2.6.5. Марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости для плит, предназначенных для постоянных дорог в районах со среднемесячной расчетной температурой наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01), соответственно:
до минус 5 °С включ. – F100 и W2;
ниже минус 5 °С до минус 15 °С включ. – F150 и W4;
ниже минус 15 °С – F200 и W4.
Марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости плит, предназначенных для временных дорог в районах со среднемесячной расчетной температурой наиболее холодного месяца:
до минус 5 °С включ. – F75 и W2;
ниже минус 5 °С до минус 15 °С включ. – F100 и W2;
ниже минус 15°С – F150 и W2.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление плит в соответствии с установленными проектной документацией конкретного сооружения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Бетон плит не должен иметь водопоглощение больше 5 % по массе.
Температура изотермической выдержки при тепловлажностной обработке плит не должна превышать 70 °С.
Для приготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ 10178 с дополнительными требованиями для бетона дорожных покрытий.
Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-51-83.
Заполнители по ГОСТ 26633 (крупность зерен крупного заполнителя не более 20 мм).
2.6.5 – 2.6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.9. Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Требования к арматуре и арматурным изделиям
2.7.1. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных плит следует при менять стержневую термомеханические упроченную арматурную сталь классов Та-V, Ат-IV и AT-IVC и горячекатаную классов A-V и Ат-IV.
Несвариваемая арматурная сталь классов Ат-V и Ат-IV должна применяться в виде целых стержней мерной длины без сварных стыков.
2.7.2. В качестве ненапрягаемой арматуры должна применяться арматурная проволока класса Bp-l и стержневая арматурная сталь классов А-ІІІС, А-ІІІ и А-І.
2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.3. (Исключен, Изм. № 1).
2.7.4. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям: стержневая арматурная сталь классов A-V, A-IV, A-III и А-І ГОСТ 5781; термомеханически и термически упрочненная арматурная сталь классов Ат-V, Ат-IV, AT-IVC и Ат-IIIC по ГОСТ 10884;
арматурная проволока класса Bp-l – ГОСТ 6727.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Форма и размеры арматурных изделий для плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 21924.3.
Арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, и предельные отклонения этих напряжений – по ГОСТ 21924.1.
2.8. Требования к точности изготовления плит
2.8.1. Значения фактических отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Вид отклоне-ния геоме-трического параметра |
Геометрический параметр и его номинальное значение |
Пред. откл., мм, для плит |
|
|
постоянных дорог |
временных дорог |
||
|
Отклонение от линейного размера |
Длина и ширина плиты: |
|
|
|
до 2,5 м включ. |
±6 |
±10 |
|
|
св. 2,5 до 4,0 м включ. |
±8 |
±12 |
|
|
св. 4,0 м |
±10 |
±15 |
|
|
Толщина плиты |
±4 |
±6 |
|
|
Размеры выемок (монтажно-стыковые элементы) |
+ 3 |
±5 |
|
|
Размер, определяющий положение закладных изделий: |
|
|
|
|
в плоскости плиты |
10 |
10 |
|
|
из плоскости плиты |
3 |
3 |
|
|
Отклонение от прямоли-нейности |
Прямолинейность профиля верхней поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине: |
|
|
|
до 2,5 м включ. |
4 |
6 |
|
|
св. 2,5 до 4,0 м включ. |
5 |
8 |
|
|
св. 4,0 м |
6 |
10 |
|
|
Отклонение от плоскост-ности |
Плоскостность лицевой поверхности плиты (при измерении от условной плоскости, проходящей через три крайние точки) при длине плиты: |
|
|
|
до 2,5 м включ. |
4 |
6 |
|
|
св. 2,5 до 4,0 м включ. |
5 |
8 |
|
|
св. 4,0 м |
6 |
10 |
|
|
Отклонение от перпенди-кулярности |
Перпендикулярность смежных торцевых граней плит на участке длиной: |
|
|
|
400 мм |
2 |
3 |
|
|
1000 мм |
2,5 |
4 |
|
|
Отклонение от равенства диагоналей |
Разность длин диагоналей лицевых поверхностей плит при их наибольшем размере (длине и ширине): |
|
|
|
до 4,0 м включ. |
8 |
8 |
|
|
св. 4,0 м |
10 |
10 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.9. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит
2.9.1. Рифление поверхности плиты образуют путем применения в качестве днища поддона формы листовой рифленой стали по ГОСТ 8568 с ромбическим рифлением. Глубина рифа – не менее 1,0 мм.
Рифленая поверхность плиты должна иметь четкий рисунок рифления без околов граней канавок.
Шероховатость рабочей поверхности плит, изготовляемых этой поверхностью "вверх", получают за счет обработки поверхности (после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой.
2.9.2. Размеры раковин и местных наплывов на рабочей поверхности плиты не должны превышать:
по диаметру или наибольшему размеру раковин 15 мм
по глубине раковин и высоте местных наплывов 10 мм.
Размеры раковин на нерабочей поверхности и боковых гранях плиты не должны превышать по диаметру или наибольшему размеру 20 мм.
Околы бетона ребра (при их суммарной длине на 1 м ребра до 100 мм) не должны превышать 10 мм по глубине, измеряемой по рабочей поверхности плиты, и 20 мм – по нерабочей поверхности плиты.
2.9.1, 2.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.3. Трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверхностных усадочных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
Испытание плит по прочности и трещиностойкости нагружением производят перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления плит.
3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие отпускной и передаточной прочности), расположения арматуры и натяжения напрягаемой арматуры, соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
Приемку шестиугольных плит по показателям прочности бетона на растяжение при изгибе производят по результатам приемо-сдаточных испытаний, а прямоугольных и трапецеидальных плит – по результатам периодических испытаний не реже одного раза в месяц.
Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105.
Приемку плит по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.1 – 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п. 2.6, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемых путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости
Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829 с учетом требований настоящего стандарта.
Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие и марке по прочности на растяжение при изгибе.
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.9.1) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
4.1.3. Испытания плит по прочности и трещиностойкости следует проводить по схеме, приведенной на черт. 9, и данным табл. 4.
Таблица 4
В мм
|
Типоразмер плиты |
l |
а |
k |
|
П60.38, П60.35 П60.30, П60.19 П60.18, ПБ60.18 |
6000 |
900 |
1200 |
|
ПББ55.20 |
5920 |
890 |
1180 |
|
ПТ55 |
5500 |
825 |
1100 |
|
П35.28 |
3500 |
100 |
|
|
П30.18 |
3000 |
700 |
|
|
П18.18, П18.15 |
1800 |
400 |
|
|
ПББ35.20 |
3920 |
930 |
|
|
ПТ35 |
3500 |
825 |
|
|
ПШ13, ПШД13, ПШП13 |
2480 |
570 |
|
|
ПШ12, ПШД12, ПШП12 |
2320 |
530 |
Значения контрольной нагрузки при испытании плит по прочности и трещиностойкости принимают по ГОСТ 21924.1 и ГОСТ 21924.2.
Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и набора щупов по НТД.
4.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона следует определять из серии образцов, изготовленных из бетон ной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060.0. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5 %-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5, 4.6. (Исключен, Изм. № 1).
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.
Контроль и испытание сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922.
Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362.
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Размеры, отклонения от прямолинейности, неплоскостность, толщину защитного слоя, положение монтажно-стыковых элементов, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Маркировка плит – по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой гранях каждой плиты.
5.2. Требование к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3. Кроме основных фактических показателей качества, в документе дополнительно должны быть приведены:
марка бетона по морозостойкости;
марка бетона по водонепроницаемости; водопоглощение бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1). ,
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям.
