ОСТ 92-1145-95 сторінка 3 з 5
ФОРМА! А 4
ОПИРОВАЛf ULI t.ivOCT 92 Ш5 - ЎЗ-
3.5 Конструктивные требования по снижению сварочных деформаций
-
При проектировании сварных конструкций необходимо учитывать остаточные сварочные деформации. Ориентировочные величины укорочения сварных конструкций вследствие усадки сварных соединений - в соответствии с приложением А (таблица А.І).
-
Для уменьшения величины остаточных сварочных деформаций допускается:
-
сокращать количество сварных соединений путем применения крупногабаритных листов, профильного проката, штампованных деталей в соответствии с приложением Б;
-
располагать сварные швы симметрично центру тяжести сечения свариваемой сборочной единицы;
-
назначать сварные соединения с минимальным объемом наплавленного металла, при этом рекомендуется применять:
-
электронно-лучевую сварку;
-
импульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертных газов без разделки кромок и в узкую (щелевую) разделку (для алюминиевых сплавов);
-
с варку плавящимся электродом в среде защитных газов без разделки, с V-образной и узкой (щелевой) разделкой кромок (для сварки сталей);
-
контактную сварку.
-
Ш вы врезных элементов длиной £>60 б должны располагаться от других швов на расстоянии не ближе, чем (5б+50) мм
-
Изготовление отвепстий (окон), расположенных на расстоянии менее 10 мм от сварного шва, в соответствии с черт. 13,а а должно производиться после сварки, термической обработки и правки.
і
а б в
Черт. 13
-
В тавровых соединениях для предупреждения оплавления кромок и образования сквозного проплавления при сварке листов толщиной 2 мм и менее расстояние от кромок до стенки следует задавать на 8 мм, а для листов толщиной более 2 мм - на 24 мм больме катета мва в соответствии с черт. 13 б,в.
Для уменьшения концентрации внутренних напряжений , ухудшающих работоспособность и качество швов, необходимо умень-OCT 92 1145 -95
сить количество швов, сходящихся в одной точке в соответствии с
-
При наличии в конструкции пересекающихся сварных швов угод пересечения не должен быть менее 45°.
-
Пои вварке нескольких шттцеоов, фланцев или других деталей, расположенных друг от друга на расстоянии менее 40 мм* для снижения внутренних напряжений эти детали следует устанавливать на отдельную плату в соответствии с черт. 15.
4 Требования к типовым технологическим процессам
-
Общие положения
-
.I В рабочих технологических процессах, разработывае- ммх на основе настоящего стандарта, необходимо вводить запись: "Технологический процесс разработан в соответствии с требованиями ОСТ 92- ...".
-
.2 При изготовлении металлоконструкции, в зависимости от выбранного ппедппиятием-изготовителем варианта технологии, допускается производить установку и приварку отдельных деталей и подсборок по общему сбооочному чертежу, а также объединять подсборки, переносить детали и узлы в другую подсборку и изменять последовательность операций при условии соблюдения требований сборочных чертежей.
-
Л Электроды, присадочная проволока, флюсы и защитные газы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, по которым они поставляются, и иметь сертификаты предприятия-поставщика.
-
Требования к изготовлению заготовок и деталей
-
Входной контроль материалов, применяемых при сварке, проводить по ОСТ 92-4749.
-
1. 4.2.2 Заготовки и детали проката, поковок, отливок должны
соответствовать требованиям ОСТ 92-8828 и настоящего стандарта. ес’И нет други* указаний в КД.
Листовой и ппофильный прокат до очистки и разметки подлежит ппавкА на пасстоянии 150-200 мм от свариваемой кромки, если прогиб или воунистость в зоне сварки более величин, указанных в таблице 4, 24ОСТ 92 ХІ45
-
Заготовки и детали после правки не должны иметь отклонения от прилегающей плоскости более величин, указанных в таблице 5, если в КД не установлены другие требования.
-
Для деталей, вырезаемых кислородной иди плазменнодуговой резкой на машинах с программным управлением, устанавливают первый класс точности по ГОСТ 14792. Для деталей, вырезаемых на машинах других типов (стационарных и переносных), устанавливают не ниже третьего класса точности по ГОСТ 14792 и указывают класс точности в технологическом процессе. Допускается устанавливать второй класс точности на деталях! вырезаемых на машинах с программным управлением.
-
Допускаемые отклонения кромок деталей от прямолинейности при кислородной и плазменно-дуговой резке не должны превышать значений, указанных в таблице 6.
-
Т
У подл. I Поди, и дата | Взамен инв.К| Пив. >гдубл.| Поди. и дата
ребования к размерам элементов деталей, вырезаемых кислоролной или плазменно-дуговой резкой - в соответствии с ГОСТ 14792.
Требования к шероховатости поверхности раза после кислородной и плазменно-дхговой реэ*и металлов в зоне сварки - в соответствии с документом [э].'
