Результати періодичних випробувань оформляють протоколом. Протокол повинен містити результати приймально-здавальних випробувань.

За результатами типових випробувань оформляють звіт і додають протокол випробувань.

7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

7.1 Випробування цистерн слід виконувати за значень кліматичних факторів зовнішнього середовища виконання У згідно з ГОСТ 15150.

7.2 Складові частини цистерн та цистерни в цілому, що виготовляються (4.1.1, 4.1.2, 4.2.4, 4.2.5, 4.2.7, 4.2.8, 4.2.12, 4.2.13, 4.2.16, 4.2.17, 4.2.19—4.2.37), повинні бути перевірені на відповідність вимогам нормативної і технічної документації під час проведення технічного контролю.

7.3 Під час контролю цистерн слід використовувати засоби вимірювання відповідно до вимог технічної документації.

7.4 Масу тари перевіряють зважуванням цистерни на вагонних вагах згідно з ГОСТ 29329 з похибкою ± 50 кг.

7.5 Вантажність, місткість котла, навантаження від колісної пари на рейки, конструкційну швидкість (розд. 3), відповідність «Нормам для расчета» [1] (4.2.1) перевіряють розрахунковим або експериментальним шляхом за методиками, затвердженими у встановленому порядку.

7.6 Вписування в габарит (розд.З) перевіряють шляхом проходу цистерн крізь габаритну рамку.

7.7 Складання й установку котла, рами, візків, драбин, помостів, зливо-наливної арматури, запобіжних пристроїв, дієздатність механізму автозчепки, гальмівного та іншого обладнання цистерн, герметичність котла із зливо-наливною арматурою та запобіжними пристроями, маркування, колір і якість фарбування (4.1.3, 4.1.4, 4,2.2—4.2.4, 4.2.6, 4.2.10, 4.2.11, 4.2.14, 4,2.15, 4.4, 4.5, 5.7—5.12, 5.18—5.27) контролюють візуально та вимірами під час випробувань цистерни згідно з контрукторською документацією та технічними умовами.

7.8 Щільність повітропроводу автогальма перевіряють за зарядного тиску від 0,53 до 0,55 МПа відповідно до «Инструкции по ремонту тормозного оборудования вагонов» [5]

7.9 Контроль якості зварних з'єднань котла — згідно з ГОСТ 3242. Механічні випробування зварних з'єднань котлів — згідно з ГОСТ 6996.

7.10 Перевіряння герметичності зварних з'єднань в обсязі, встановленому технічними вимогами, слід провадити до нанесення всіх видів покриттів. Для цистерн з теплоізоляцією контроль зварних з'єднань провадять до покриття цистерни теплоізоляційним матеріалом.

7.11 Якість зварних з'єднань котлів цистерн, що працюють під надмірним тиском понад 0,07 МПа, слід випробовувати відповідно до вимог «Правил устройства» [2].

7.12 Вимоги до надійності (4.3) контролюють за результатами випробувань на надійність за спеціально розробленою та узгодженою програмою і методикою.

7.13 Пропускна здатність запобіжних клапанів (4.2.9) повинна бути вибрана за розрахунком відповідно до ГОСТ 12.2.085.

7.14 Контроль виконання вимог безпеки та охорони навколишнього середовища (розд. 5) провадять під час приймальних та сертифікаційних чи періодичних випробувань методом порівняння фактичних показників, одержаних розрахунком або вимірюванням, з нормативними за цим стандартом чи іншою нормативною документацією.

7.15 Загальні вимоги до методів визначення забруднювальних речовин — згідно з ГОСТ 17.2.4.02.

7.16 Вхідний контроль матеріалів і комплектувальних виробів, які надходять для виготовлення цистерн, повинен провадитися в порядку, встановленому підприємством-вироб-ником відповідно до вимог ГОСТ 24297.

8 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

8.1 Цистерни слід використовувати за призначенням відповідно до правил технічної експлуатації залізниць і експлуатаційної документації.

Використання цистерн для перевезення інших небезпечних вантажів повинно бути узгоджено із заводом-виробником, головною організацією з продукту, що перевозиться, та органами, які контролюють безпеку руху та експлуатацію на пунктах зливу-наливу.

8.2 Експлуатаційні навантаження не повинні перевищувати встановлених «Нормами для расчета» [1].

8.3 Під час експлуатації та технічного обслуговування цистерн слід керуватися вимогами ГОСТ 22235; інструкціями і правилами з утримання і ремонту, обслуговування та експлуатації як цистерни в цілому, так і її складових частин.

8.4 Не допускається використовувати для переміщення цистерни і виконання маневрів її елементи, за винятком спеціально призначених.

8.5 Не допускається заміна під час експлуатації елементів цистерни іншими, які відрізняються за конструкцією або матеріалами від передбачених у кресленнях виробника, без його згоди.

8.6 Відбір проб із цистерн, що містять небезпечний продукт, треба провадити без виходу продукту в атмосферу, якщо це передбачено стандартом на продукт, що перевозиться.

8.7 Цистерни, що містять небезпечний вантаж, повинні мати марковання, яке характеризує транспортну небезпеку вантажу. Марковання повинне містити: знак небезпеки, серійний номер ООН, номер аварійної картки.

9 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

9.1 Виробник гарантує відповідність цистерн вимогам цього стандарту за умови дотримання правил експлуатації, обслуговування та ремонту.

9.2 Гарантійний термін експлуатації цистерн установлюють у технічних умовах на конкретні моделі цистерн, але не менше ніж 18 місяців, від дня введення в експлуатацію.

9.3 Гарантійний термін на змінні складальні одиниці, деталі та комплектувальні вироби для цистерн установлюють відповідними нормативними документами на конкретні вироби.

ДОДАТОК А

(інформаційний)

Бібліографія

1 Нормы для расчета и проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных). ГосНИИВ, ВНИИЖТ. М., 1996.

2 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв. Госкомохрантруда Украины 18.10.94.

3 Правила устройства электроустановок. Энергоиздат. М., 1986.

4 Типовые требования по технике безопасности и производственной санитарии для проектирования и постройки грузовых и пассажирских вагонов железнодорожного транспорта. Утв. Минтяжмашем СССР 24.06.67.

5 Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов. ЦВ—ЦЛ—292. Утв. МПС РФ 23.09.94.

Ключові слова: вагон-цистерна, габарит, котел, візок, гальмо, колісна пара, матеріал, експлуатація, контроль, випробування, безпека