Детали, имеющие после кадмирования участки, не полностью подрытые кадмием (в углублениях, отверстья?:, местах контактов деталей с приспособлениями и т.п.), должны быть подвергнуты окисномуфосфатированию с последующей дополнительной обработкой или пропиткой: защитными маслами или смазками в соответствии с ГОСТ 9.014;’ покрытиями лакокрасочными: двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой
по ГОСТ 22438 (внутренние поверхности); одним слоем грунтовки АК-070 по ГО£Т 25718 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой (наружные
..... Г~ 'V V tr г — - ч •'
, X' t Z^і^Жпадмфобйзйруюіцей жидкостью436-41 по ГОСТ 10834 - длядсталей,. /ч 1
•?>.■■ ■".прЩйначеНных'дЛя Эксплуатации и,хранения внутри помещения. : 5
’7‘ойс^г6ф>66фйированвд*до проведе* ия дополнительной обработки ;
у:'-"’ . ■; (смазками, масламй, гидрофобизирующей жидкостью 136-41, нанесением эмали ' и др.) следует производить обезводороживание. ; ..■' !■ .и.'-.-”:
Детали, полностью покрытые кадмием, разрешается обезводороживать до
операции окисного фосфатирования.
; Если длительность обезводороживания равна или превышает 12 ч, допускается перерыв во времени между окисным фосфатированием и
Е .......... ... . ■ ■ ■■ ”• -■
j дополнительной обработкой до 72 ч.
I .. .. - Детали, имеющие кадмиевое, фосфатное, фосфатно-окисное покрытие с
= ' дополнительной обработкой смазками, маслами или гидрофобизирующей
жидкостью 136-41, клеями БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172, эмалями, не допускается
$ применять для работы в средах «Оксид», пероксид водорода марок ПВ-85, ПВ-98.
Допустимость применения деталей с дополнительной обработкой для
$ работы в других специальных средах устанавливают КД. / . . -.. ™
.............
$ 3.9. Болты с кадмиевым покрытием в неразъемных соединениях необходимо _
І ■—• ■ .
а; устанавливать на сырой грунтовке ГФ-032 по ТУ 6-21-5743607-07 иди ФЛ-086 по
J ГОСТ 16302 (вязкость 11-14 с по вискозиметру типа ВЗ, диаметр сопла 4 мм)-
или на клее ВК-9 по ОСТ 92-0949; в разъемных соединениях - на смазках в ■ .. . ■■ -. - -----■ - : ■ ; - -
соответствии с ГОСТ 9.014.
I Я (Э Зам. изв. 351. ЗІ .15-03ГOCT 92-0912-69 Л. 10
, 3.10. Фосфатное или фосфатно-окисное покрытие должно быть подвергнуто дополнительной обработке:
лакокрасочными покрытиями по п. 3.8 или клеем БФ-2, или БФ-4;
смазками, маслами или гидрофобизирующей жидкостью 136-41 по п. 3.8.
Детали с цементированными поверхностями и детали с твердостью стали 57-63 HRC должны иметь фосфатно-окисное покрытие с дополнительной обработкой маслами или гидрофобизирующей жидкостью 136-41 по п. 3.8 или кадмиевое покрытие.
В технических требованиях чертежа обозначение покрытий должно производиться по ГОСТ 2.310, ГОСТ 9.306 со ссылкой на настоящий стандарт. Пример: Покрытие Кд З.хр по ОСТ 92-0912-69.
Для деталей, работающих в средах «Оксид», пероксид водорода марок ПВ-85, ПВ-98 и других специальных средах, в технических требованиях чертежа дополнительно должно быть указано: под «Оксид», пероксид водорода марки ПВ-85, пероксид водорода марки ПВ-98 и т. д.
Пример: Покрытие Кд З.хр по ОСТ 92-0912-69 под «Оксид».
Д
Р>
ля деталей сложной конфигурации, в случае неполного покрытия кадмием, в технических требованиях чертежа следует указывать вид дополнительной обработки по п. 3.8. При отсутствии указания в чертеже о виде дополнительной обработки, обработка назначается технологом по п.п. 3.7,3.8 и 3.10.@ Зам.изв.351. ЗІ ,15-ОЗГЛ-.
