Наименование растворителя |
Материал |
Среда, % по массе |
Фаза |
Температура t°C |
Химическая стойкость, |
||||
Трихлорэтилен СзНСІз |
Эмаль кислотоупорная силикатная марка 141 |
□ |
ж |
20 |
С |
||||
Эмаль кислотоупорная силикатная марка 143 |
□ |
ж |
20 |
С |
|||||
Покрытие на основе бакелитового лака |
|
□ |
Ж |
20 |
С |
||||
Покрытие на основе перхлорвинилового лака ХСЛ |
|
□ |
ж |
20 |
н |
||||
Перхлорэтилен С2С14 |
Для изделий с нанесенными лакокрасочными покрытиями не применять |
||||||||
Спирт С2Н5ОН |
Эмаль кислотоупорная силикатная |
96 |
ж |
20 |
с |
||||
Бакелитовые лаки |
96 |
|
20 |
с |
|||||
Битумные материалы |
96 |
ж |
<60 |
с |
|||||
Перхлорвиниловые лаки |
96 |
ж |
20 |
с |
|||||
Бензин ТУ 38.401-67-108 |
Битум |
□ |
ж |
80 |
н |
||||
Винипласт |
□ |
ж |
60 |
с |
|||||
Поливинилхлорацетат |
|
ж |
25 |
с |
|||||
Полиизобутилен |
□ |
ж |
60 |
н |
|||||
Покрытие хлоркаучуковое |
|
1 |
ж |
20 |
м |
||||
Перхлорвиниловые лаки |
|
□ |
ж |
20 |
с |
||||
|
□ |
ж |
60 |
м |
|||||
Полиметилметакрилат |
|
J |
ж |
25 |
с |
||||
Бакелитовые лаки |
|
J |
ж |
20-60 |
с |
Б.2 Химическая стойкость клеевых соединений
Б.2.1 Коррозионная стойкость клеевых соединений к действию химических реагентов определяется химической стойкостью полимеров, входящих в их состав, в соответствии с ГОСТ 12020.
Б.2.2 Образцы клеевых соединений выдерживают в течение определенного времени в растворителе и оценивают изменение показателя одного или нескольких по методикам, изложенным в ГОСТ 1-2020( раздел 1 и 2). Продолжительность выдержки образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. Среды (растворители ) в соответствии с таблицей Б. 8.
Изменение механических показателей после каждого периода испытаний образцов
(AG %) рекомендуется определять по формуле
AG = 100Bz£), (Б.1)
G
где G - среднеарифметическое значение определяемого показателя до первого погружения образца в растворитель;Gi - среднеарифметическое значение, определяемого показателя после выдержки образца в растворителе.
Предварительную оценку стойкости клеевого соединения к действию растворителя рекомендуется производить в соответствии с таблицей Б.7
Таблица Б.7 - Оценка стойкости клеевых соединений к действию растворителей
Тип клея |
Оценка стойкости |
Изменение прочностных и деформационных свойств, % |
Т ермопластичный |
Хорошая (С) |
0-10 |
Удовлетворительная (М) |
>10-15 |
|
Плохая (Н) |
>15 |
|
Термореактивный |
Хорошая (С) |
0-15 |
Удовлетворительная (М) |
>15-25 |
|
Плохая (Н) |
>25 |
|
Примечания
|
Б.2.3 Стойкость клеевых соединений резины с металлом к воздействию жидких агрессивных сред рекомендуется определять в соответствии с ГОСТ 9.712.
Б.2.4 Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиями ГОСТ 411.
Б.2.5Температура среды (20 °С, 23 °С, 50 °С, 70 °С и 95°С) устанавливается в зависимости от максимально допустимой рабочей температуры клея; нагрузка 0,5; 1,0; 2,0; 4,0 и 5,0 кг.
Б.2.6 Скорость отслаивания резины, от металла V, м/мин под действием постоянной отслаивающей нагрузки при заданной температуре среды рекомендуется определять по формуле
V = -, (Б.2)
t
где I - длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, м;
t-время в течение которого произошло отслаивание резины от металла, мин.
Примечание - Общая продолжительность испытаний не должна превышать четырех часов.
Б.2.7 Коэффициент прочности К, связи резины с металлом после воздействия на клеевое соединение среды при заданных температуре и продолжительности рекомендуется определять по формуле
К = , (Б.З)
где ст, - среднеарифметическое значение прочности связи резины с металлом до воздействия среды;
сг2 - среднеарифметическое значение прочности связи резины с металлом после воздействия среды.
Примечание - Общая продолжительность испытаний образцов в среде 24, 75, 168 ч и более.
