---

Продолжение таблицы 4

ОСТ 92-1046-98

Продолжение таблицы 4

ОСТ 92-1046-98

Продолжение таблицы 4

ОСТ 92-1046-98

го

Окончание таблицы 4

ОСТ 92-1046-98

З?

і <0 п со

о с

OI

6 Методы контроля

6.1 Контроль качества лужения печатных плат проводить в соответствии с ОСТ 92-1042.

27

Приложение А

(О бязательное)

Сроки сохранения паяемости металлопокрытий
I

печатных плат

Инв. № подл. Подо, и дата Ззам. ина. № Ина. № дубл. Поди, и дата

мЖП I

2Ъ

Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. инз. № І Инв. № дубл. I Подп. и дата

Приложение Б
( обязательное)

Методики определения паяемости печатных плат

Б, 1 Опоедепение паяемости печатных плат на тест-купонах

Б. 1.1 Определение паяемости проводят на тест-купонах флюсом ФКСп по ОСТ 4Г0.033.200 (40% канифоли, 60% этилового спирта), припоем ПОС 61 или ПОССу 61-0,5 по ГОСТ 21931. Температура припоя в ванне должна быть от 240 до 255 °С.

Б. 1.2 Испытания следует проводить в следующей последовательности:

• обезжирить образцы спирто-нефрасовой смесью (1:1);

• сушить при температуре (25+ -10)° С;

• нанести на образец флюс методом погружения в ванну с флюсом и дать стечь излишкам флюса в течение 2-3 мин;

• снять окисную пленку с припоя и провести образец одной стороной по поверхности припоя так, чтобы глубина погружения в припой не превышала толщины образца.

Б .1.3 Не допускается попадания припоя на верхнюю часть образца. Время контакта с припоем печатной платы толщиной 0,8 -1,0; 1,5; 2,0; 2,5- 3,0 мм соответственно 2,3,4 и 5 с.

Б. 1.4 Удалить остатки флюса с поверхности образца и провести визуальный контроль лужения тест-купонов.

Поверхность контактных площадок должна быть покрыта гладким непрерывным слоем припоя и не менее 95% металлизированных отверстий должно быть заполнено припоем в соответствии с рисунками БДа»Б.1б,Б.1в,Б.1г,Б.1д

29Ь. 2 Опоеделение паяемости повеохностей отверстий пеиятных^ппат

лизиоованных

2.1 Определение паяемости проводят флюсом ФКСп по ОСТ 4Г0.033.200 (40% канифоли, 60% этилового спирта), припоем ПОС 61 или ПОССу 61-0,5 по ГОСТ 21931.

Б. 2.2 Паяемость металлизированных отверстий следует определять

электропаяльником мощностью 50 контроля температуры стержня последовательности:

-выбрать на печатной плате

Вт в комплекте с прибором для электропаяльника в следующей

8-10 металлизированных отверстий,

расположенных по диагонали печатной платы;

-нанести в отверстие флюс кистью КХК № 1-3 по ТУ 17-15-07;

-паять отверстия припоем однократным прикосновением стержня электропаяльника к контактной площадке отверстия, не перекрывая полностью отверстия стержнем электропаяльника.

Температура пайки должна быть от 250 до 280 °С, время пайки печатной платы толщиной 0,8-1,0 мм - 2 с; 1,5 мм -3 с; 2 мм - 4 с; 2,5-3,0мм -5 с.

2,2.3 Остатки флюса удалить и произвести контроль заполнения отверстий припоем на соответствие чертежу.

Б. 3 Опоеделение паяемости контактных площадок печатных плат

Б. 3.1 Определение паяемости следует проводить флюсом ФКСп по ОСТ4ГО.033.200 (40% канифоли,60% этилового спирта), припоем ПОС 61 или ПОССу 61-0,5 по ГОСТ 21931.

3.2 Определение паяемости контактных площадок следует выполнять электропаяльником мощностью 50 Вт в комплекте с прибором

30

Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. ина. № Инв. N° дубл. Подл, и датз

31

д ля контроля температуры стержня электропаяльника в следующей последовательности:

- выбрать на печатной плате 5-10 контактных площадок, расположенных по диагонали;

-нанести на контактные площадки печатной платы флюс кистью художественной № 1-3;

-лудить контактные площадки припоем однократным прикосновением стержня электропаяльника

(температура пайки от 250 до 270 °С в течение 2-3 с);

-удалить остатки флюса;