ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ГСТАЛ ЬН ЫХДЕТАЛ ЕЙВ ■СОЛЯНЬ1Х,Ш,ЕЛ ОЧН ЬІХ'
И СЕЛИТРОВЫХ ЭЛЕКТРОВАННАХ
ОСТ 92-1149-75
! • ' І^всегсГстЁамВ-ЙІ;
[Издание официальное1
- __ . v. f~ і
Переиздан в 1978" г. о изменением № I
1978ГОСТ і.ГбіЛЇ Wm«T"
|£
й
п
CQ
•?
3
УЖ 621.764.066.6:669,14
Группа ВО4
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ В СОЛЯНЫХ, ЩЕЛОЧНЫХ И СЕЛИТРОВЫХ
ЭЛЕКТРОВАННАХ
ОКОТУ 4104
OCT 92-
1149-75
Дата введения 01,09,75
Настоящий стандарт устанавливает требования к солям, к соста-
вам расплавов соляных, щелочных и селитровых -электрованн, к технологии термической обработки и распространяется на детали основно-
го
ОТ
производотва из углеродистых ж легированных сталей.
I. СОСТАВЫ РАСПЛАВОВ СОЛЯНЫХ, ЩЕЛОЧНЫХ И СЕЛИТРОВЫХ ВАНН
I.X. Составы расплавов соляных ванн
1.1,1. Состав расплава соляной ванны выбирается в зависимости вида термической обработки, группы стали и рабочей температуры.
Требования, предъявляемые к солям
Соли, применяете при термической обработке, пржведе- в табл. I.
6) Зам. изв. 922,1549,6-89
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
а
І
Jbimr.—Al
Їрилбяекие /4 rotrl'&isЇСтр. 2 OCT 92-ІІ49-75< | : :
Технологическяе свойства солей
' 1.3. І • Для технологических свойств расплавов солей и щелочей характерно: /.-
/обезуглероживание поверхности деталей;
/ разъедание поверхности деталей; охлаждение деталей с определенной скоростью; закаливаемость.
При раскислении расплавов щелочей желтой кровяной солью*в количестве О,2-0,5% от массы расплава возможно цианирование поверхности деталей.
. 1.3.2. Из хлористых солей наименьшей разъедающей способностью ‘т, . '■ - ’ - ’ , '
обладает хлористый барий.
Из азотнокислых солей наибольшей разъедающей способностью
обладает натриевая селитра. Для уменьшения разъедающей способности
в селитру рекомендуется добавлять щелочь Net ОН . до 15% в твердом состоянии при рабочей температуре селитры. '
Л. Для уменьшения обезуглероживания необходимо соляные и щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска периодически раскислять.
Для сохранения закаливающей способности селитровых и щелочных ванн необходимо периодически очищать ванны-от шлама, образующегося в процессе работы, пополнять свежими солями и добавлять воду при помощи специального приспособления во избежание выброса расплава. . . .. ;■ v //.
Составы расплавов соляных, щелочных и селитровых ванн
Л. Составы расплавов соляных ванн классифицируются на три ГРУППЫ.: ' 'у' ///;7 /•.•' ' . ■ •
. высокотемпературные / °* 950 до 1300°С; v'-- .'
/ среднетемпературиые от 600 до 950°С;
? низкотемпературные - - от 100 до 600°С. .
