Детали из высокопрочных углеродистых легированных и высоколегированных сталей. Общие требования к конструированию, изготовлению и защите от коррозии

Детали, имеющие после кадмирования участки, не полностью подрытые кадмием (в углублениях, отверстья?:, местах контактов дета­лей с приспособлениями и т.п.), должны быть подвергнуты окисномуфосфатированию с последующей дополнительной обработкой или пропиткой: защитными маслами или смазками в соответствии с ГОСТ 9.014;’ покрытиями лакокрасочными: двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой

по ГОСТ 22438 (внутренние поверхности); одним слоем грунтовки АК-070 по ГО£Т 25718 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой (наружные

..... Г~ 'V V tr г — - ч •'

, X' t Z^і^Жпадмфобйзйруюіцей жидкостью436-41 по ГОСТ 10834 - длядсталей,. /ч 1

•?>.■■ ■".прЩйначеНных'дЛя Эксплуатации и,хранения внутри помещения. : 5

’7‘ойс^г6ф>66фйированвд*до проведе* ия дополнительной обработки ;

у:'-"’ . ■; (смазками, масламй, гидрофобизирующей жидкостью 136-41, нанесением эмали ' и др.) следует производить обезводороживание. ; ..■' !■ .и.'-.-”:

Детали, полностью покрытые кадмием, разрешается обезводороживать до

операции окисного фосфатирования.

; Если длительность обезводороживания равна или превышает 12 ч, допускается перерыв во времени между окисным фосфатированием и

Е .......... ... . ■ ■ ■■ ”• -■

j дополнительной обработкой до 72 ч.

I .. .. - Детали, имеющие кадмиевое, фосфатное, фосфатно-окисное покрытие с

⁼ ' дополнительной обработкой смазками, маслами или гидрофобизирующей

жидкостью 136-41, клеями БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172, эмалями, не допускается

$ применять для работы в средах «Оксид», пероксид водорода марок ПВ-85, ПВ-98.

Допустимость применения деталей с дополнительной обработкой для

$ работы в других специальных средах устанавливают КД. / . . -.. ™

.............

$ 3.9. Болты с кадмиевым покрытием в неразъемных соединениях необходимо _

І ■—• ■ .

^а_; устанавливать на сырой грунтовке ГФ-032 по ТУ 6-21-5743607-07 иди ФЛ-086 по

J ГОСТ 16302 (вязкость 11-14 с по вискозиметру типа ВЗ, диаметр сопла 4 мм)-

или на клее ВК-9 по ОСТ 92-0949; в разъемных соединениях - на смазках в ■ .. . ■■ -. - -----■ - _: ■ _; - -

соответствии с ГОСТ 9.014.

I Я (Э Зам. изв. 351. ЗІ .15-03ГOCT 92-0912-69 Л. 10

, 3.10. Фосфатное или фосфатно-окисное покрытие должно быть подвергнуто дополнительной обработке:

лакокрасочными покрытиями по п. 3.8 или клеем БФ-2, или БФ-4;

смазками, маслами или гидрофобизирующей жидкостью 136-41 по п. 3.8.

Для деталей, работающих в средах «Оксид», пероксид водорода марок ПВ-85, ПВ-98 и других специальных средах, в технических требованиях чертежа дополнительно должно быть указано: под «Оксид», пероксид водорода марки ПВ-85, пероксид водорода марки ПВ-98 и т. д.

Пример: Покрытие Кд З.хр по ОСТ 92-0912-69 под «Оксид».

Д

Р>

ля деталей сложной конфигурации, в случае неполного покрытия кадмием, в технических требованиях чертежа следует указывать вид дополнительной обработки по п. 3.8. При отсутствии указания в чертеже о виде дополнительной обработки, обработка назначается технологом по п.п. 3.7,3.8 и 3.10.

@ Зам.изв.351. ЗІ ,15-ОЗГЛ-.

ОСТ 92-0912-69 JLII

Обязатс.’мов

П

[ИСТЫХ

ИЗОГОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ УТ.

1. СХШ ТЕЙЮДСтЗЗКОГО ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ

   1. Схема технологического процесса контроля наличия прижо-

гов на деталях.с цементированными поверхностями состоит из следую- 4 і

щкд основных операций:

входной контроль

;2)

3)

4)

Hu*. М дояд, Jly*. * >*г» - Вии, вив. М И**. М дув*. Падииджт* -.

#/2*&о "*?»» /»>? I I

6)

7}

обезжиривание;

промывка в водо; травление;

промывка в воде; осветление;

промывка в воде;

8); нейтрализация; >

9. обработка в растворе нитрита натрия;

10. 'контроль;

11. ’сушка. :;

2.1 Детали, поступающие на выявление прижогов, не должны иметь вмятин х забоин. -

• > .1

2.3. Детвлм после обезжиривания в фосфатно-щелочном растворе промыть; в горячей (60-90) °С, в затем в холодной проточной воде.

I I > , . \

I Г • ¹. z ,

зж. asT—w

OCT 92-0912-69

Детали после обезжиривания кусковой полировальной известью промыть в холодной проточной воде с помощью кистей до ГОСТ 10597.

Качество обезжиривания определять путем смачивания деталей во­дой. Смачиваемость деталей должна быть равномерной без пропусков.