ОСТ 92-0912-69 JLII
Обязатс.’мов
П
[ИСТЫХ
ИЗОГОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ УТ.СХШ ТЕЙЮДСтЗЗКОГО ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ
Схема технологического процесса контроля наличия прижо-
гов на деталях.с цементированными поверхностями состоит из следую- 4 і
щкд основных операций:
входной контроль
;2)
3)
4)
Hu*. М дояд, Jly*. * >*г» - Вии, вив. М И**. М дув*. Падииджт* -.
#/2*&о "*?»» /»>? I I
6)
7}
обезжиривание;
промывка в водо; травление;
промывка в воде; осветление;
промывка в воде;
8); нейтрализация; >
обработка в растворе нитрита натрия;
'контроль;
’сушка. :;
2.1 Детали, поступающие на выявление прижогов, не должны иметь вмятин х забоин. -
• > .1
Обезжиривание деталей производить химическим способом
2.3. Детвлм после обезжиривания в фосфатно-щелочном растворе промыть; в горячей (60-90) °С, в затем в холодной проточной воде.
I I > , .
I Г • 1. z ,
зж. asT—w
OCT 92-0912-69
Детали после обезжиривания кусковой полировальной известью промыть в холодной проточной воде с помощью кистей до ГОСТ 10597.
Качество обезжиривания определять путем смачивания деталей водой. Смачиваемость деталей должна быть равномерной без пропусков.
Детали травить в растворе надсернокислого аммония по ГОСТ 20478 с концентрацией 100-150 г/л при температуре 15-35 0 С в течение 15-30 с (до потемнения поверхности). Травление свыше . 30 с не допускается.
Віл раствора надсернокислого аммония, приготовленного по верхнему пределу концентрации» допускается обрабатывать не более 15 дм$ поверхности.
После обработки в растворе надсернокислого аммония детали промыть в холодной проточной воде и тщательно протереть с помощью неокрашенных хлопчатобумажных салфеток по ГОСТ 4644 иди кистей по ГОСТ 10597.
Для более четкого выявлении прикогов, после травления в растворе надсернокислого аммония и промывки в воде, производят осветление деталей в растворе следующего состава, г/л:
К
50-100
40- 50
ислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857 или кислота соляная по ГОСТ 3118 Уротропин технические по ГОСТ 1381Реким работы: температура 15-35 °С, время выдержки до I мин.
Приготовление и корректировку раствора для осветления производить в соответствии с ОСТ 92-1467'
После осветления детали промыть в холодной воде и влажными обработать в растворе нейтрализации*
Нейтрализацию производить погружением деталей в 1-2%-ный раствор углекислого натрия по ГОСТ 83 при температуре 15-35 9 с в течение I мин.
Иц»Мяом. Пом, н дата Bsa«. дна, M Ин». J* дуб л. Под» а дата
/Ч. оз
ОСТ 92-0912-69 Л. 13
2»9. После нейтрализации детали обработать в 7-10%-ном растворе нитрита натрия по ГОСТ 4197 при температуре 15-35 0 С в течение I мин»
Наличие прижогов контролировать визуальным осмотром деталей после обработки в растворе нитрита натрия при освещенности не менее 300 лк.
Допускается применение лупы двух-четырехкратного увеличения. При контроле детали должны быть смочены раствором нитрита натрия.
Разрыв во времени между операциями обработки в растворе нитрита натрия и контролем должен быть не более I ч.
При отсутствии прижогов поверхность деталей имеет равномерный серый цвет.
При наличии прижогов поверхность травится неравномерно и имеет цвет от темно-серого до черного.
Детали, имеющие прижоги, допускается подвергать притирке для удаления прижогов при условии, что размеры деталей при этом не выходят за пределы допусков.
В этом случае перед притиркой необходимо произвести супцу деталей по п.2.11. После притирки детали следует подвергнуть вторичной обработке на контроль наличия прижогов. Повторное травление шлифованных поверхностей в растворе надсернокислого аммония разрешается только в том случае, если в результате притирки может быть удален слой металла, на менее 8-Ю мкм.
