ФОРМА! А 4
ОПИРОВАЛf ULI t.ivOCT 92 Ш5 - ЎЗ-
3.5 Конструктивные требования по снижению сварочных деформаций
При проектировании сварных конструкций необходимо учитывать остаточные сварочные деформации. Ориентировочные величины укорочения сварных конструкций вследствие усадки сварных соединений - в соответствии с приложением А (таблица А.І).
Для уменьшения величины остаточных сварочных деформаций допускается:
сокращать количество сварных соединений путем применения крупногабаритных листов, профильного проката, штампованных деталей в соответствии с приложением Б;
располагать сварные швы симметрично центру тяжести сечения свариваемой сборочной единицы;
назначать сварные соединения с минимальным объемом наплавленного металла, при этом рекомендуется применять:
электронно-лучевую сварку;
импульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертных газов без разделки кромок и в узкую (щелевую) разделку (для алюминиевых сплавов);
с варку плавящимся электродом в среде защитных газов без разделки, с V-образной и узкой (щелевой) разделкой кромок (для сварки сталей);
контактную сварку.
Ш вы врезных элементов длиной £>60 б должны располагаться от других швов на расстоянии не ближе, чем (5б+50) мм
Изготовление отвепстий (окон), расположенных на расстоянии менее 10 мм от сварного шва, в соответствии с черт. 13,а а должно производиться после сварки, термической обработки и правки.
і
а б в
Черт. 13
В тавровых соединениях для предупреждения оплавления кромок и образования сквозного проплавления при сварке листов толщиной 2 мм и менее расстояние от кромок до стенки следует задавать на 8 мм, а для листов толщиной более 2 мм - на 24 мм больме катета мва в соответствии с черт. 13 б,в.
Для уменьшения концентрации внутренних напряжений , ухудшающих работоспособность и качество швов, необходимо умень-OCT 92 1145 -95
сить количество швов, сходящихся в одной точке в соответствии с
При наличии в конструкции пересекающихся сварных швов угод пересечения не должен быть менее 45°.
Пои вварке нескольких шттцеоов, фланцев или других деталей, расположенных друг от друга на расстоянии менее 40 мм* для снижения внутренних напряжений эти детали следует устанавливать на отдельную плату в соответствии с черт. 15.
4 Требования к типовым технологическим процессам
Общие положения
.I В рабочих технологических процессах, разработывае- ммх на основе настоящего стандарта, необходимо вводить запись: "Технологический процесс разработан в соответствии с требованиями ОСТ 92- ...".
.2 При изготовлении металлоконструкции, в зависимости от выбранного ппедппиятием-изготовителем варианта технологии, допускается производить установку и приварку отдельных деталей и подсборок по общему сбооочному чертежу, а также объединять подсборки, переносить детали и узлы в другую подсборку и изменять последовательность операций при условии соблюдения требований сборочных чертежей.
Л Электроды, присадочная проволока, флюсы и защитные газы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, по которым они поставляются, и иметь сертификаты предприятия-поставщика.
Требования к изготовлению заготовок и деталей
Входной контроль материалов, применяемых при сварке, проводить по ОСТ 92-4749.
1. 4.2.2 Заготовки и детали проката, поковок, отливок должны
соответствовать требованиям ОСТ 92-8828 и настоящего стандарта. ес’И нет други* указаний в КД.
Листовой и ппофильный прокат до очистки и разметки подлежит ппавкА на пасстоянии 150-200 мм от свариваемой кромки, если прогиб или воунистость в зоне сварки более величин, указанных в таблице 4, 24ОСТ 92 ХІ45
Заготовки и детали после правки не должны иметь отклонения от прилегающей плоскости более величин, указанных в таблице 5, если в КД не установлены другие требования.
Для деталей, вырезаемых кислородной иди плазменнодуговой резкой на машинах с программным управлением, устанавливают первый класс точности по ГОСТ 14792. Для деталей, вырезаемых на машинах других типов (стационарных и переносных), устанавливают не ниже третьего класса точности по ГОСТ 14792 и указывают класс точности в технологическом процессе. Допускается устанавливать второй класс точности на деталях! вырезаемых на машинах с программным управлением.
Допускаемые отклонения кромок деталей от прямолинейности при кислородной и плазменно-дуговой резке не должны превышать значений, указанных в таблице 6.
Т
У подл. I Поди, и дата | Взамен инв.К| Пив. >гдубл.| Поди. и дата
ребования к размерам элементов деталей, вырезаемых кислоролной или плазменно-дуговой резкой - в соответствии с ГОСТ 14792.Требования к шероховатости поверхности раза после кислородной и плазменно-дхговой реэ*и металлов в зоне сварки - в соответствии с документом [э].'
