При демонтаже изделий приспособлением типа 780/7698 следует выполнять следующие требования:

время демонтажа не должно превышать 25 с, для микросхем в мно­говыводных корпусах - 120 с;

в случае обрыва нити немедленно отключить приспособление и про­извести замену нити.

  1. При демонтаже изделий приспособлением типа 92.02,0838-4003 следует выполнять следующие требования:

температура на рабочей части приспособления не должна превышать (190 + 10° С); для резисторных блоков типа Б-19-(200 + 10)° С;

время демонтажа (время прохождения приспособления между издели­ем и платой) не должно превышать: для микросхем и транзисторов - 120 с; для дискретных изделий и диодов - 25 с;

расстояние от контактной площадки платы до конца приподнятого вывода микросхем не должно превышать 1,5 мм;

изгиб вывода у стеклоизолятора не допускается.

  1. Если за время указанное в п.п. 5.2.2, 5.2.3 изделие не демонтируется, то приспособление отключается и вновь включается не ранее, чем через 60 с.

  2. Демонтаж микросхем производить в обесточенном состоянии.

  3. Допускается удаление лаковой пленки электропаяльником производить одновременно с распайкой выводов.

  4. Удаление остатков лака или- клея с печатной платы произ­водить в соответствии с ОСТ 92-1468 и ОСТ 92-0949.

Допускается подрезка заполимеризовавшихся лаков и клеев монтаж­ным ножом.

  1. Очистку печатных плат после удаления остатков лака, клея производить по ОСТ 92-1047.

  2. Удаление припоя с мест распайки выводов микросхем рекомендуется производить плетенкой по ТУ 22-3708, для чего:

  • плетенку диаметром до 5 нарезать длиной 30-50 мм;

  • проколоть в плетенке шилом отверстия диаметром от 0,5 до 1,5 ил с шагом от 8 до ТО мм;

  • смочить плетенку флюсом;

  • приложить плетенку отверстием к месту распайки;

  1. прогреть электропаяльником место распайки до расплавления припоя, при этом плетенка всасывает припой.Требования безопасности

    1. При разработке технологических процессов на демонтаж изделий с печатных плат следует руководствоваться

І2] и ГОСТ 12.3.002

  1. Освещенность рабочих мест должна соответствовать [

  2. Во время выполнения операций демонтажа изделий с печат­ных плат могут возникнуть следующие виды опасности и вредности производственных факторов:

  • электроопаснооть;

  • пожароопасность и взрывоопасность;

  • отравление ядовитыми веществами.

  1. Источниками (постоянными) опасных и вредных производст­венных факторов являются:

    1. Электроинструмент

Поражение электрическим током может возникнуть:

  • при прикосновении к корпусу или узлам инструмента, который может оказаться под напряжением при некачественном заземлении;

  • при нарушении изоляции внешней электропроводки.

  1. Пожароопасные оснастка и вещества

Пожар может возникнуть при выполнении операций по удалению остатков флюса растворителями, обезжиривания, растворения клеевого шва.

Пожар и взрыв могут произойти от:

  • наличия в воздухе паров ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкос­тей) и горючих растворителей взрывоопасных концентраций (смесей);

  • соприкосновения и разряда электростатических зарядов в воздуховодах вытяжных и вентиляционных установок.

  1. Нагретые металлические части инструмента и нагретые выше 150 °С флюсы и припои.

Ожог можно получить в случае:

попадания расплавленного припоя, горячего флюса на незащи­щенные части тела;

- прикосновения к нагретым поверхностям оборудования.

  1. Химические вещества и припои

Отравление работающих монет произойти:

  • при вдыхании паров бензина, ацетона, растворителей и т.д.;

  • при обезжиривании, удалении остатков флюса, растворении клеевого шва химическими реагентами (метилен хлористый и др.).

