Наименование растворителя

Материал

Среда, % по массе

Фаза

Температура t°C

Химиче­ская стой­кость,

Трихлорэтилен СзНСІз

Эмаль кислотоупорная силикатная марка 141

ж

20

С

Эмаль кислотоупорная силикатная марка 143

ж

20

С

Покрытие на основе бакелитового лака


Ж

20

С

Покрытие на основе перхлорвини­лового лака ХСЛ


ж

20

н

Перхлорэтилен С2С14

Для изделий с нанесенными лакокрасочными покрытиями не применять

Спирт С2Н5ОН

Эмаль кислотоупорная силикатная

96

ж

20

с

Бакелитовые лаки

96


20

с

Битумные материалы

96

ж

<60

с

Перхлорвиниловые лаки

96

ж

20

с

Бензин

ТУ 38.401-67-108

Битум

ж

80

н

Винипласт

ж

60

с

Поливинилхлорацетат


ж

25

с

Полиизобутилен

ж

60

н

Покрытие хлоркаучуковое


1

ж

20

м

Перхлорвиниловые лаки


ж

20

с


ж

60

м

Полиметилметакрилат


J

ж

25

с

Бакелитовые лаки


J

ж

20-60

с

Б.2 Химическая стойкость клеевых соединений



Б.2.1 Коррозионная стойкость клеевых соединений к действию химических реагентов опре­деляется химической стойкостью полимеров, входящих в их состав, в соответствии с ГОСТ 12020.

Б.2.2 Образцы клеевых соединений выдерживают в течение определенного времени в рас­творителе и оценивают изменение показателя одного или нескольких по методикам, изложен­ным в ГОСТ 1-2020( раздел 1 и 2). Продолжительность выдержки образцов устанавливают в стан­дартах или технических условиях на клеи. Среды (растворители ) в соответствии с таблицей Б. 8.

Изменение механических показателей после каждого периода испытаний образцов

(AG %) рекомендуется определять по формуле

AG = 100Bz£), (Б.1)

G

где G - среднеарифметическое значение определяемого показателя до первого погружения образца в растворитель;Gi - среднеарифметическое значение, определяемого показателя после выдержки образца в растворителе.

Предварительную оценку стойкости клеевого соединения к действию растворителя реко­мендуется производить в соответствии с таблицей Б.7

Таблица Б.7 - Оценка стойкости клеевых соединений к действию растворителей

Тип клея

Оценка стойкости

Изменение прочностных и деформационных свойств, %

Т ермопластичный

Хорошая (С)

0-10

Удовлетворительная (М)

>10-15

Плохая (Н)

>15

Термореактивный

Хорошая (С)

0-15

Удовлетворительная (М)

>15-25

Плохая (Н)

>25

Примечания

  1. Термопластичные клеи - клеи, основным связующим материалом которых являются термореак­тивные неметаллические материалы, способные при нагревании размягчаться, плавиться и вновь за-' твердевать, сохраняя свои первоначальные свойства.

  2. Термореактивные клеи - клеи, основным связующим материалом которых являются реактопла­сты, которые при нагревании проходят пластическое состояние, подвергаясь необратимым химическим превращениям, после охлаждения их первоначальные свойства не сохраняются.



Б.2.3 Стойкость клеевых соединений резины с металлом к воздействию жидких агрессив­ных сред рекомендуется определять в соответствии с ГОСТ 9.712.

Б.2.4 Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиями ГОСТ 411.

Б.2.5Температура среды (20 °С, 23 °С, 50 °С, 70 °С и 95°С) устанавливается в зависимости от максимально допустимой рабочей температуры клея; нагрузка 0,5; 1,0; 2,0; 4,0 и 5,0 кг.

Б.2.6 Скорость отслаивания резины, от металла V, м/мин под действием постоянной отслаи­вающей нагрузки при заданной температуре среды рекомендуется определять по формуле

V = -, (Б.2)

t

где I - длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, м;

t-время в течение которого произошло отслаивание резины от металла, мин.

Примечание - Общая продолжительность испытаний не должна превышать четырех часов.

Б.2.7 Коэффициент прочности К, связи резины с металлом после воздействия на клеевое со­единение среды при заданных температуре и продолжительности рекомендуется определять по формуле



К = , (Б.З)

где ст, - среднеарифметическое значение прочности связи резины с металлом до воздействия среды;

сг2 - среднеарифметическое значение прочности связи резины с металлом после воздейст­вия среды.

Примечание - Общая продолжительность испытаний образцов в среде 24, 75, 168 ч и более.