Сушку деталей проводить обдувкой горячим сжатым воздухом или в сушильном шкафу при температуре ЮО-IIQ ° С. Воздух сжатый по ОСТ 92-1577» Температуру, давление воздуха ж продолжительность сушки устанавливают технологическим процессам»
При проведении работ по контролю наличия приютов долв- нг аобйпадатьая: трейввншог dwuuaonocm по ГОСТ Х2»ХЛН»
■ tПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемке подвергаются 100% деталей. Допускается проводить выборочный контроль деталей, если есть указания в КД с определением объема выборок.
Детали, подвергнутые контролю согласно настоящему приложению, считать годными.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ПРИЮТОВ
НА ДЕТАЛЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
КОНТРОЛЯ
Схема технологического процесса контроля состоит из следующих основных операций:
входной контроль;
обезжиривание;
травление;
осветление;
пассивирование;
нейтрализация;
п
5
ромывка в воде;Q) контроль;
9) суика»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ
Детали, поступающие на выявление прижогов, не должны
иметь вмятин к забоин. < &
йензинегго ТУ№401-67-/0% Обезжиривание деталей производить вУнефраое по ГОСТ 40
п утем промывки или протиркой салфеткой жэ ткани ACT-IOO но ГОСТ Г46Г9»
Юиоство айезхиривашог адредадявтшг путяг смачнвшаг детахей водой» Смяодваамость деталей должна быть равномерной бе& вроцусаав.
Зис. 9Є7—
ЮДе таи травить в растворе следующего состава: спирт этиловый по ГОСТ 18300 I л
кислота пикриновая по ТУ6-І4-253 10-30 г
кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857 или кислота соляная по ГОСТ ЗП8 100-200 мл.
Режим работы: температура 15-35 0 С, время выдержки 2-3 мин, не более.
Съем металла с поверхности за один цикл травления составляет
1-2 мкм.
Для более четкого выявления прижогов, после травления производят осветление с одновременным пассивированием в растворе
состава, г/л: кислота азотная по ГОСТ 4461 300-400
натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237 20-30.
Режим работы:
т
в
емпература 15-35 0 С,время выдержки 20-30 мин.
Нейтрализацию производить погружением деталей на 1-2 мин при температуре 15-35 0 С в раствор соды кальцинированной по ГОСТ 5100 концентрации 10-25 г/л или в раствор натрия фосфорно-кислого трехзамещенного по ГОСТ 201 с концентрацией 20-40 г/л.
Детали после операций травления, осветления и пассивирования, нейтрализации тщательно промыть в проточной холодной воде в течение 0,5-1,0 мин.
Наличие прижогов контролировать визуальшм осмотром деталей при освещенности не менее 300 лк.
Разрешается осмотр с применением лупы двух-че ’ырехкратного уве-
ЛИЧОНЯЯ
бензином по
При контроле детали должны быть смочены пофр icoM по ГОСТ 443?
з«ж.аб7—»
OCT 92-0912-69 Л.І7
При отсутствии прижогов поверхность детале:! имеет равномерный серый цвет.
На деталях допускается:
наличие мажущегося шлама;
потеря блеска полированной поверхности;
общее потемнение поверхности.
При наличии прижогов поверхность травится неравномерно. Детали имеют темные или светлые пятна, полосы, штрихи.
Детали, имеющие прижоги, бракуются.
При обнаружении прижогов режим шлифования меняется и отрабатывается на одной-двух деталях.
С ушку деталей производить на воздухе до полного высыхания или обдувкой горячим сжатым воздухом по ОСТ 92-1577. Температуру, давление сжатого воздуха и продолжительность сушки устанавливают технологическим процессом.
При проведении работ по контролю наличия прижогов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.008.
3.1. Приемке подвергаются детали выборочно»
Для контроля наличия шлифовальных прижогов, отбирают от каждой партии 4 %» но не менее двух деталей»
При подготовка поверхности под контроль детали не должны иметь контакта друг с другом.
