ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРУИШ ПЛОСКИЕ.

Технические требования

ОСТ 92-8846-77

Всего листов 13

Издание официальноеі——і. ■■!■■■ I I—.... , ■■ II. I, Hill HI ііпівдііі і'

УДК 62-272 ( 083.74) Гр>* Ш

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 92-

ПРУШНЫ ПЛОСКИЕ.

8846-77

Технические требования

Взамен ЦО 3607-61 W"w— ш.і.—їй—і,—і—і ■■■■> ———■»■»» ■

Инструктивным Ш-160

От 20.04.77г. срок нпедемия уетаііоімен

С 01.10,77г, .

Настоящий стандарт распространяется на плоские пружины и пружинящие детали из листа, ленты, полосы и проволрки, ''.

Стандарт не распространяется на пружины тарельчатые и пружин­ные кольца.

Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями : настоящего стандарта и конструкторской документации, оформленной по ГОСТ 2.401-68.

I, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ '

В конструкторской документации, в зависимости от назначен ния и условий работы прукин, должно быть указано:

  • марка материала и твердость для материалов, упрочняемых термической обработкой;

  • все виды статических и динамических испытаний;

  • параметры прузхин; ’ •

  • допускаемые отклонения на контролируемые силы или деформа­ции;

  • специальные требования;

  • остальные требования по ОСТ 92-8846-77<

Проверен в 1985-г,

  1. Издание официальное рр #В6144 -Перепечатка воспрещенаПружины должны изготавливаться из материалов,разрешенных к применению ОСТ 92-0919-85 и ОСТ 92-0920-85»

Выбор материалов производится конструктором в зависимости от назначения и условий работы в соответствии с рекомендуемым приложе­нием 'I. .

  1. На материалы должны быть сертификаты предприятия-изгото­вителя дпш. заверенные копии, удостоверяющие соответствие качества материала требованиям, установленным в документах па поставку.

Материалы, идущие на изготовление пружин, должны проходить входной контроль.

  1. Предъявленные к приемке пружины должны быть очищены от грязи, смазки и т.п.

. Очистка пружин травлением не допускается.

Если очистка поверхности пружин механическим Способом техничв' ски невозможна, допускается кратковременное травление (О,5-І,0 мин) .по ОСТ 92-1178-77, самостоятельно или в сочетании с механической обработкой, или кратковременное электрополирование в течение 0,5- ■ 1,5 мин.

Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению, нанесению . антикоррозионных покрытий, элсктрополированию, должны проходить внешний. контроль до. и после указанных операций.

  • ’ 1.5. Па поверхности пружин не допускаются трещины, волосовины . раковины, расслоения, закаты, плены, надрывы, забоины, глубокие вмятщш.и царапины, следы от коррозии, окалина.

  • 1.6.’ Необрабатываемые поверхности плоских пружин должны отве­чать требованиям стани,артов или технических условий на материал, из ••которого изготовлена пружина.

I.?. Допускается до заневоливания пружин пологая зачистка раковин, .вмятин, углублений от опавшей окалины, царапин и рисок на ••величину,. не превышающую половины поля допуска на толщину, считая от фактического размера.

Параметр шероховатости зачищенной поверхности должен быть ■ R^.'20-мкм'- ГОСТ 2789-73.

  1. Пружины, изготовляемые в штампах, могут иметь утонение до 10 Й.от минимальной толщины материала.

  2. На штампованных пружинах допускаются следы-от инструмен- а в пределах, допустимых го толщине материала.эти следы от инструмен ■а зачистке не подлежат.если не имеют характера забрины или подсечки.

  3. Заусенцы долгий; быть зачищены.

І-.ІІ. На пружинах, изготовлен них из материала толщиной до 1,5 w, острые кромки не притуплять, при толщине более 0,5 мм острые громки должны быть притупленырадиусом (или в-виде фаски) 0,1-0,5 мм.

На пружинах и пружинных деталях, предназначенных, для изготов- гения аппаратуры, острые кроши выполнять в соответствии с требовани- ши ОСТ 92-0430-69. !

  1. Направление, волокна материала должна соответствовать 'лазаниям конструкторской документації:!.

  2. Неплоскосткость пружин при контроле: по прилеганию к глите. допускается при габаритных размерах

до 5Смм - не более 0,2 мм;

от 50 До IOC iw - на более 0,5 мм ;

от 100 до 300'1«^- f не более 1,0 мм ; . *

ОТ 300 ДО 600 ММ ; - не: более 1,5 мм;

свыше 600 ММ ;; ДО 2,5 мм.

