Входной контроль, хранение, транспортирование и выдачу в производство материалов и полуфабрикатов следует выполнять в соответствии с
ГОСТ 24297, ОСТ 92-4749, РД 92-0256 и требованиями нормативных документов на материалы и полуфабрикаты.
Применяемые в изделиях материалы и полуфабрикаты должны соответствовать назначению и техническим требованиям к оборудованию (аппаратуре), указанным в ТЗ на оборудование (аппаратуру).
Материалы и полуфабрикаты должны сохранять свои свойства в заданных пределах в течение всего гарантийного срока хранения и эксплуатации изделия, а также обеспечивать выполнение всех технических требований, предъявляемых к оборудованию при всех неблагоприятных сочетаниях нагрузок и внешних воздействий.
Применение материалов, в том числе выбор технологических процессов их переработки, должно производиться в соответствии с НДС РКТ. Для материалов, применение которых не регламентировано НДС РКТ, следует руководствоваться требованиями нормативной документации на конкретный материал.
. В случае, если необходимо произвести замену материалов полуфабрикатов, предприятие-изготовитель должно оформить эту замену установленным порядком.
. Использование материалов и полуфабрикатов, гарантийный срок которых истек, допускается в порядке, установленном на предприятии- изготовителе.
. Новые материалы и покрытия, разработанные по планам научно- исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также материалы уже освоенные промышленностью, но ранее не применявшиеся на предприятиях РКП, должны допускаться к применению после проведения соответствующей квалификации. Квалификация должна подтвердить способность материалов выполнять свои функции и сохранять значение параметров в пределах установленных норм во время действия на них эксплуатационных воздействующих факторов.OCT 92-0594-2006
Разработка и постановка на производство новых материалов и покрытий должна осуществляться в соответствии с ГОСТ РВ 15.108.
При замене нормативного документа на материалы допускается использовать материалы по новым нормативным документам до введения их в КД, а также использовать материалы по ранее действовавшим документам, если в КД указаны вновь выпущенные нормативные документы, когда в измененном документе сохраняется применяемая марка (сортамент) и условное обозначение материала, а новая характеристика качества и параметры, определяющие его взаимозаменяемость, соответствуют требованиям КД.
Контроль механических характеристик материалов осуществлять в соответствии с требованиями КД , ГОСТ 25.502, ГОСТ 25.503, ГОСТ 1497, ГОСТ 4647, ГОСТ 11701, ГОСТ 11262 и ГОСТ 14019.
Требования к деталям из проката, кованых и штампованных поковок
Детали следует изготовлять:
из листа, ленты, полосы, профилей, труб и проволоки - в соответствии с ОСТ 92-1051;
из листа титановых сплавов - в соответствии с ОСТ 92-1675;
из листа магниевых сплавов - в соответствии с ОСТ 92-9466.
Требования к материалу готовых деталей из стали, железоникелевых и никелевых сплавов, которые должны быть обеспечены при изготовлении деталей из поковок, штамповок, сортового проката, профилей, труб, листа и раскатных колец, прошедших термическую обработку, должны соответствовать требованиям КД и ОСТ 92-1311.
Требования к деталям из сортового проката коррозионно-стойких сталей, работающим под давлением, должны соответствовать. Требования к материалу готовых деталей, изготовляемых из алюминиевых и магниевых деформируемых полуфабрикатов, должны соответствовать ОСТ 92-1019, из высокопрочных алюминиевых сплавов - с ОСТ 92-5173, из титановых сплавов - ОСТ 92-9465, из меди и медных сплавов - ОСТ 92-4563.
Требования к материалу поковок и штамповок должны соответствовать:
из стали - ОСТ 92-1025 и ОСТ 92-1311;
из алюминиевых сплавов - ОСТ 92-1008;
из титановых сплавов - ОСТ. 92-0966;
из магниевых сплавов - ОСТ 92-1009;
из меди и медных жаропрочных сплавов - ОСТ 92-0953;
из ниобиевых сплавов - ОСТ 92-4437.