|
ї" • If г і ^'*1 ' |
' ОСТ 92-1149-75 Стр Л • Таблица I . J |
||
|
• , ' і- *. 1- ъ. ■ І” ,<л , 4 • j ■■ ' 3 "•• ■ и - І . Н *' • . » « |
Наименование материала ■ к |
Химическая формула |
Обозначение j |
|
Натрий хлористый. Технические условия • — ’ *• ■ . Барий хлористый технический. ;ч- їехническме условия ( Калий хлористый Нитрит натрия технический ' Натрий едкий технический. Технические условия Сода кальцинированная технл- Лческая. Технические условия ^агрий азотнокислый техииче- екий. Технические условия .■ Калий азотнокислый. Техяиче-’ схие условия Магний фтористый. Технические условия Бура. Технические условия Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия Ферросилиций. Технические условии Уголь древесный Уголь активный древесный дробленный . Каіия гидрат окиси Технический. , Технические условия (J) Зам,язв.922.323.5-і |
блО* . КС1 Л/л/Vth мн МиСОг N* N01 ' К N01 . MfF* |
ГОСТ 4235-77 • . ;! ' ’ ’ 4.. ■ , Л Ї . тост ГОСТ А568«Ч : ГОСТ 19905-74* ГОСТ 2253-79, ; ГОСТ 5І00-ХЙ (5) ' 1". . 1 ГОСТ 828-7? ГОСТ 4217-77 Л, .g) |
|
|
N&&V Of < Nm РОЇ ' f кон зо. : |
ГОСТ 8429:77 > ГОСТ 9337-79 ГОСТ І4І5-7У р. ГОСТ 765?~К & , ГОСТ 521?^ 7^/ ГОСТ 9285-78 1 |
||
фи йу*
Таблица Z
|
Наименоваине материала |
химическая формула |
Обозначение |
|
Хрома (ТІ) оми». Технические условии (реактиви) Кислота ортофосфорная термическая |
Ct Оз ■ Н,РОЧ ! 1 • |
/ ГОСТ 5776-78 в ГОСТ 10678-78 |
|
Калий твлезжстосинвродистый технический. Технические условия |
K^fiWkl |
ГОСТ 6816-79 - |
|
Цинк хлористый техническим Технические условия |
|
ГОСТ 7545-78 |
|
Калий углекислый |
КзСОз |
ГОСТ 4221-76 |
|
Калля вихром» технический. Технические условия |
KjtluQf |
ГОСТ 2652-78 |
|
Кальций хлористый технический. Технкческке условия , |
|
ГОСТ 450-77 : Л |
(?) HcS.mbb.922.523.5-80Сто. 4 ОСТ 92-1149-75 ?' .
Рекомендуемые составы соляных, щелочных и селитровых ванн- приведены в табл. 2. .
Физические свойства солей приведены в приложении I.
1.4.2, Для получения более чистой поверхности деталей, охлаждаемых в селитровой ванне, рекомендуется добавлять двухромовокислый калий (Kg Сг^О^) в количестве от I до 3% от массы селитры.
. 1.5. Раскисление соляных ванн ■ ■ : І• 5• I. Все высоко- , средне- и низкотемпературные соляные ванны - необходимо систематически раскислять через каждые 3-4 ч работы* ;
Селитровые ванны раскислению не подвергаются. Рекомендуется раскислять щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска су . температурой расплава выше ЗОО°С.
Составы раскислителей приведены в табл.2.
•1.5.2. Порядок раскисления ферросилицием: взвесить просушенный ферросилиций;
■Жрастолочь ферросилиций на мелкие куски; засыпать ферросилицием зеркало ванны при температуре от 1200 у-
до 1300° С и выдержать в течение 30-40 мин, перемешивая расплав; удалить шлам со дна ванны м плену с поверхности расплава.
1.5.3. Порядок раскисления бурой: взвесить просушенную буру;
ввести буру в ванну и выдержать в течение 15-20 мин, перемеши- вая расплав;
удалить шлам со дна ванны и плену с поверхности расплава. ■ •1.5.4. Порядок раскисления древесным углем: ; ■
•взвесить древесный уголь; >
_• ввести уголь в ванну в закрытом сетчатом стакане и выдерлать в течение 20-30 мин; ■■■.-” ’<■Ж'-','4
удалить стакан с углем и перемешать расплав; удалить шлам со дна ванны; <
выдержать ванну до прекращения бурления и огневых вспышек на
зеркале-ванны,
Ф
формат: II
ормо 3 ОСТИ 9Є і. 2-72 |т^«ж зооо»»». з.«.*0CT.J98-n«!-W С,то, Д .
П
*>:
орядок раскисленияфтористыммагнием: ввести прокаленный фтористый магний;ввести фтористый магний в ванну в закршоы сетчатом стакане • отдельно или в смеси с солями в количестве от до 5 % от мессы ■ соли, выдержать в течение 20-30 мин;’ ?
; удалить стакан ж перемешать расплав;
</';■■■■ ■ удалить шлам’СО дна ванны. _ ' > ■*
Порядок раскисления желтой кровяной солью:
взвесить желтую кровяную соль;/. <’ < <?■??-
• ввести соль в ванну, быстро переметать железам стержнем; Ф
:вцдергать ванну в течение 15-20 мхи, леркодачеекк Иеремии-;
' вая до прекращения реакции;
удалить шлам со дна ваяшг+;г;<^;/;-
■' .СНЯТЬ плену С поверхности.’г' '■■■''.■■ ' '4 •
рсяиваюШеуо действия соли. необходамо8а*еямтьрмпии>.