При положительных результатах контроля всю партию считают годной»
Детали» подвергнутые- жштрсоюг ж соответствии и вастоарпг ири» ложакиек» могут использоваться жри- і®сведанив ішрицдияаскихиспнт^
ОСТ 92-0112-е9
Л.І8
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЇЇДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от 17,07.69 # ИП 269.
ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГР М В 8681 от 01.12.83.
Срок первой проверки стандарта 1975 г. Периодичность проверки стандарта каждые 5 лет.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ,
ПЕРЕИЗДАНИЕ, июль 1990 г. с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1-
ЮИнв, М подл. I Подл. ■ дата | Взам, лив. М | Ик». № дубл. | Подл. ■ дата
по ’ "извещению" 351.104-89Г
|
|
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ |
|
|
|
„■ Щ, . Ойоэначение НТД, _ |
|
|
|
. который рОВДКв' •^7. ? |
•л. •^. г 7 * |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
. ₽.•> |
'' 5.. v . ' , ...... .. ~ .. . .- . • ■' Ў • -v'i•' f-,J>*. . ••;■’■ : *‘ .-- * :&■ ■ 7 ■■ ’ - ;. f41 , , ; "7м*Ы7'-, t ,‘9.- I-/.» - <* } -&*»**'>■** |
..«л |
|
|
|
|
|
_ .. —. ». ль ■ - ■ |
V ‘- °*-- >™V X.- Ar - ' ••' -•'■ «-‘г' -“ ' ’ • .... .». „ ■ л*. -, .. < ‘ ' -1 v 4 •' ' ■ !^Ч |
|
|
> — • |
:"'7SS^rbCT 9.014-78 <. ''-r < 4 / 3.8, 3.9 " Д-г |
. - S ■ |
|
■ "* |
Л'Ш®-” Г0СТ 9.30М6 ""'3.5'"'’" "'"rj.S7.i3L |
|
|
.. ... |„, . . |
,^..Х.«Лйм4Н>*тг> *••>;• « —" '• u •* ' .■ .” **■ ' ' ' ’■ 'А. "‘■ . ■ ‘ ; |
|
|
• ■ -• ,r' W . , / |
. '. ГХТ 9.303-84 ■ - 3.1 ; ■' |
|
|
■- І |
ГОСТ 9.305-84'>■'•' 'З'' 3.2 : . [ 'л |
|
|
■ ./ |
.: -®'-V;rOCT 9.306-85 '7Г' ■ ' ' -'з.І2 ' ' |
|
|
/ |
ГОСТ 12.3.008-75 ' Приложения 1,2 |
|
|
|
ГОСТ 83-79 . ; Ь . Приложение! |
|
|
«4 Й X |
7. ГОСТ 201-76 Приложение 2 |
|
|
X ■ 5. '■'•■ |
-РОСТ'443 76 .. |
|
|
- «• ' |
05^? ГОСТ 857^95 Приложения 1,2 - |
» ' |
|
|
ГОСТ 1381-73 CzV . ' Приложение! 7‘. |
|
|
|
ГОСТ 2263-79 Табл.2 |
|
|
|
|
|
|
В S |
• ГОСТ 2789-73 1.6 |
|
|
Зі |
|
|
|
$ |
ГОСТ 3118-77 . ’ ; Приложения 1,2 |
г |
|
... g ... X X |
ГОСТ 4197-74 _ 4 .. Приложение! ... |
, - 1 |
|
ж «0 W |
ГОСТ 4237-76 .. Приложение 2 |
L - • ■ V |
|
■ ■ - вэ — ■ |
|
. & |
|
$ |
; Г0СТ 446І-77 .. ■ ...л/ . . Приложение 2 .../.і. |
С’ |
|
|
|
• —• |
|
Й |
. .. -л. . ГОСТ 4465-74 — - Табл.2 |
... t |
|
И |
|
|
|
X с * |
ГОСТ 4644-75 ' Приложение! |
|
|
|
|
|
|
в!г |
ГОСТ 5100-85 Приложение 2 |
|
|
Я 1 |
, . . , . '- Ь„ . - ■■ -- ~ “■- — |
. |
|
« N « X |
|
|
|
® X S х |
|
|
|
|
" *’"■ Зак. 426—88 |