Віл раствора надсернокислого аммония, приготовленного по верхнему пределу концентрации» допускается обрабатывать не более 15 дм$ поверхности.

К

50-100

40- 50

ислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857 или кислота соляная по ГОСТ 3118 Уротропин технические по ГОСТ 1381

Реким работы: температура 15-35 °С, время выдержки до I мин.

Приготовление и корректировку раствора для осветления произво­дить в соответствии с ОСТ 92-1467'

Нейтрализацию производить погружением деталей в 1-2%-ный раствор углекислого натрия по ГОСТ 83 при температуре 15-35 9 с в течение I мин.

Иц»Мяом. Пом, н дата Bsa«. дна, M Ин». J* дуб л. Под» а дата
/Ч. оз

ОСТ 92-0912-69 Л. 13

2»9. После нейтрализации детали обработать в 7-10%-ном раст­воре нитрита натрия по ГОСТ 4197 при температуре 15-35 ⁰ С в те­чение I мин»

Допускается применение лупы двух-четырехкратного увеличения. При контроле детали должны быть смочены раствором нитрита натрия.

Разрыв во времени между операциями обработки в растворе нитри­та натрия и контролем должен быть не более I ч.

При отсутствии прижогов поверхность деталей имеет равномерный серый цвет.

При наличии прижогов поверхность травится неравномерно и имеет цвет от темно-серого до черного.

Детали, имеющие прижоги, допускается подвергать притирке для удаления прижогов при условии, что размеры деталей при этом не выходят за пределы допусков.

В этом случае перед притиркой необходимо произвести супцу деталей по п.2.11. После притирки детали следует подвергнуть вто­ричной обработке на контроль наличия прижогов. Повторное травление шлифованных поверхностей в растворе надсернокислого аммония разре­шается только в том случае, если в результате притирки может быть удален слой металла, на менее 8-Ю мкм.

3. ■ tПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Приемке подвергаются 100% деталей. Допускается проводить выборочный контроль деталей, если есть указания в КД с определени­ем объема выборок.

   2. Детали, подвергнутые контролю согласно настоящему при­ложению, считать годными.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ПРИЮТОВ
НА ДЕТАЛЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
   КОНТРОЛЯ

   1. Схема технологического процесса контроля состоит из сле­дующих основных операций:

1. входной контроль;

2. обезжиривание;

3. травление;

4. осветление;

5. пассивирование;

6. нейтрализация;

8. п

   5

   ромывка в воде;

Q) контроль;

9) суика»

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ

   1. Детали, поступающие на выявление прижогов, не должны

иметь вмятин к забоин. < &

йензинегго ТУ№401-67-/0% Обезжиривание деталей производить вУнефраое по ГОСТ 40

п утем промывки или протиркой салфеткой жэ ткани ACT-IOO но ГОСТ Г46Г9»

Юиоство айезхиривашог адредадявтшг путяг смачнвшаг детахей водой» Смяодваамость деталей должна быть равномерной бе& вроцусаав.

Зис. 9Є7—

кислота пикриновая по ТУ6-І4-253 10-30 г

кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857 или кислота соляная по ГОСТ ЗП8 100-200 мл.

Режим работы: температура 15-35 ⁰ С, время выдержки 2-3 мин, не более.

Съем металла с поверхности за один цикл травления составляет

1-2 мкм.

состава, г/л: кислота азотная по ГОСТ 4461 300-400

натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237 20-30.

Режим работы:

т

в

емпература 15-35 ⁰ С,

время выдержки 20-30 мин.

Разрешается осмотр с применением лупы двух-че ’ырехкратного уве-

ЛИЧОНЯЯ

бензином по

При контроле детали должны быть смочены пофр icoM по ГОСТ 443?

з«ж.аб7—»

OCT 92-0912-69 Л.І7

При отсутствии прижогов поверхность детале:! имеет равномерный серый цвет.

На деталях допускается:

наличие мажущегося шлама;

потеря блеска полированной поверхности;

общее потемнение поверхности.

При наличии прижогов поверхность травится неравномерно. Дета­ли имеют темные или светлые пятна, полосы, штрихи.

Детали, имеющие прижоги, бракуются.

При обнаружении прижогов режим шлифования меняется и отрабаты­вается на одной-двух деталях.

3.1. Приемке подвергаются детали выборочно»

Для контроля наличия шлифовальных прижогов, отбирают от каж­дой партии 4 %» но не менее двух деталей»

При подготовка поверхности под контроль детали не должны иметь контакта друг с другом.

При положительных результатах контроля всю партию считают годной»

Детали» подвергнутые- жштрсоюг ж соответствии и вастоарпг ири» ложакиек» могут использоваться жри- і®сведанив ішрицдияаскихиспнт^

ОСТ 92-0112-е9

Л.І8

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЇЇДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от 17,07.69 # ИП 269.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГР М В 8681 от 01.12.83.

3. Срок первой проверки стандарта 1975 г. Периодичность проверки стандарта каждые 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ,

ПЕРЕИЗДАНИЕ, июль 1990 г. с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1-

ЮИнв, М подл. I Подл. ■ дата | Взам, лив. М | Ик». № дубл. | Подл. ■ дата

по ’ "извещению" 351.104-89Г