ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУИШ ПЛОСКИЕ.
Технические требования
ОСТ 92-8846-77
Всего листов 13
Издание официальноеі——і. ■■!■■■ I I—.... , ■■ II. I, Hill HI ііпівдііі і'
УДК 62-272 ( 083.74) Гр>* Ш
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 92-
ПРУШНЫ ПЛОСКИЕ.
8846-77
Технические требования
Взамен ЦО 3607-61 W"w— ш.і.—їй—і,—і—і ■■■■> ———■»■»» ■
Инструктивным Ш-160
От 20.04.77г. срок нпедемия уетаііоімен
С 01.10,77г, .
Настоящий стандарт распространяется на плоские пружины и пружинящие детали из листа, ленты, полосы и проволрки, ''.
Стандарт не распространяется на пружины тарельчатые и пружинные кольца.
Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями : настоящего стандарта и конструкторской документации, оформленной по ГОСТ 2.401-68.
I, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ '
В конструкторской документации, в зависимости от назначен ния и условий работы прукин, должно быть указано:
марка материала и твердость для материалов, упрочняемых термической обработкой;
все виды статических и динамических испытаний;
параметры прузхин; ’ •
допускаемые отклонения на контролируемые силы или деформации;
специальные требования;
остальные требования по ОСТ 92-8846-77<
Проверен в 1985-г,
Издание официальное рр #В6144 -Перепечатка воспрещенаПружины должны изготавливаться из материалов,разрешенных к применению ОСТ 92-0919-85 и ОСТ 92-0920-85»
Выбор материалов производится конструктором в зависимости от назначения и условий работы в соответствии с рекомендуемым приложением 'I. .
На материалы должны быть сертификаты предприятия-изготовителя дпш. заверенные копии, удостоверяющие соответствие качества материала требованиям, установленным в документах па поставку.
Материалы, идущие на изготовление пружин, должны проходить входной контроль.
Предъявленные к приемке пружины должны быть очищены от грязи, смазки и т.п.
. Очистка пружин травлением не допускается.
Если очистка поверхности пружин механическим Способом техничв' ски невозможна, допускается кратковременное травление (О,5-І,0 мин) .по ОСТ 92-1178-77, самостоятельно или в сочетании с механической обработкой, или кратковременное электрополирование в течение 0,5- ■ 1,5 мин.
Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению, нанесению . антикоррозионных покрытий, элсктрополированию, должны проходить внешний. контроль до. и после указанных операций.
’ 1.5. Па поверхности пружин не допускаются трещины, волосовины . раковины, расслоения, закаты, плены, надрывы, забоины, глубокие вмятщш.и царапины, следы от коррозии, окалина.
1.6.’ Необрабатываемые поверхности плоских пружин должны отвечать требованиям стани,артов или технических условий на материал, из ••которого изготовлена пружина.
I.?. Допускается до заневоливания пружин пологая зачистка раковин, .вмятин, углублений от опавшей окалины, царапин и рисок на ••величину,. не превышающую половины поля допуска на толщину, считая от фактического размера.
Параметр шероховатости зачищенной поверхности должен быть ■ R^.'20-мкм'- ГОСТ 2789-73.
Пружины, изготовляемые в штампах, могут иметь утонение до 10 Й.от минимальной толщины материала.
На штампованных пружинах допускаются следы-от инструмен- а в пределах, допустимых го толщине материала.эти следы от инструмен ■а зачистке не подлежат.если не имеют характера забрины или подсечки.
Заусенцы долгий; быть зачищены.
І-.ІІ. На пружинах, изготовлен них из материала толщиной до 1,5 w, острые кромки не притуплять, при толщине более 0,5 мм острые громки должны быть притупленырадиусом (или в-виде фаски) 0,1-0,5 мм.
На пружинах и пружинных деталях, предназначенных, для изготов- гения аппаратуры, острые кроши выполнять в соответствии с требовани- ши ОСТ 92-0430-69. !
Направление, волокна материала должна соответствовать 'лазаниям конструкторской документації:!.
Неплоскосткость пружин при контроле: по прилеганию к глите. допускается при габаритных размерах
до 5Смм - не более 0,2 мм;
от 50 До IOC iw - на более 0,5 мм ;
от 100 до 300'1«^- f не более 1,0 мм ; . *
ОТ 300 ДО 600 ММ ; - не: более 1,5 мм;
свыше 600 ММ ;; ДО 2,5 мм.
