рисок, не превышающей половины минусового допуска на толщину, и кернером глубиной лунки до 0,5 мм. Правила нанесения линий и рисок приведены в ОСТ5.9091—80.
Теоретические и контрольные линии, линии слома и отгиба фланцев, припусков, прилегания смежных конструкций и набора должны наноситься только карандашом указанных марок.
На деталях, подвергающихся последующей химической очистке, теоретические и контрольные линии допускается выполнять чертилкой или кернером глубиной нанесения, не превышающей 0,25 минусового допуска на толщину металла.
Размеры контура деталей, не имеющих припусков, после разметки должны соответствовать плазовым или чертежным данным с учетом сварочных деформаций, предусмотренных ОСТ5.9807—80. При этом допускаются следующие предельные отклонения, мм:
от габаритных размеров ... ±1,0
от прямолинейности или другой формы кромки
при длине кромки или хорды до 3 м ... ±0,5
при длине кромки или хорды свыше 3 м . .. ±1,0
по диагонали ... ±1,5
по вырезам для ребер жесткости, горловин и лазов (на размеры и смещение) ... ±1,0.
При разметке деталей следует учитывать припуски на резку, строжку, гибку и другие технологические операции, величины которых указываются в соответствующих разделах настоящего стандарта.
На всех заготовках и деталях после разметки наносится маркировка. Маркировка подразделяется на основную, дополнительную и вспомогательную и выполняется вручную краской, не содержащей свинцовых пигментов, маркировочными карандашами (приложение 4), выбиванием букв и цифр наборным шрифтом глубиной набивки, не превышающей 0,25 минусового допуска на толщину металла и электрохимическим травлением. Наборный шрифт должен иметь высоту 4—5 мм.
Основная маркировка должна включать номер заказа, марку сплава, номер чертежа, номер детали. Другие данные вносятся по усмотрению технологической службы завода. Основная маркировка обводится четырехугольником.
Допускается в основной маркировке марку сплава наносить только на деталях, входящих в расчет общей прочности корпуса (наружной обшивке, стрингерах, карлингсах и т. д.) и деталях ответственного назначения.
Дополнительная маркировка включает надписи: «нос», «корма», «верх», «низ», «правый борт», «левый борт», ДП, номера шпангоутов и технологические указания о снятии фасок, строжке скосов, гибке, величине припуска, технологической последовательности операций обработки. Указания о гибке могут содержать данные о направлении изгиба фланцев, величине угла и направлении слома, а также о направлении гибки листа по шаблонам. Допускается нанесение одной надписи: «нос» или «корма», «верх» или «низ», «правый борт» или «левый борт» и т. и.
Вспомогательная маркировка содержит общие указания, например, «вырез сделать на сборке» и другие.
Дополнительная и вспомогательная маркировка производятся только краской или несмываемыми чернилами.
Для сокращения числа знаков основной маркировки в номере чертежа вместо номера заказа вводится заводской номер.
Ударное маркирование клеймение деталей из сплавов 1985чТ, В48-4Т1, К48-1Т1, К.48-2Т1, К48-2пчТ1 следует выполнять на некотором расстоянии от кромки детали, зон отверстий, отбортовок, малковок, радиусов переходов и других концентраторов напряжений.
На крупных деталях основная маркировка наносится у короткой стороны детали на расстоянии 100 мм от кромки со стороны набора.
Технологические указания по разделке кромок под сварку и фасок следует размещать на расстоянии 20 мм от кромки или линии фаски.
Мелкие детали размерами до 150X150 мм разрешается маркировать общей биркой. При этом на трех-четырех деталях должна быть нанесена полная маркировка, если размеры деталей позволяют ее произвести. В зависимости от формы деталей бирка должна крепиться либо к проволоке, связывающей детали, либо к ящику. На бирке должна быть нанесена полная маркировка детали: номер заказа, марка сплава, номер чертежа, детали и количество деталей в партии.
В случае, когда в производстве находится одновременно несколько марок материала, должна быть предусмотрена для данной марки дополнительная маркировка (отличительный знак), например с помощью валика наносятся краской штрихи или полосы своего цвета и рисунка в направлении проката.