Таблица Б.8 - Химическая стойкость клеевых соединений
Наименование растворителя |
Материал |
Среда, % по массе |
Фаза |
Температура t°C |
Химическая стойкость, |
||
Метилен хлористый СН2С12 |
Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих |
|
□ |
ж |
25-40 |
с |
|
Клеи на основе фурановых связующих |
□ |
Ж |
20 |
с |
|||
Клеи на основе эпоксидных связующих |
0 |
ж |
20 |
н |
|||
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
□ |
ж |
20 |
с |
|||
Клеи на основе полиамид- ныхвых связующих |
|
□ |
ж |
20 |
с |
||
Клеи на основе полиэфирных связующих |
□ |
ж |
20 |
н |
|||
Клеи на основе каучука |
Стойкость связующих см. таблицу Б.4 |
||||||
Трихлорэтилен СзНСІз |
Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих |
LJ |
ж |
20-tKHn |
с |
||
Клеи на основе фурфурольных связующих |
□ |
ж |
20-60 |
н |
|||
Клеи на основе эпоксидных связующих |
|
J |
ж |
20-95 |
с |
||
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
LI |
ж |
25 |
н |
|||
Клеи на основе полиуретаг- новых связующих |
Стойкость связующих см. таблицу Б.4 |
||||||
Клеи на основе перхлорвиниловых связующих |
U |
ж |
20 |
н |
|||
Клеи на основе каучука |
Стойкость связующих см. таблицу Б.4 |
||||||
Перхлорэтилен С2С14 |
Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих |
□ |
ж |
20 |
н |
||
Клеи на основе фурфурольных связующих |
□ |
ж |
20 |
н |
|||
Клеи на основе эпоксидных связующих |
и |
ж |
20 |
н |
Окончание таблицы Б. 8
Наименование растворителя |
Материал |
Среда, % по массе |
Фаза |
Температура t°C |
Химическая стойкость, |
|
Перхлорэтилен С2С14 |
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
□ |
ж |
20 |
с |
|
Клеи на основе перхлорвиниловых связующих |
□ |
ж |
20 |
н |
||
Клеи на основе каучука |
Стойкость связующих см. таблицу Б.4 |
|||||
Спирт С2Н5ОН |
Клеи на основе фурфурольных связующих |
□ |
96 |
Сип |
с |
|
Клеи на основе эпоксидных связующих |
□ |
96 |
Сил |
с |
||
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
□ |
96 |
Сип |
с |
||
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
□ |
96 |
Сип |
с |
||
Клеи на основе полиуретаг- новых связующих |
□ |
96 |
Сип |
с |
||
Клеи на основе перхлорвиниловых связующих |
□ |
96 |
Сип |
с |
||
Клеи на основе каучука |
Стойкость связующих см. таблицу Б.4 |
|||||
Бензин ТУ 38.401-67-108 |
Клеи на основе фурановых связующих |
□ |
ж |
20-80 |
с |
|
Клеи на основе эпоксидных связующих |
□ |
ж |
20-60 |
с |
||
Клеи на основе кремнийорга- нических связующих |
□ |
ж |
20 |
н |
||
Клеи на основе каучука |
Стойкость связующих см. таблицу Д.4 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Технологические рекомендации по регенерации загрязненных растворителей
Для очистки от растворенных загрязнений (минеральных масел, жиров, органических соединений) растворители подвергать регенерации методами дистилляционной перегонки и ректификации.
Регенерацию растворителей следует производить на специальных аппаратах дистилляционной, ректификационной очистки, разработанных для работы на режимах технологического процесса, приведенного в таблице В.1.
лицаВ.1 - Рекомендуемые показатели технологического процесса регенерации
растворителей
Показатели технологического процесса |
Растворители |
|||
Метилен хлористый |
Трихлорэтилен |
Перхлорэтилен |
Бензин- растворитель |
|
Температура нагрева растворителя в испарителе, °С |
от 35 до 45 |
от 70 до 90 |
от 90 -до125 |
от 80 до 120 |
Температура охлаждающей среды, °С |
оті5 до 20 |
оті5 до 20 |
оті 5 до 20 |
15 |
Производительность на единицу подводимой тепловой мощности испарителя (хладопроизводи- тельности конденсатора), (без учета тепловых потерь), кг/ч на 1 кВт |
10,94 |
15,04 |
17,21 |
- |
Для перегонки необходимо применять аппараты закрытого, герметичного исполнения, из объемов которых, перед заполнением испарителя растворителем, удален атмосферный воздух. Технологическое оборудование для перегонки метилена хлористого, бензина должно быть разработано и изготовлено во взрывобезопасном исполнении.
Растворители метилен хлористый, трихлорэтилен, перхлорэтилен после регенерации повторно стабилизируют согласно рекомендациям таблицы А.6 (приложение А).
Регенерация растворителей возможна при уровне загрязнения их жирами и маслами до 20 %.
Чистота дистиллята зависит от количества загрязнений в перегоняемом растворителе и количества перегонок. Достигаемая чистота дистиллята (остаточное содержание загрязнений) - от 5 до 10 мг/л.
При очистке растворителя методом ректификации обеспечивается более высокая производительность перегонки и повышенная чистота продукта.
При перегонке трихлорэтилена и перхлорэтилена, содержание основного продукта в кубовых остатках достигает от 30 % до 50 %, поэтому рекомендуется так называемая «влажная» перегонка кубовых остатков, которая заключается в азеотропной перегонке смеси кубовых остатков с водой или продувке кубовых остатков водяным паром в присутствии добавки от 0,1% до 0,3 % (масс) эмульгатора - водного раствора ПАВ (окиси алкилдиметиламина по ТУ 6-01-1036).