Допускается применение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее прочное сцепление с арболитом изделий.
1.3.15. Изделия из арболита допускается изготавливать без внутреннего отделочного слоя или с
внутренним отделочным слоем из цементного или цементно-известкового раствора на плотном или
пористом песке.
1.3.16. Толщина наружного отделочного слоя не должна быть менее 20 мм, а внутреннего - 15 мм.
При относительной влажности воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных
газовых сред толщина отделочного (защитного) слоя со стороны воздействия агрессии принимается в соответствии со строительными нормами и правилами по защите строительных конструкций от коррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и на неорганических пористых заполнителях.
Требования к качеству поверхности и внешнему виду изделий должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Качество облицованных, офактуренных и рельефных поверхностей, а также гладких поверхностей изделий должно соответствовать категории А1, А2, А3, А4 по ГОСТ 13015-75, а также эталону, утвержденному в установленном порядке.
Класс по прочности при сжатии бетона или раствора наружного отделочного слоя должен быть не ниже В7,5, а раствора внутреннего отделочного слоя не ниже В3,5 для жилых и общественных зданий и не ниже В5 - для промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий.
1.3.20. Изделия, предназначенные для наружных стен производственных сельскохозяйственных
зданий с относительной влажностью воздуха помещений более 60 % и наличии слабо- и среднеагрессивных
газовых сред, должны иметь защитное покрытие на внутренней поверхности в соответствии с требованиями
строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии, как для конструкций из
ячеистых бетонов.
1.4. Материалы для арболита
1.4.1. В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять
портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме
пуццоланового), соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 марок не ниже:
300 - для теплоизоляционного арболита; 400 - для конструкционного арболита.
1.4.2. В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из
отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза,
осина, бук, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная
рисовая солома.
Примечание. Допускается использовать древесину других пород, а также их смеси по согласованию с базовой организацией по стандартизации при соблюдении требований п.1.4.3.
1.4.3. Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:
a) измельченная древесина:
размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;
содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10 %, а хвои и листьев
более 5 % по массе к сухой смеси заполнителей;
показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2 % (данный показатель не является браковочным признаком);
б) костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома:
длина частиц не должна быть более 40 мм;
содержание очесов и пакли не должно быть более 5 % от массы сухой смеси заполнителя. Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы
не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда или снега.
1.4.4. Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл.4.
Таблица 4
|
Размеры отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе |
|
20 |
До 5 |
|
10 |
От 20 до 40 |
|
5 |
От 40 до 75 |
|
2,5 |
От 90 до 100 |
|
Менее 2,5 |
До 10 |
Примечание. До 1 января 1986 г. допускается использовать органический заполнитель иного фракционного состава при соблюдении требований пп.1.2 и 1.4.3.
Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8.
Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20 % для остатков на сите с отверстиями размером 20 мм и 10 % для остатков на ситах 10 и 5 мм.
1.4.5. Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применять химические добавки:
ускоряющие твердение;
регулирующие пористость арболитовой смеси и арболита; повышающие защитные свойства арболита к стали (ингибиторы коррозии стали); повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства;
регулирующие одновременно различные свойства арболитовой смеси и арболита (полифункционального действия).
Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в рекомендуемом приложении 2.
Вид химической добавки и ее оптимальное количество должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 24211-80. Новые химические добавки допускаются к применению по согласованию с базовой организацией по стандартизации после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования.
Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку арболита и изделий из него следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ
13015.1-81 и настоящего стандарта.
Поставку изделий потребителю производят по достижении арболитом, а также бетоном (раствором) отделочных или несущих слоев отпускной прочности, указанной в стандартах или технических условиях на конкретные изделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должна быть менее 8 0% от проектной.
Приемочный контроль каждой партии арболита и изделий из него производят по следующим показателям: средняя плотность арболита, класс или марка арболита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).
Предприятие-изготовитель обязано проводить периодически (не реже одного раза в квартал) испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а также пористости.
Испытание арболита и бетона (раствора) наружного отделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и арболита на теплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.
2.4. Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем
предприятия-изготовителя, отбирают 5 % изделий, но не менее 3 шт.
Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.
При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.
Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке не подлежит.
2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям
настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя
при этом порядок отбора образцов, а также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Качество цемента проверяют по ГОСТ 310.1-76- ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-81, качество
арматуры и закладных деталей - по ГОСТ 10922-75.
Испытание химических добавок в арболитовых смесях и арболите проводят по ГОСТ 24211-80, а также по стандартам или техническим условиям на конкретные химические добавки.
Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей указан в обязательном приложении 3.
Показатель пригодности измельченной древесины и содержание водорастворимых редуцирующих веществ в ней определяют в соответствии с рекомендуемыми приложениями 4 и 5 не реже одного раза в квартал, а также при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов, включая изменение фракционного состава органических заполнителей.
Проверку качества арболитовой смеси следует производить не реже двух раз в смену по показателям:
удобоукладываемость по ГОСТ 10181.1-82;
плотность (в уплотненном состоянии) по ГОСТ 10181.2-81;
расслаиваемость по ГОСТ 10181.4-81;
объем межзерновых пустот или вовлеченного воздуха в арболитовую смесь по ГОСТ 10181.3-81.
Расчетные составы арболита проверяют в лабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78.
Прочность арболита на сжатие, а также прочность бетона и раствора несущих и отделочных слоев определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80.
Для определения прочности арболита изготавливают три серии по три образца (в каждой серии) арболита размерами 150 х 150 х 150 мм.
Первую серию контрольных образцов выдерживают до испытания в камере стандартного твердения в течение 28 сут при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (70 ± 10)%. Вторую серию образцов выдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями до момента определения отпускной прочности арболита (7 сут). Третья серия образцов должна твердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями, затем до момента определения прочности арболита (28 сут) в одинаковом режиме с образцами первой серии.
На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на 28-е сутки образцы арболита первой и третьей серии испытывают на прочность с определением средней плотности и влажности.
Контроль прочности и однородности арболита в изделиях следует осуществлять по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.
Среднюю плотность арболита следует определять по ГОСТ 12730.1-78 на тех же образцах, что и прочность (п. 3.6).
Однородность по средней плотности следует оценивать по рекомендуемому приложению 6.
3.9. Отпускную прочность при сжатии бетона (раствора) отделочных или несущих слоев проверяют от
каждой партии изделий и при изменении составляющих компонентов на образцах размерами 100 х 100 х
100 мм в соответствии с ГОСТ 10180-78. Образцы для проверки класса (марки) бетона (раствора)
отделочных или несущих слоев изготавливают ежесменно.
3.10. Прочность и плотность арболита в изделиях допускается контролировать на образцах,
выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделий должно выполняться на участках, указанных в
рабочих чертежах.
3.11. Морозостойкость арболита в изделиях следует определять по ГОСТ 7025-78, бетона (раствора)
отделочных или несущих слоев - по ГОСТ 10060-76.
Потеря прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15 % прочности контрольных образцов, не подвергающихся испытанию на морозостойкость, а потеря массы не должна превышать 5 %.
Теплопроводность арболита определяют по ГОСТ 7076-78.
Испытание сварных арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-75.
Размеры, отклонение от прямолинейности и отклонение от плоскостности изделий из арболита, положение закладных деталей и монтажных петель, расположение и размеры арматуры, толщину защитного слоя бетона (раствора) до арматуры, качество поверхностей, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015-75.
3.15. Массу изделий из арболита определяют взвешиванием отобранного изделия на весах с
погрешностью взвешивания ± 2 % или с помощью динамометра.
Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки изделий будет превышать проектную отпускную массу больше допускаемого отклонения, установленного п.1.2.9, приемку изделий по массе следует проводить путем поштучного взвешивания.
Влажность арболита следует определять по ГОСТ 12730.2-78 на пробах, отобранных из изделий.
Испытание изделий из арболита и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-77.
Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух изделий каждого вида, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоя бетона (раствора).
Предприятие-изготовитель должно проводить испытания изделий на прочность и жесткость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходные материалы.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Маркировка изделий должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой грани или на боковой вертикальной
поверхности изделия вблизи ее торцевой грани краской, не снижающей качество последующей отделки
изделия.