  1. • Обеспечение безопасности работающих

    1. Для предотвращения поражения электрическим током необходимы:

  • надежное заземление электроинструмента;

  • наличие надежной защиты изоляции внешней электропроводки инструмента;

  • применение электрических паяльников с рабочим напряжением не более 26 В;

  • применение штепсельных розеток закрытого типа с обозначе­нием величины напряжения не выше 26 В;

  • ограждение всех доступных для прикосновения токоведущих частей оборудования;

  • выполнение [л] ;

• - выполнение [sj .

6.5.2 Для предотвращения пожара и взрыва необходимо:

  • выполнение [б] , требований ГОСТ 12.1.004,

ГОСТ 12.1.ОТО, а также ' [?] ;

  • работы с применением ЛЕД выполнять под вытяжкой;

  • загрязненные обтирочные материалы необходимо, складывать

в железный ящик с крышкой и в конце смены выносить в специальное место, отведенное по указанию пожарной охраны;


і - хранение'^ДВЖ в количествах, не превышающих суточную потреб­ность (не более-2 кг), производить в вытяжных шкафах;цеховых кладовых;

Д

- хранение ЛВЖ і

зующего материала с


жидкости и надписью


- выполнение


производить в специальной таре из искронеобра- плотно закрывающейся крышкой, с наименованием "Огнеопасно";

£8j .


ля предотвращения взрыва предусмотреть:
  • п

    • вентиляцию, выполненную по

    • применение электроинструмента безопасном исполнении в соответствии

    6.5.3 Для предотвращения ожога


    [9І и ГОСТ 12.4.021;


    и электропроводки во взрыво-


    необходимо:


    редусмотреть изоляцию нагревающихся металлических поверх­ностей инструмента, обеспечивающих нагрев наружных поверхностей не выше +40 °С;
  • .использовать специальные подставки для электроинструмента, конструкция которых исключила бы возможность прикосновения к нагре­тым частям электроинструментами теплоизолирующие экраны;

  • пользоваться специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с £ioj «

6.5.4 Для і предотвращения опасности отравления парами свинца, токсичными химическими реагентами, металлическим свинцом необходимо соблюдать “ ' j [llj .

* I

При работе; с растворителями необходимо выполнять требования

Для предотвращения отравления предусмотреть:

- механическую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров и газов до уровня предельно допустимой кон-

центрации

;- хранение растворителей в кладовых цеха в сосудах с плотно- закрывающимися крышками в количествах, не превышающих суточной потребности и согласованных с пожарной охраной.

6.5.5' В производственных помещениях должны быть предусмотрены следующие виды контроля опасности (вредности):

  • периодический контроль за состоянием воздушной среды по гра­фику, утвержденному главным инженером и согласованному с санитарно- эпидемиологической станцией и в соответствии с ГОСТ 12.1.005;

  • периодический контроль заземления электроинструментов, кото­рые могут оказаться под напряжением,и качества изоляции наружной электропроводки;

  • автоматическое устройство типа СВК-ЗЛІ, сигнализирующее о " прекращении работы вентиляционных установок, сблокированное с ава­рийной вентиляцией;

  • индикаторные устройства типа ИВП-І сообщающие о наличии в воздухе токсичных веществ в количествах, превышающих предельно- до пу с т имы е ко нце нтрации.

6.6 К работам по демонтажу изделий с печатных плат допускают­ся лица, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с [I5J

, а также медицинский осмотр в соответствии с [1б]

Действующие инструкции по требованиям безопасности должны быть приведены в соответствие с требованиями стандарта. В технологичес­кой документации на демонтаж изделий с печатных плат должны быть предусмотрены разделы требований безопасности

.7 . Типовые'технологические процессы

  1. Типовые технологические процессы демонтажа изделий приведены в таблицах 1-7.

    1. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типа 1,3, транзисторов, микросборок со штыревыми выво­дами, трансформаторов типа ИП и реле, установленных в отверстия печатных плат приведена в таблице I.

    2. Типовая технологическая операция демонтажа резисторов, конденсаторов, диодов и дросселей с осевыми выводами, установленных в отверстия плат і приведена в таблице 2.