Если полная замена соли невозможна, следует произвести Чае- “ тачную замену, но ио менее 2/3 обьема ванаь ;' .
>s
£
а
X
|
/ Состав расплава- (весовые проценты) |
Температура плазле-, яия, ос |
Температурний югтерввл прод- ненад, °С |
ftoOXNOJM* ЯЛ, DM- ц«ты at массы oom want ■■ |
кааио* WttMB |
|||
|
|
Выеокотмвервтуркые ємні |
|
|
||||
|
100 % ‘ : |
1 D60 |
1000-1300 |
й2* °'Si |
Urpes |
|||
|
90-95Й ВаССд +5-10% hU.Ce - |
950-1300' |
Згористий |
|
||||
|
-Ь ■. ' ь • |
|
|
3%, или |
|
|||
|
-'5 . Ї " • , . - * Ч • ?'■■?■?■'< ■'?,■?■■■■— ? |
1 |
|
fiw |
Жоі стали /■ |
|||
|
6^baCt+io^Na<?e+3j?Mcl |
і • |
950-1300 |
^pee0,5%.* |
|
|||
|
|
о. и» |
1000-1300 |
|
х ' ■ ’ * V . ' • |
|||
|
|
1 1 - '♦ •' |
|
|
|
|||
|
|
т |
4s *. • ' ' . ’*• ?'■ |
|
. -Z ■ |
|||
© Зам? дав. 922.767.5-84
|
|
|
/Стр. 6 OCT 92-1149-75 ’ * z ■ |
* ■ *■ ■ |
; Продолжение, табл. |
2 - ..V |
||||
|
|
|
y Состав расплава (весовые проценты) ; |
Температура . плавления, С |
Температурный интервал применения, °С |
Раскислите ль, проценты -от массы соли ванны |
Назначение ванны |
|||
|
<■ ■ ' 4 . |
4' ; > '■ ' |
" с 100% No.ce 100% ксе 78%ВаСех +22%ЛіСЄ ioff, ₽<іСЄг +50% NaC? 80% BaC£i +20% ИСЕ 56% ксе +44%«асе 50% BdC^+25% Nace +25% КС® 50% CaCej+50% Вахе, +20% lta.ce 68% В«£^+30% Nott +2% Mj F, |
реднетемі BOQ ■ 776 635 > 750 640 655 550 ' . 580 650 |
[ературные к 820-900 820-900 700-950 780950 6801050 700900 620900 . 620870 . 7001050 |
шны Бура 0^4% или древесный уголь 0,5% Бура 0,4% |
Нагрев углеродистых конструкционных и легированных сталей |
|||
|
Им* № МДА 1 Пом. к «то 1 &**••*» хна. М| ~Нм» № Jtyfa-{ Пмн. и даті j |
1 1 $■ s |
100% кно} 100% NaNOj 70% HNOS +30% NaOH 85-90% KNOj +10-15% No.CH 65% KNOj+35% No.NO3 . 50% KNO^+50% No.NO, 55% KN03+45% NaNO, 50% KNOj+25% ltaN(i+25% NaNOi 50% 6aCC+25% КСЄ +25%Nft.Ce 34%Ва£Є,+33% ftaCe+33%Ktt 53% KN Os +40% Va№+?% NaNOa о добавкой 2-3,5% H$0 , 45-55%KN^+55-45%ttaM , 50% ItaCe +50%KC8 70% Слее, +25%Ndtf+5% K« 72% Со.СЄг +2fi%Na.C2 't :.й’ |тр^^2»С^+3<>2^:КСЄ ■ Z ■ л, ■с'. У' . .• > • - ’ • г'? . « , /•. ; ". ■' '- ■ 'Л-';’' ? ?■ /г.'- і. ■ |
Низкотемі 335 308 260 " 226 4 , «В : 145 ' ’ 137' .. і75:/ 580 585 95 220 : ■ 655 500 .В 500 . - 270 ■-.’г - ’ г ' Д Л У ' ’• ' *' '• ',v .. * ’ . , .. і": • |
іературныё ж 360500 375-550 300500 400500 250500 180500 160500 200500 600650 610650 105-200 ; 230550 - 700900 540870 540870 ■ 360600 |
1ННЫ _ ' Z , ... ■* . . ' ч • ' 4 ' г ' 4 -г1, ' |
Ступенчатая и изо- . термическая закалки й отпуск деталей -*(■ * ■ ' ■ '4 4 Г‘ • ?■ * ; t. ' - • |
|||