Таблица Б.8 - Химическая стойкость клеевых соединений

Наименование растворителя

Материал

Среда, % по массе

Фаза

Температура t°C

Химическая стойкость,

Метилен хлористый СН2С12

Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих


ж

25-40

с

Клеи на основе фурановых связующих

Ж

20

с

Клеи на основе эпоксидных связующих

0

ж

20

н

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

ж

20

с

Клеи на основе полиамид- ныхвых связующих


ж

20

с

Клеи на основе полиэфирных связующих

ж

20

н

Клеи на основе каучука

Стойкость связующих см. таблицу Б.4

Трихлорэтилен СзНСІз

Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих

LJ

ж

20-tKHn

с

Клеи на основе фурфуроль­ных связующих

ж

20-60

н

Клеи на основе эпоксидных связующих


J

ж

20-95

с

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

LI

ж

25

н

Клеи на основе полиуретаг- новых связующих

Стойкость связующих см. таблицу Б.4

Клеи на основе перхлорвини­ловых связующих

U

ж

20

н

Клеи на основе каучука

Стойкость связующих см. таблицу Б.4

Перхлорэтилен С2С14

Клеи на основе фенолофор- мальдегидных связующих

ж

20

н

Клеи на основе фурфуроль­ных связующих

ж

20

н

Клеи на основе эпоксидных связующих

и

ж

20

н



Окончание таблицы Б. 8

Наименование растворителя

Материал

Среда, % по массе

Фаза

Температура t°C

Химическая стойкость,

Перхлорэтилен С2С14

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

ж

20

с

Клеи на основе перхлорвини­ловых связующих

ж

20

н

Клеи на основе каучука

Стойкость связующих см. таблицу Б.4

Спирт С2Н5ОН

Клеи на основе фурфуроль­ных связующих

96

Сип

с

Клеи на основе эпоксидных связующих

96

Сил

с

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

96

Сип

с

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

96

Сип

с

Клеи на основе полиуретаг- новых связующих

96

Сип

с

Клеи на основе перхлорвини­ловых связующих

96

Сип

с

Клеи на основе каучука

Стойкость связующих см. таблицу Б.4

Бензин

ТУ 38.401-67-108

Клеи на основе фурановых связующих

ж

20-80

с

Клеи на основе эпоксидных связующих

ж

20-60

с

Клеи на основе кремнийорга- нических связующих

ж

20

н

Клеи на основе каучука

Стойкость связующих см. таблицу Д.4

Приложение В
(рекомендуемое)

Технологические рекомендации по регенерации загрязненных раство­рителей

  1. Для очистки от растворенных загрязнений (минеральных масел, жиров, органических соединений) растворители подвергать регенерации методами дистилляционной перегонки и рек­тификации.

  2. Регенерацию растворителей следует производить на специальных аппаратах дистилля­ционной, ректификационной очистки, разработанных для работы на режимах технологического процесса, приведенного в таблице В.1.

  3. лицаВ.1 - Рекомендуемые показатели технологического процесса регенерации

растворителей

Показатели технологического процесса

Растворители

Метилен хлористый

Трихлорэтилен

Перхлорэтилен

Бензин- растворитель

Температура нагрева растворителя в испарите­ле, °С

от 35 до 45

от 70 до 90

от 90 -до125

от 80 до 120

Температура охлаждающей среды, °С

оті5 до 20

оті5 до 20

оті 5 до 20

15

Производительность на единицу подводимой те­пловой мощности испа­рителя (хладопроизводи- тельности конденсатора), (без учета тепловых по­терь), кг/ч на 1 кВт

10,94

15,04

17,21

-



  1. Для перегонки необходимо применять аппараты закрытого, герметичного исполнения, из объемов которых, перед заполнением испарителя растворителем, удален атмосферный воздух. Технологическое оборудование для перегонки метилена хлористого, бензина должно быть разра­ботано и изготовлено во взрывобезопасном исполнении.

  2. Растворители метилен хлористый, трихлорэтилен, перхлорэтилен после регенерации повторно стабилизируют согласно рекомендациям таблицы А.6 (приложение А).

  3. Регенерация растворителей возможна при уровне загрязнения их жирами и маслами до 20 %.

  4. Чистота дистиллята зависит от количества загрязнений в перегоняемом растворителе и количества перегонок. Достигаемая чистота дистиллята (остаточное содержание загрязнений) - от 5 до 10 мг/л.

  5. При очистке растворителя методом ректификации обеспечивается более высокая про­изводительность перегонки и повышенная чистота продукта.

  6. При перегонке трихлорэтилена и перхлорэтилена, содержание основного продукта в кубовых остатках достигает от 30 % до 50 %, поэтому рекомендуется так называемая «влажная» перегонка кубовых остатков, которая заключается в азеотропной перегонке смеси кубовых ос­татков с водой или продувке кубовых остатков водяным паром в присутствии добавки от 0,1% до 0,3 % (масс) эмульгатора - водного раствора ПАВ (окиси алкилдиметиламина по ТУ 6-01-1036).