Количество выхватов на кромках деталей, вырезаемых механизированной кислородной или плазменно-дуговой резкой, не должно быть более одного на один погонный метр кромки при глубине выхвата не более 2 мм и длине не более 6 мм. При ручной резке допустимая глубина выхвата составляет 3 мм при длине не более 6 мм при количестве выхватов не более двух на один погонный метр реза и не более одного на кромку длиной до 0,5 м. Допускается исправление выхватов подваркой по ОСТ 92-8828.Таблица 4 - Допускаемые отклонения на прогиб
листового проката
|
|
|
|
і 1 |
1 |
|
§ I |
|
|
#'8НМ ИК8 |
s' 1 с |
|
ШЛИСЬ И U7A |
|
|
їТГуі/ Н8НИ j |
$ § |
|
26 Длина |
Допустимые отклонения при толщине заготовок |
||
|
3-8 |
9-12 |
Св. 14 |
|
|
До 500 включ. |
7"~ і,о ■ — ■ - ■■ |
||
|
Св.500 до 1000 включ |
1,5 |
1,0 |
|
|
" 1000 |
на I погонный метр |
||
|
2,5 |
2,0 |
1,5 |
|
Таблица 5 - Допускаемые отклонения от прилегающей плоскости деталей и заготовок после правки
В миллиметрах
В миллиметрах
|
Толщина листа |
Допускаемая стрела прогиба |
|
|
для листов, поступающих на фотокопировальную разметку |
для прочих листов |
|
|
От 1,5 до 5,0 включ. |
2,0 |
3,0 |
|
Св.5,0 ” 18,0 ” |
2,0 |
2,5 |
|
" 18.0 " 60.0 ” |
2,0 |
2,0 |
OCT 92 1145 -£/г
Таблица 6 - Допускаемые отклонения кромок деталей от прямолинейности при кислородной и плазменно-дуговой резке
В миллиметрах
|
Вид резки |
Предельные отклонения при длине вырезаемых деталей |
|||||
|
До 630 |
Св.630 до 2000 |
' Св.2000 до 4000 |
Св.4000 до 6300 |
Св.6300 до 10000 |
||
|
На машинах с программным управлением |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
|
|
На машинах со следящими системами и на переносных машинах |
1,0 |
ІЛ |
1.5 |
2,0 |
2,0 |
|
|
PvuHaa |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
|
|
Примечание - Предельные отклонения кромок деталей от прямолинейности приняты для деталей, имеющих отношение длины к ширине не более четырех. Отклонение от прямолинейности для деталей, у которых отношение длины к ширине более четырех, не регламентируется. — - - - - .. - - - ■ |
||||||
Г0СЇКЩ.И)
ОСТ 92 1145
На поверхности реза расслоения металла и трещины не допускаются.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых механической резкой, не должны превышать величин, указанных в таблицах 7 и 8.
При механической обработке кромок деталей под
сварку устанавливают размеры припусков:
для заготовок, вырезаемых на гильотинных ножницах, - половину толщины листа, но не менее 3 мм и не более 10 мм;
для заготовок, вырезаемых кислородной резкой, - по ГОСТ І2І69.
Сварные конструкции, подлежащие после сварки ме
ханической обработке, должны иметь припуски. Ориентировочные
припуски на механическую обработку сварных конструкций в зависимости от их размеров в соответствии с таблицей 9.
При изготовлении деталей необходимо устанавливать припуск, учитывающий усадку конструкции при сварке, независимо от наличия допусков на изготовление этих деталей.
Величину припуска следует определять при отработке технологии изготовления сварной конструкции.
Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ ІІ533, ГОСТ 11254,ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ 15878, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518, ОСТ 92-1021, ОСТ 92-1144, ОСТ 92-1147.
|
В случае наличия дефектов в сварных соединениях исправления проводить подваркой автоматическим, механизированным 28foci Z. Wb - h 3 яъ-wF ^/wj. “гчин изд і »ыю ~ пн g nggrog uw g in g'iMiiiti nrr g iiggrou 'iriu » s OCT 92 1145 или ручным способами сварки в соответствии с ОСТ 92-ПІ4. Таблица 7 - Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых гильотинными ножницами < В миллиметрах А Длина или ширина детали |
Допускаемые отклонения при толщине детали |
|||||
|
1-2 |
3-5 |
6-8 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
|
|
До 250 |
±0,75 |
±1,00 |
±1,20 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,20 |
|
Св.250 до 650 включ. |
±1,00 |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,80 |
|
" 650 ” 1000 " |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,50 |
±3,00 |
|
” 1000 " 1500 " |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,20 |
±3,00 |
±3,20 |
|
“ 1500 ” 2500 ” |
±2,00 |
±2,20 |
±2,50 |
±2,80 |
±3,20 |
±3,50 |
|
” 2500 " 4000 " |
±2,50 |
±2,80 |
±5,00 |
±3,50 |
|
■■ |
|
Таблица 8 - Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей, вырезаемых пресс-ножницами Длина или ширина , детали |
Допускаемые отклонения при толщине детали |
|||||
|
1-2 |
3-5 |
6-8 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
|
|
До- 250 |
±1,00 |
±1,20 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
W |
|
Св.250 до 650 включ. |
±1,30 |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,20 |
■V |
|
” 650 ’» 1000 ” |
±1,50 |
±1,75 |
±2,00 |
±2,50 |
±2,80 |
|
|
’’ 1000 " 1500 ” |
±1,75 |
±2,00 |
±2,30 |
±2,80 |
±5,20 |
** |
|
" 1500 ” 2500 “ |
±2,20 |
±2,50 |
±2,80 |
±3,20 |
±3,20 |
м> |
|
’’ 2500 “ 4000 « |
±2,80 |
±3,00 |
±5,50 |
— |
— |
|
В миллиметрах
Таблица 9 - Припуски на механическую обработку сварных конструкций
В миллиметрах
|
Размер конструкции по чертежу |
Припуск |
|
До 250 |
5—6 |
|
Св. 250 до 2000 включ. |
6-Ю |
|
" 2000 " 2500 " |
10-25 |