Примечание. 3 технически обоснованных случаях для пружин с ’абаритньми размерами не более 50 мм допускается увеличение нёплбоко- гтности да 0,5 мм. і ' '1 ■
Допускаются при выру.бке s косой* срез 7°), следы іаминов вдоль срезанной кромки,«наличие радиусов скруглений углов «0,2 мм при толщине материала до..с; 5 мм, R«I мм при толщине мате- жала? до 2 мм и В «2 мм при «толнине материала свыше 2 мм,если нет гругих указаний в чертеже, -б
размеры деталей с неуказанными предельцьми отклонениями при >т.сутствии сопряжения с размерами других деталей следует выполнять га aig. б . | ? «Н :" " ■ ' '
- При вырубке предельные отклонения радиусов должны соответствовать тябл.1 (обеспечиваттся инструментом, не контролировать)
■ :і ■' 1 Таблица
|
радиус |
Предельные отклонения |
|
До' 6,2. Св. 0,2 ДО С,8 : і Св, 0,8 до 5,0 Св. 5,0 до 15,С Св.15,0 ДО 50,0 Св.50,0 |
±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0 . ±1,5 ' ±г»0 - , |
ПГГ~замГйзвЗЗг75=ЇЗїїПредельные отклонения на радиусы гиба должны выполняться согласно табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Радиус |
Предельные отклонения |
|
До 0,3 |
±0,05 |
|
Св. 0,3 до 0,6 |
±0,15 |
|
Св. 0,6 до 1,0 |
±0,30 |
|
Св. 1,0 до 3,0 |
±0,50 |
|
Св. 3,0 до 6,0 |
±1,00 ч |
|
Св. 6,0 до 20,0 |
±2,00 |
|
Св. 20,0 |
±3,00 |
Примечание. В технически обоснованных случаях предельные отклонения на радиус гиба допускается не контролировать, если величина радиуса менее 1,0 мм.
По требованию конструкторской документации пружины должны подвергаться контролю глубины обезуглероженного слоя.Общая глубина-последнего у пружин из закаливаемых марок,не должна превышать величин,указанных в соответствующих стандартах или технических условиях на поставку,более чем на 25^,а у пружин,не подвергаемых закалке, должна соответствовать нормам стандартов или технических условий на поставку.
Пружины из закаливаемых сталей и сплавов подвергают закалке и отпуску.Повторная закалка допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.
Режимы-термической обработки приведены в рекомендуемом приложении I.Режимы термической обработки,отличающиеся от приведенных в приложении I, должны быть согласованы с отделом главного металлурга.
Проверку твердости пружин производят в местах,указанных в чертежах.Если место проверки твердости не указано и нет указаний о недопустимости следов проверки твердости,то твердость проверяется в любом месте и.любым способом.
Если на пружинах замер твердости невозможен или не допускается, то .контроль твердости выполняется на образдах-свидетелях,сопро- .воздающих пружиныкаждой партии.Образцы должны Сыть из той же партии металла (плавки) и иметь одинаковые с пружинами сечения.Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель, гарантируя соответствие твердости каждой пружины требованию чертежа.
■ • ■ г
‘:~Р п*л j ч л v г v is
. Все пружины с антикоррозионными электролитическим укрытиями (хром,нике ль,кадмий,цинк и т.п.) должны подвергаться операми низкотемпературного нагрева с целью удаления водорода.
По требованию конструкторской документации пружины подвергался заневоливанию не менее. 12 час..
. При заневоливании по схеме и режиму,указанном в чертеже», вружины не? должны разрушаться, размеры готовых пружин после деформации (е должны выходить за пределы, указанные на чертеже..
ПРАВИЛА, ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
с и пружинящие детали,
Готовые лррхОы^предъявжжгя к приемке партиями.Партия ,и пружинящих деталей t
комплектуется из пружинутизготбвленныг^из материала одной, плавки и ідной садки термической обработки (и одной группы точности для холодно- атаного материала), по одному чертежу и одинаковому технологическому роцессу.
zjx Допускается с разрешения главного металлурга комплектовать У£Аи пружинящих деталей ,
артию из пружин? изг'отовлей кек из материала одной плавки,термически бработанных в нескольких садках по^рдинаковому, стабильно обработан- С/1.И пружинящих деталей/
ому режиму, в случае крупногабаритных пружинУили при необходимости роведения термической обработки в малогабаритных печах (соляные ван- ы). і
. Количестве пружин, подлежащих контролю по каждому из юнтролируемых параметров1, устанавливается предприятием-изготовителем.