При использовании маркировочных машин с программным управлением разработку программы и исходных данных для программирования необходимо выполнять в соответствии с требованиями ОСТ5.Ю05—70.
Если при раскрое остаются отходы размерами более 400X1000 мм, то на них следует переносить марку материала. Учет использования мерных отходов должна вести материальная группа обрабатывающего цеха.
Механическая резка
Резку листов и плит следует выполнять на стационарном станочном оборудовании: при прямолинейных резах — на гильотинных ножницах, пресс-ножницах, дисковых и ленточных пилах, а при криволинейных резах—на копировально-фрезерных станках, роликовых и вибрационных ножницах и пресс-ножницах с помощью проколочных штампов и с помощью переносных и ручных пневматических машин и ручного инструмента.
Перечень рекомендуемого стандартного оборудования, ручного и переносного оборудования приведены в справочном приложении 2.
Резку на гильотинных ножницах следует выполнять по разметке или упорам. Резка притупленными ножами и без прижима не разрешается.Для обеспечения чистоты реза на гильотинных ножницах зазоры между ножами не должны превышать следующих величин (в мм):
|
Толщина материала 1,5—2,5 |
. . 0,05 |
||
|
То же |
3—4 . |
. . 0,10 |
|
|
|
5-8 . . |
. . 0,25 |
|
|
» |
9—15 . . |
. 0,40 |
|
|
» |
16—24 |
. . 0,60 |
|
|
» |
25—30 |
. . 0,80 |
|
|
2> |
31—35 |
. . 0,90 |
|
Детали, у которых разделка кромок под сварку производится механическим способом (строжкой или фрезерованием), должны иметь припуск на механическую обработку, равный 0,25 толщины, но не менее 3 мм для листов и плит толщиной до 20 мм.
Детали толщиной более 20 мм после резки на гильотинных ножницах по кромкам реза должны иметь припуск не менее 5 мм, который удаляется механическим способом.
Кромки деталей сплавов 1985чТ, В48-4Т1, К48-2Т1, К48-1Т1, К48-2пчТ1, АМгбІН после резки на гильотинных ножницах для удаления микротрещин должны быть механически обработаны на глубину 2 мм фрезерной машиной РФМ-1, ФП-2 для листов толщиной до 6 мм и на глубину 3 мм для листов и плит толщиной 7—15 мм. На заготовках вырезаемых деталей должен предусматриваться соответствующий припуск.
После резки на гильотинных ножницах допускаются отклонения от линий разметки в пределах ±0,5 мм, если кромки в дальнейшем не подлежат строжке или фрезерованию.
Свободные кромки деталей после механической резки не должны иметь острых кромок и должны быть притуплены.
Кромки деталей, обработанные под сварку, скруглять не следует.
Для резки по криволинейному контуру и вырезки отверстий следует применять стационарные вибрационные ножницы модели Н-535 или копировально-фрезерные станки типа КСФ-1М, кромкофрезерные станки типа ФОЛ-2М, фрезерные станки с программным управлением РФП-1 и РФП-2, фрезерные станки с числовым программным управлением СФП-1, СФП-1Р, СФП-1М, СФП-9. В качестве режущего инструмента для копировально-фрезерных станков должны применяться концевые фрезы.
Для начала работы фрезой в детали необходимо иметь отверстие диаметром не менее 12 мм. Для вырезки круглых отверстий в листах и плитах могут применяться приспособления типа центро- бора. Вырезка отверстий в листах толщиной до 3 мм может выполняться пневматическими ножницами-кусачками ПНК-3.
Для раскроя листов толщиной до 3 мм по прямым и кривым линиям следует применять пневматические ножницы-кусачки ПНК-3 и пневматические вибрационные ножницы ПВН-3.
Кромки заготовок после механической резки не должны иметь забоин, надрезов, рванин и выхватов величиной более половины минусового допуска на толщину. Указанные дефекты в пределах допуска и заусенцы на кромках должны быть тщательно зачищены.
Разделка кромок деталей под сварку может производиться строганием или фрезерованием на станках (справочное приложение 2) режущим инструментом, применяемым для обработки стали, или на станке СКС-25М.