Требования к деталям из отливок
Требования, предъявляемые к отливкам, должны соответствовать:
из стали - ОСТ В 3-4331;
из медных сплавов - ОСТ 3-4227;
из алюминиевых сплавов - ОСТ 92-1165;
из магниевых сплавов - ОСТ 1 90248;
из титановых сплавов - ОСТ 92-1195;
к отливкам, изготовляемым методом точного литья по выплавляемым моделям - ОСТ 92-1166.
Допускается в условиях серийного производства вместо литья в землю, указанного на чертеже, применять любой вид литья, обеспечивающий менее грубую шероховатость поверхности и более высокую точность размеров. При этом требования к механическим свойствам деталей должны быть не ниже требований, указанных в КД для деталей, получаемых при литье в землю. Номенклатуру таких отливок устанавливает главный металлург.
Требования по обеспечению технологичности конструкций литых деталей должны соответствовать ОСТ 92-1516.
Дополнительные технические требования к отливкам допускается указывать в КД при согласовании ее на технологичность с техническими службами (с главным металлургом).
Требования к сварным, паяным и заклепочным соединениям
Сварные соединения
Подготовку поверхностей деталей под сварку и обработку
сборочных единиц после сварки следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-1152.
К сварке и пайке изделий допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и выдержавшие испытания в соответствии с требованиями ОСТ 92-1107 и инструкции [3].
При подготовке сборочных единиц и изделий к сварке и во время сварки следует принимать меры, исключающие засорение рабочих полостей, в соответствии с требованиями ОСТ 92-0300.
Общие технические требования к сварным соединениям должны соответствовать ОСТ 92-1114, к сварочному производству - ОСТ 92-1126.
Паяные соединения
Подготовку поверхностей деталей под пайку и обработку сборочных единиц после пайки следует выполнять в соответствии с
OCT 92-1152.
Пайку и контроль изделий следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-1190.
Клепаные соединения
Клепку деталей и сборочных единиц следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-8579 и ГОСТ 14797 - ГОСТ 14803, а герметизацию заклепочных соединений - в соответствии с ОСТ 92-0346.
При развальцовке пустотелых и полупустотелых заклепок, втулок, хвостовиков, контактных лепестков допускается наличие:
нарушения покрытий на вальцуемой части;
не более одного разрыва на развальцованной части;
не более трех разрывов, если развальцованное место подлежит последующему опаиванию;
незначительных поверхностных сколов, отслаивания, белесоватости и растрескивания материала платы из слоистых пластмасс в зоне шириной не более 1 мм вокруг венчика (развальцованные поверхности должны быть гладкими).
Требования к термически обработанным деталям
Детали из сталей и сплавов после термообработки должны соответствовать ОСТ 92-1311.
Стабилизацию размеров термической обработкой для точных деталей и сборочных единиц следует выполнять в соответствии с
ГОСТ 17535 и ОСТ 92-1130, для деталей из алюминиевых и магниевых сплавов - с ОСТ 92-1019, из титановых сплавов - с ОСТ 92-9465.
При измерении твердости деталей малых габаритов, когда не представляется возможным выдержать расстояние между отпечатками и от края деталей по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 2999, допускается главному металлургу устанавливать порядок измерения твердости в ТД по согласованию с ВГІ.
Необходимость зачистки деталей при измерении твердости и глубина зачистки, а также допустимость следов от замера твердости должны быть указаны в КД и (или) ТД.
После заневоливания деталей (пружин, шайб, колец пружинных и т.п.) допускаются незначительные нарушения покрытий в виде точек, потертостей.
Требования к пружинам
Изготовление, испытание и приемку пружин следует выполнять:
цилиндрических винтовых пружин сжатия, растяжения и кручения в соответствии с ОСТ 92-8847;
тарельчатых пружин в соответствии с ГОСТ 3057;
плоских пружин в соответствии с ОСТ 92-8846;
колец пружинных плоских в соответствии с ОСТ 92-8969,
шайб пружинных в соответствии с ГОСТ 6402.
У пружин, которые подвергаются после навивки термообработке, допускаются на витках следы от оправок, на которые навиваются пружины, глубиной, не превышающей 80 % допуска на диаметр проволоки, при этом риски и забоины не допускаются.Требования к механически обрабатываемым деталям
Л Размеры и предельные отклонения
Коническую часть отверстия из- под сверла следует выполнять под углом от 90° до 140°. Размер обеспечивается инструментом.