Перечень контролируемых параметров указывается в конструкторской документации.
Предприятие-изготовитель должна гарантировать соответствие ячества каждой пружины требованиям конструкторской документации и настоящего. стандарта.
При обнаружении хотя бы одной пружины с отклонениями по одно- су и нескольким параметрам. воя партия пружин подлежит контролю по тим параметрам.
Допускается исправление пружин по установленной на предприя- и«-изготовителе технология, после чего партия предъявляется на повтор-ОСТ 92-8846-77 Лист б udi контроль. ■
■2.3. Результаты повторного контроля являются окончательной.
. '• • 2.4. Наружный осмотр пружин производится невооруженно глазом. Допускается прюленять лупу с увеличением до 7.
. Допускается применять неразрушающие методы контроля (цветная, , люминесцентная, магнитная дефектоскопия), гарантирующие качество пру- и і-еталлографическое исследование.
Допускается применять заневоливание пружин о целью дополнительной проверки их качества.
Размеры пружин измеряются универсальным инструментом.
Глубина обезуглероженного слоя контролируется но
'ГОСТ. 1763-68.- ' /ТА
пружинящие дета
Контролі, твердости назначается только для пружинУизготозленных. из материалов, подвергаемых термической обработке, и производится ПО. ГОСТ 2999 -75, ГОСТ 9СІЗ-59 к ГОСТ 9450-76.
Допу с каетс/1 контроль твердости проводить другими способами, которце возможно применить для одной детали, о Переводом полученного значения на требуемую конструкторской документацией шкалу, по таблице справочного приложения 3 или За ОСТ 92-ІЗП-77.
Силовые параметры контролируются в соответствии с диамрам- мой испытаний и режимами, указанными в чертеже--.
•2.9. 2сли в процессе любого вида'указанных испытаний произойдет-до ломка, хотя бы одной пружины, то для оравшихся пружин испытания повторяются
удвоенна числом циклов при испытании на многократнопеременную нагрузку ;
удвоенной выдержкой при заневоливании.
2ели при повторном испытании: сломается хотя бы одна пружина, то. вся партия пружин к использованию не допускается.
Допускается выполнение контрольных испытаний непосредственно в натурных изделиях или в их узлах.
МАРКИРОВКА,УПАКОВКА .ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Готовые пружины должны иметь маркировку в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Маркировка, нанесенная на бирку, должна содержать индекс изделия, номер детали, номер партии, количество*пружин в партии, клеймо ОТК.
В сопроводительной документации на каждую партию годных пружин указываются следующие сведения:
условное обозначение пружин по чертежу;
номер сертифіката на материал;
номер партии и количество пружин в партии;
марка материала; '
результаты контролі и испытаний;
штамп или подпись ОТК о 'приемке пружин.
При хранении и транспортировании пружины следует. Предохранять от коррозии и механических повреждений.' ІІРІЬЖТйІПЕ і .
. : Рекомсці^усмос'
МАтдаила m різготоіншнш лн/^пі ■
|
Марка |
ГОСТ, TJ на поставку |
Толщина л иста, ленты, мм |
Рекомендуемый режим терминеской обработки |
ларактериотикы*, казна-юние |
|
6.5Г |
ГОСТ 1577-81 ГОСТ 2233-79 |
с о со Ь Ч 'Ct1 1 1 Сі F-Ч <’ CD |
Закалка с 850±10 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 340-380 °С Н5СЭ =43,5-49,5 |
Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от юшус 60 W +120 °С. Сталь обладает повышенной склонностью к образованию закалочных трещин. В новых разработках не применять |
|
60С2А |
ГОСТ 2283-79 |
0,1-4,0 |
Закалка с 850^10 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 400-450 °С, охлаждение па воздухе НРС. =43,5-52,0 |
Сталь обладает высокими упругими и вязкими свойствами. Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 60 до +120 °С. Сталь облапает повышенной склонностью к гранитизации |
|
55С2ВА |
ГОСТ 2283-79 |
0,1-4,0 |
Закалка с 85СЙ0 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 450-500 °С, охлаждение на воздухе НЖП =43,5-52,0 <7 |
Высокие упругие и вязкие свойства,повышенная прокаливаемость. Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 60 до +120 °С |