    3. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типа 4 и конденсаторных блоков типа Б-І8 приведена в таблице 3 и на рисунках А.2 и А.З приложения А.

I

  1. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типа |,3,4 в блоках (без права рекламаций микросхем) приведена в таблице 4 на рисунках А.І- А.4 приложения А.

  2. Типовая технологическая операция демонтажа отдельных выводов микросхе^л с установкой навесных перемычек приведена в таб­лице 5 и на рисунках А.5 - АЛО приложения А.

  3. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типа 4» установленных на печатную плату контактно-реак- I

тивной пайкой (с- последующей установкой новой микросхемы) приведена в таблице 6 и на' рисунках АА.13 приложения А.

  1. Типовая технологическая операция демонтажа изделий . (дискретных элементов, полупроводниковых приборов, микросхем и микро­сборок в корпусах типа I, 3, 4, трансформаторов типа ИП и реле), монтаж выводов которых выполнен внахлестку приведена в таблице 7.

  2. Типовая технологическая операция демонтажа перемычек из монтажных и обмоточных проводов приведена в таблице 8.Типовая технологическая операция демонтажа резисторных блоков типа Б-19 приведена в таблице 9.

  3. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типов 4, CQFP, PQFP, FP с помощью термоэкстрактора на паяльных станциях типов МВТ-250АЕ, ST-115Е фирмы «РАСЕ» приведена в таблице 10 и на рисунке А. 14.

  4. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типов 4, CQFP, TQFP, TSOP с помощью вакуумного паяльника SX-80 на паяльных станциях типов МВТ-250АЕ, ST-115Е фирмы «РАСЕ» приведена в таблице 11 и на рисунке А. 15.

  5. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типов 4, SOIC с помощью универсального паяльника PS-90 на паяльных станциях типов МВТ-250АЕ, ST-115Е, ST-45E фирмы «РАСЕ» приведена в таблице 12 и на рисунке А. 16.

  6. Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типов 4, 5, PLCC, LCCC, SOIC, SOJ, TSOP, FP с помощью термопинцета ТТ-65 на паяльных станциях типов МВТ-250АЕ, ST-115Е, ST-45E фирмы «РАСЕ» приведена в таблице 13 и на рисунке А. 17.

.nt-Таблица I - Типовая технологическая операция демонтажа микросхем в корпусах типа 1,3 ,

Но­мер пере- - хода

Наименование и содержание перехода

Технологичес­кий режим

Приспособление инструмент (код,' наимено­вание )

, Материал (код, наиме­нование)——

I

Установить плату с изделиями в приспособление


Приспособление



или обеспечить удобный доступ к плате, смонти-


технологичес-



рованной в блоке (устройстве)


кое





92.02.0838-400:


2

Удалить лаковую пленку с участка вывода, под-

Температура

Нож монтажный



лежащего распайке, скальпелем или электричес-

паяльного sa-i

92-1589-0012



ким паяльником

ла для припоя

Электропаяль-



Переход выполнять для плат покрытых лаком

ПОС-61

ник с термо-




(255 + 10) °С

регулятором




для припоя

ЭТ-36




П0СК-50-І8

Электропаяль-




(220 + 10) °С

ник с отсосом





БИ 0838-3072


транзисторов, микросборок со штыревыми выводами, трансформаторов типа ИП и реле, установленных в отверстия печатных плат ,


ОСТ 92-1192-99


>

Продолжение таблицы I

*

Но­мер ■ пере­хода

Наименование и содержание перехода

3

Нанести флюс на участок, подлежащий распайке

4

Удалить припой в местах выхода выводов из ме­таллизированных отверстий.

Следует производить распайку каждого выво­да отдельно в месте выхода его из металлизиро­ванного отверстия.

Допускается производить распайку выводов изделий групповым методом.

Примечание.

В случае неполного удаления припоя с мест


распайки переход допускается повторить через