Количество выхватов на кромках деталей, вырезаемых механизированной кислородной или плазменно-дуговой резкой, не должно быть более одного на один погонный метр кромки при глубине выхвата не более 2 мм и длине не более 6 мм. При ручной резке допустимая глубина выхвата составляет 3 мм при длине не более 6 мм при количестве выхватов не более двух на один погонный метр реза и не более одного на кромку длиной до 0,5 м. Допускается исправление выхватов подваркой по ОСТ 92-8828.Таблица 4 - Допускаемые отклонения на прогиб
листового проката
|
і 1 |
1 |
|
§ I |
|
|
#'8НМ ИК8 |
s' 1 с |
|
ШЛИСЬ И U7A |
|
|
їТГуі/ Н8НИ j |
$ § |
|
26 Длина |
Допустимые отклонения при толщине заготовок |
||
|
3-8 |
9-12 |
Св. 14 |
|
|
До 500 включ. |
7"~ і,о ■ — ■ - ■■ |
||
|
Св.500 до 1000 включ |
1,5 |
1,0 |
|
|
" 1000 |
на I погонный метр |
||
|
2,5 |
2,0 |
1,5 |
|
Таблица 5 - Допускаемые отклонения от прилегающей плоскости деталей и заготовок после правки
В миллиметрах
В миллиметрах
|
Толщина листа |
Допускаемая стрела прогиба |
|
|
для листов, поступающих на фотокопировальную разметку |
для прочих листов |
|
|
От 1,5 до 5,0 включ. |
2,0 |
3,0 |
|
Св.5,0 ” 18,0 ” |
2,0 |
2,5 |
|
" 18.0 " 60.0 ” |
2,0 |
2,0 |
OCT 92 1145 -£/г
Таблица 6 - Допускаемые отклонения кромок деталей от прямолинейности при кислородной и плазменно-дуговой резке
В миллиметрах
|
Вид резки |
Предельные отклонения при длине вырезаемых деталей |
|||||
|
До 630 |
Св.630 до 2000 |
' Св.2000 до 4000 |
Св.4000 до 6300 |
Св.6300 до 10000 |
||
|
На машинах с программным управлением |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
|
|
На машинах со следящими системами и на переносных машинах |
1,0 |
ІЛ |
1.5 |
2,0 |
2,0 |
|
|
PvuHaa |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
|
|
Примечание - Предельные отклонения кромок деталей от прямолинейности приняты для деталей, имеющих отношение длины к ширине не более четырех. Отклонение от прямолинейности для деталей, у которых отношение длины к ширине более четырех, не регламентируется. — - - - - .. - - - ■ |
||||||
Г0СЇКЩ.И)
ОСТ 92 1145
-
На поверхности реза расслоения металла и трещины не допускаются.
-
Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых механической резкой, не должны превышать величин, указанных в таблицах 7 и 8.
-
При механической обработке кромок деталей под
сварку устанавливают размеры припусков:
-
для заготовок, вырезаемых на гильотинных ножницах, - половину толщины листа, но не менее 3 мм и не более 10 мм;
-
для заготовок, вырезаемых кислородной резкой, - по ГОСТ І2І69.
-
Сварные конструкции, подлежащие после сварки ме
ханической обработке, должны иметь припуски. Ориентировочные
припуски на механическую обработку сварных конструкций в зависимости от их размеров в соответствии с таблицей 9.
-
При изготовлении деталей необходимо устанавливать припуск, учитывающий усадку конструкции при сварке, независимо от наличия допусков на изготовление этих деталей.
Величину припуска следует определять при отработке технологии изготовления сварной конструкции.
-
Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ ІІ533, ГОСТ 11254,ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ 15878, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518, ОСТ 92-1021, ОСТ 92-1144, ОСТ 92-1147.
|
В случае наличия дефектов в сварных соединениях исправления проводить подваркой автоматическим, механизированным 28foci Z. Wb - h 3 яъ-wF ^/wj. “гчин изд і »ыю ~ пн g nggrog uw g in g'iMiiiti nrr g iiggrou 'iriu » s OCT 92 1145 или ручным способами сварки в соответствии с ОСТ 92-ПІ4. Таблица 7 - Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых гильотинными ножницами < В миллиметрах А Длина или ширина детали |
Допускаемые отклонения при толщине детали |
|||||
|
1-2 |
3-5 |
6-8 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
|
|
До 250 |
±0,75 |
±1,00 |
±1,20 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,20 |
|
Св.250 до 650 включ. |
±1,00 |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,80 |
|
" 650 ” 1000 " |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,50 |
±3,00 |
|
” 1000 " 1500 " |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,20 |
±3,00 |
±3,20 |
|
“ 1500 ” 2500 ” |
±2,00 |
±2,20 |
±2,50 |
±2,80 |
±3,20 |
±3,50 |
|
” 2500 " 4000 " |
±2,50 |
±2,80 |
±5,00 |
±3,50 |
■■ |
|
|
Таблица 8 - Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых пресс-ножницами Длина или ширина , детали |
Допускаемые отклонения при толщине детали |
|||||
|
1-2 |
3-5 |
6-8 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
|
|
До- 250 |
±1,00 |
±1,20 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
W |
|
Св.250 до 650 включ. |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,20 |
■V |
|
” 650 ’» 1000 ” |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,50 |
±2,80 |
|
|
’’ 1000 " 1500 ” |
±1,75 |
±2,00 |
±2,30 |
±2,80 |
±5,20 |
** |
|
" 1500 ” 2500 “ |
±2,20 |
±2,50 |
±2,80 |
±3,20 |
±3,20 |
м> |
|
’’ 2500 “ 4000 « |
±2,80 |
±3,00 |
±5,50 |
— |
— |
|
В миллиметрах
Таблица 9 - Припуски на механическую обработку сварных конструкций
В миллиметрах
|
Размер конструкции по чертежу |
Припуск |
|
До 250 |
5—6 |
|
Св. 250 до 2000 включ. |
6-Ю |
|
" 2000 " 2500 " |
10-25 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81