Примечание. 3 технически обоснованных случаях для пружин с ’абаритньми размерами не более 50 мм допускается увеличение нёплбоко- гтности да 0,5 мм. і ' '1 ■

  1. Допускаются при выру.бке s косой* срез 7°), следы іаминов вдоль срезанной кромки,«наличие радиусов скруглений углов «0,2 мм при толщине материала до..с; 5 мм, R«I мм при толщине мате- жала? до 2 мм и В «2 мм при «толнине материала свыше 2 мм,если нет гругих указаний в чертеже, -б

размеры деталей с неуказанными предельцьми отклонениями при >т.сутствии сопряжения с размерами других деталей следует выполнять га aig. б . | ? «Н :" " ■ ' '

  1. - При вырубке предельные отклонения радиусов должны соот­ветствовать тябл.1 (обеспечиваттся инструментом, не контролировать)

■ :і ■' 1 Таблица

радиус

Предельные отклонения

До' 6,2.

Св. 0,2 ДО С,8 : і

Св, 0,8 до 5,0

Св. 5,0 до 15,С

Св.15,0 ДО 50,0

Св.50,0

±0,1

±0,2

±0,5

±1,0

. ±1,5 ' ±г»0

- ,

  1. ПГГ~замГйзвЗЗг75=ЇЗїїПредельные отклонения на радиусы гиба должны выполняться согласно табл. 2.

Таблица 2

мм

Радиус

Предельные отклонения

До 0,3

±0,05

Св. 0,3 до 0,6

±0,15

Св. 0,6 до 1,0

±0,30

Св. 1,0 до 3,0

±0,50

Св. 3,0 до 6,0

±1,00 ч

Св. 6,0 до 20,0

±2,00

Св. 20,0

±3,00



Примечание. В технически обоснованных случаях предельные отклонения на радиус гиба допускается не контролировать, если вели­чина радиуса менее 1,0 мм.

  1. По требованию конструкторской документации пружины должны подвергаться контролю глубины обезуглероженного слоя.Общая глубина-последнего у пружин из закаливаемых марок,не должна превы­шать величин,указанных в соответствующих стандартах или технических условиях на поставку,более чем на 25^,а у пружин,не подвергаемых за­калке, должна соответствовать нормам стандартов или технических усло­вий на поставку.

  2. Пружины из закаливаемых сталей и сплавов подвергают за­калке и отпуску.Повторная закалка допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.

Режимы-термической обработки приведены в рекомендуемом прило­жении I.Режимы термической обработки,отличающиеся от приведенных в приложении I, должны быть согласованы с отделом главного металлурга.

  1. Проверку твердости пружин производят в местах,указанных в чертежах.Если место проверки твердости не указано и нет указаний о недопустимости следов проверки твердости,то твердость проверяется в любом месте и.любым способом.

Если на пружинах замер твердости невозможен или не допускает­ся, то .контроль твердости выполняется на образдах-свидетелях,сопро- .воздающих пружиныкаждой партии.Образцы должны Сыть из той же партии металла (плавки) и иметь одинаковые с пружинами сечения.Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель, гарантируя соответствие твердости каждой пружины требованию чертежа.

■ • ■ г

:~Р п*л j ч л v г v is

  1. . Все пружины с антикоррозионными электролитическим укрытиями (хром,нике ль,кадмий,цинк и т.п.) должны подвергаться опера­ми низкотемпературного нагрева с целью удаления водорода.

По требованию конструкторской документации пружины подверга­лся заневоливанию не менее. 12 час..

  1. . При заневоливании по схеме и режиму,указанном в чертеже», вружины не? должны разрушаться, размеры готовых пружин после деформации (е должны выходить за пределы, указанные на чертеже..

  1. ПРАВИЛА, ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    с и пружинящие детали,

    1. Готовые лррхОы^предъявжжгя к приемке партиями.Партия ,и пружинящих деталей t

комплектуется из пружинутизготбвленныг^из материала одной, плавки и ідной садки термической обработки (и одной группы точности для холодно- атаного материала), по одному чертежу и одинаковому технологическому роцессу.

zjx Допускается с разрешения главного металлурга комплектовать У£Аи пружинящих деталей ,

артию из пружин? изг'отовлей кек из материала одной плавки,термически бработанных в нескольких садках по^рдинаковому, стабильно обработан- С/1.И пружинящих деталей/

ому режиму, в случае крупногабаритных пружинУили при необходимости роведения термической обработки в малогабаритных печах (соляные ван- ы). і

  1. . Количестве пружин, подлежащих контролю по каждому из юнтролируемых параметров1, устанавливается предприятием-изготовителем.