Шплинтовые отверстия, за исключением отверстий, выполненных по резьбе, должны быть выполнены с углом раззенковки от 90° до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия под шплинт.
Размеры и предельные отклонения канавок и выступов под уплотнительные прокладки должны соответствовать требованиям ОСТ 92-0628.
Острые кромки должны быть притуплены, заусенцы удалены. Размеры и предельные отклонения радиусов, закруглений и фасок должны соответствовать требованиям ОСТ 92-0093.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140.
Допуски и размеры штампованных деталей должны
соответствовать ОСТ 1-92082, ОСТ 1 41187 и ОСТ 1 41188, на размеры деталей , выполненных литьем - ОСТ 1 41154, ГОСТ 26645.
Отливки и штамповки, имеющие отклонения по литейным и штампованным размерам, разрешается дорабатывать до заданных размеров механическим путем без сохранения литейных и штамповочных уклонов. При этом шероховатость обработанных поверхностей не должна быть грубее предусмотренной КД.
Т 5.7.1.8 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, углов,
4 радиусов закруглений и фасок, формы и расположения поверхностей должны
соответствовать требованиям ОСТ 92-0084, ГОСТ 30893.1, ГОСТ 30893.2.
Требования по назначению размеров и допусков для нежестких деталей должны соответствовать ГОСТ 30987.
5.7.1.9 Размеры, оговоренные в КД надписью «размеры обеспеч. инстр.», контролю не подлежат. Выполнение заданного размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом. При этом размеры инструмента или технологического процесса проверяются периодически в процессе изготовления деталей. Периодичность контроля инструмента или технологического процесса устанавливается предприятием-изготовителем совместно с ВП.
Поверхности
Последовательность обработки поверхностей изделий (до сборки, сварки или после сборки, сварки), предусмотренную КД, допускается изменять по согласованию с разработчиком КД.
На поверхностях, выполнение которых возможно только несколькими видами механической обработки или одним инструментом за несколько установок, позиций, переходов, допускаются уступы в пределах полей допусков на размеры обрабатываемых поверхностей, если это не препятствует нормальному сопряжению деталей при сборке.
Накатка на деталях не должна иметь вмятин, забоин, сорванных мест и должна соответствовать требованиям ГОСТ 21474.
Технические требования к электрополированным поверхностям деталей должны соответствовать ОСТ 92-1176.
После электрополирования, химполирования или травления сварных соединений на поверхности сварных швов допускаются вскрывшиеся дефекты в соответствии с ОСТ 92-1114. Вскрывшиеся дефекты на поверхностях отливок после электрополирования допускаются в соответствии с ОСТ 92-1166.
В отверстиях и пазах, внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации допускается уменьшение толщины покрытия или отсутствие его в соответствии с ГОСТ 9.301.
Требования к поверхностям посеребренных деталей, деталей из меди и ее сплавов должны соответствовать ОСТ 92-1010.
У деталей и сборочных единиц поверхности с заданными оптическими коэффициентами As< Еп должны быть защищены от загрязнений. Требования по защите должны быть указаны в КД на изделие и отражены в ТД.
Контроль размеров и шероховатости поверхностей деталей с гальваническими и химическими покрытиями следует производить до нанесения покрытия.
Резьба и крепежные изделия
Размеры и предельные отклонения при изготовлении резьбы должны соответствовать ОСТ 92-1746, ГОСТ 8724, ГОСТ 16093, ГОСТ 16967.
. Крепежные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.3, ОСТ 92-0748, ОСТ 92-0762, ОСТ 92-4715.
Резьба на изделиях должна быть полной и чистой, без заусенцев, срезанных гребешков и вмятин. Незначительное выкрашивание резьбы (глубиной не более 20 % от высоты профиля резьбы), а также надроблен ие резцами на витках может быть допущено на длине не более 10 % от длины винтовой линии. Допускается отгиб вершины начальной и конечной ниток резьбы, а
также их острые кромки, если они не препятствуют прохождению резьбового калибра.
Для внутренних резьб на вершине витков резьбы допускается наличие «кратера» по всей длине винтовой линии, не выходящего за пределы поля допуска внутреннего диаметра резьбы.
