---

Допустимое напряжение принимается по более мягкому материалу пары блок - клапан;

/? - эквивалентная нагрузка на клапан,

эк 6

^mI ^п/ ^тN- ⁴

^ЛэкН Z(^Rl) Vt ’ (20)

ї Н ^ж6

^N_3K6- приведенное количество циклов при максимальной нагрузке;

изменения характеристик пружин при ускоренных испытаниях насосов с клапанным распределением, можно ограничиться выработкой каждым клапаном открытий, доста­точных для проверки качества изготовления деталей распределения, поэтому прини­

маем

Л/ 2 * 10 циклов, к//

Г' -

const JTct³ >

пр

Нив. № ду іди ката ■ • Я; изм.

Имі. Я; шдтимка 4473 Jfe _мзв.

^Д %лр К & 3^_Лр, ср а^--гг- ,з

^m~ГН&ыкр

- показатель степени при работе на выкрашивание, для сталей ГП

=6.

Учитывая незначительность износа-торца блока и наклепа, а также малые

(21)

в которых принимаются

(22)

где %ЗОЛ “ средняя

(23)

(24)

нагрузка на золотник,

_ 6»/

2/7 Л ^?

L

• соответственно нагрузка на золотник и время действия нагрузки на 6-ом режиме;

(²⁵>

f_зол - эффективная площадь золотника;

&R_np - переменная нагрузка на пружине;

(26)

• жесткость пружины;

ДХ - амплитуда перемещения ^пружины от действия вынужденных коле-
баний системы с учетом собственных колебаний пружины;

Р_. - давление слива.

2.3.2. Для пружин узла регулятора подачи ограничением по работоспособности

п

является условие обеспечения Запас прочности пружин

рочности и резонансной стойкости пружин, должен быть:

— по амплитуде

^

(27)

npja

- по максимальному напряжению

где

где

мов

Ппр

ct т

^25+2

(28)

С - предел выносливости материала при кручении. ~ 7

Для обеспечения резонансной стойкости пружин необходимо обеспечить условие:

(29)

- частота вынужденных колебаний пружины регулятора подачи от дейст­вия пульсации давления;

— частота собственных колебаний пружины регулятора подачи.

2.4. Подшипники качения

2.4,1. Соответствие технического состояния подшипников качения для режи­

ускоренных и нормальных испытаний определяется по формуле

« _Тн П^М( R*Х*

(30)

ж ,ЗЕ

где R и R - эквивалентная нагрузка;

Ь - показатель степени.

Показатель степени b в соответствии с ГОСТ 18855-73 равен: - для подшипников 6=3,0;

- для роликоподшипников b =3,33.

, ₍₃₁₎

где У - коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок

(ГОСТ 18855-73);

V - коэффициент вращения;

- при вращении внутреннего кольца;

У^жї,2 - при вращении наружного кольца;

^7*» " соответственно радиальная и осевая нагрузки;

- коэффициент, учитывающий влияние динамических условий работы подшипников ( К =1,5 . . .1,8);

— коэффициент, учитывающий влияние температуры, определяется по табл. 4.

Таблица 5

2,5.2і Для радиальных подшипников скольжения толщина пленки при данном режиме работы (испытаний) /і^ определяется по формуле

(34)

С - удельная теплоемкость смазки рабочей жидкости;

ЭгС

к оэффициент динамической вязкости;

Kg - температурная постоянная,

f

(40)

f - ^Д ^^тр

О *“ср

'₀ - начальная температура рабочей жидкости;

_ - повышение температуры рабочей жидкости на трущихся поверхностях,

В

(41)

связи с тем, что на износ контактирующих поверхностей подшипников сколь­жения оказывают существенное влияние процессы страгивания, при ускоренных ис­пытаниях сохраняется количество запусков насоса, а также режимы запусков.

/__т* ( Л Д

^{w 1}п ж. ) ’

І-1 а

где Г _л - время старения уплотнений при ускоренных испытаниях;

□' *

„Я

Ту_П - время старения уплотнений при нормальных испытаниях

;Им». Я; дубликата № мзи.'

Инв. Мд подямкмнка 4473 Jfe цз_В

X • '- коэффициент, характеризующий увеличение скорости V, процес- v w

сов старения уплотнений при повышении температуры на

10 °С, определяется по табл. 6,

V V -

^vt

скорости процесса старения при температурах

п

® Ю 10 ’

(43)

і +10 и it.

(44)

число десятиградусных интервалов в рассматриваемом диапазоне температур Д І'у- ;

соответственно температуры уплотнений при ускоренных и нормаль­

ных испытаниях,

,^Нл* . л*

⁺ Аэр * ^А АС А

⁺^др * ^Д>

(45)

дар* температуры рабочей жидкости при нормальных и ускоренных

испытаниях.

OCT 1 00389-80 Стр. 23

Таблица 6