Перечень контролируемых параметров указывается в конструктор­ской документации.

Предприятие-изготовитель должна гарантировать соответствие ячества каждой пружины требованиям конструкторской документации и настоящего. стандарта.

При обнаружении хотя бы одной пружины с отклонениями по одно- су и нескольким параметрам. воя партия пружин подлежит контролю по тим параметрам.

Допускается исправление пружин по установленной на предприя- и«-изготовителе технология, после чего партия предъявляется на повтор-ОСТ 92-8846-77 Лист б udi контроль. ■

■2.3. Результаты повторного контроля являются окончательной.

. '• • 2.4. Наружный осмотр пружин производится невооруженно глазом. Допускается прюленять лупу с увеличением до 7.

. Допускается применять неразрушающие методы контроля (цветная, , люминесцентная, магнитная дефектоскопия), гарантирующие качество пру- и і-еталлографическое исследование.

Допускается применять заневоливание пружин о целью дополнитель­ной проверки их качества.

  1. Размеры пружин измеряются универсальным инструментом.

  2. Глубина обезуглероженного слоя контролируется но

'ГОСТ. 1763-68.- ' /ТА

пружинящие дета

  1. Контролі, твердости назначается только для пружинУизготоз­ленных. из материалов, подвергаемых термической обработке, и произво­дится ПО. ГОСТ 2999 -75, ГОСТ 9СІЗ-59 к ГОСТ 9450-76.

Допу с каетс/1 контроль твердости проводить другими способами, которце возможно применить для одной детали, о Переводом полученного значения на требуемую конструкторской документацией шкалу, по таблице справочного приложения 3 или За ОСТ 92-ІЗП-77.

  1. Силовые параметры контролируются в соответствии с диамрам- мой испытаний и режимами, указанными в чертеже--.

•2.9. 2сли в процессе любого вида'указанных испытаний произой­дет-до ломка, хотя бы одной пружины, то для оравшихся пружин испытания повторяются

удвоенна числом циклов при испытании на многократноперемен­ную нагрузку ;

удвоенной выдержкой при заневоливании.

2ели при повторном испытании: сломается хотя бы одна пружина, то. вся партия пружин к использованию не допускается.

    1. Допускается выполнение контрольных испытаний непосред­ственно в натурных изделиях или в их узлах.

  1. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА .ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  1. Готовые пружины должны иметь маркировку в соответствии с требованиями конструкторской документации.

  2. Маркировка, нанесенная на бирку, должна содержать индекс изделия, номер детали, номер партии, количество*пружин в партии, клеймо ОТК.

  3. В сопроводительной документации на каждую партию годных пружин указываются следующие сведения:

  • условное обозначение пружин по чертежу;

  • номер сертифіката на материал;

  • номер партии и количество пружин в партии;

  • марка материала; '

  • результаты контролі и испытаний;

  • штамп или подпись ОТК о 'приемке пружин.

При хранении и транспортировании пружины следует. Предохранять от коррозии и механических повреждений.' ІІРІЬЖТйІПЕ і .

. : Рекомсці^усмос'

МАтдаила m різготоіншнш лн/^пі ■

Марка

ГОСТ, TJ на поставку

Толщина л иста, ленты, мм

Рекомендуемый режим терминеской обработки

ларактериотикы*, казна-юние

6.5Г

ГОСТ 1577-81

ГОСТ 2233-79

с о со

Ь Ч 'Ct1

1 1

Сі F-Ч

<’ CD

Закалка с 850±10 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 340-380 °С

Н5СЭ =43,5-49,5

Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от юшус 60 W +120 °С.

Сталь обладает повышенной склонностью к образованию закалочных трещин.

В новых разработках не применять

60С2А

ГОСТ 2283-79

0,1-4,0

Закалка с 850^10 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 400-450 °С, охлаждение па воздухе

НРС. =43,5-52,0

Сталь обладает высокими упругими и вязкими свойствами.

Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 60 до +120 °С.

Сталь облапает повышенной склонностью к гранитизации

55С2ВА

ГОСТ 2283-79

0,1-4,0

Закалка с 85СЙ0 °С, охлаждение в масле. Отпуск при температуре 450-500 °С, охлаждение на воздухе

НЖП =43,5-52,0

<7

Высокие упругие и вязкие свойства,повы­шенная прокаливаемость.

Применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 60 до +120 °С