Кабели. Монтаж и способы заделки

• воздух через пистолет должен подаваться в трубку небольшими порциями;

• не допускать направления струи воздуха из пистолета в сторону вблизи находящихся работников.

Запрещается использовать сжатый воздух для обдувки рабочих мест и личной одежды.

Производственные отходы проводов, изоляции, экранирующей пле тенки и т.п. необходимо собирать, хранить в ящиках во время работыOCT 92-8584-2003

пластовой изоляцией типа МС по ТУ 16-505.083 раструб местного отсоса должен быть подведен непосредственно к месту пайки или обжига проводов.

Необходимо следить за прочностью крепления тиглей во избежание их опрокидывания, за исправностью и надежностью заземления тиглей и авто­матических терморегуляторов, за нормальной работой вытяжной вентиляции от тиглей и местной вентиляцией отсоса на рабочем месте.

• воздух через пистолет должен подаваться в трубку небольшими порциями;

• не допускать направления струи воздуха из пистолета в сторону вблизи находящихся работников.

Запрещается использовать сжатый воздух для обдувки рабочих мест и личной одежды.

Производственные отходы проводов, изоляции, экранирующей пле­тенки и т.п. необходимо собирать, хранить в ящиках во время работыOCT 92-8584-2003

в отведенном для них месте и уничтожать их после работы в специально отведенном месте.

Категорически запрещается хранить и принимать пищу на рабочем месте.

Все работы следует выполнять в спецодежде согласно ОСТ 92-006^OCT 92-8584-2003

8. Обозначение в конструкторской документации

При необходимости допускается ссылка на отдельные стандарты, приведенные в таблице I. При этом на чертеже необходимо делать дополни­тельную запись по следующему примеру: "Разделку и спайку экранов про­водить по ОСТ 92-8586-2003".Ц

УТВЕРЖДАЮ ник ЦКБС ТЕ. Тараскин 2005 г.

РОССИЙСКОГО космического &ГЄНТСТ22 -

Зарегистрирова

Внесен в реестр

Извещение АФЕК. ~О5

Об изменении ОСТ 92-0286-80 «Монтаж электрический радиоэлектронной
аппаратуры. Общие технические требования»

Дата введения 01.01.2001

На титульном листе проставить штамп «При новом конструировании не применять, взамен применять ОСТ 92-0286-2000»

Проверка НТУ НДС (1)

Причина изменения

Исполнитель

Не отражается (1)

Указание о заделе

Т. И. Куранова

ртизации

живелегов

Начальник отдела

А.А. Козлова

'лавный технолог

Ю.К. Козлов

Р.А. Клементенко

Начальник отдела ста^

Нормоконтролер

ОСТ 92-8584-2003

Приложение А

( рекомендуемое )

Технологический процесс приготовления компаунда "Виксинт ПК-68-Г’ Таблица А.І - Рецептура компаунда

А.2 Подготовка компонентов

А.2.1 Взять необходимое количество окиси цинка и просушить при температуре 100° С в течение от 3 до 4 ч, затем просеить через сито 0,08 по ГОСТ 6613 или капроновую ткань и хранить в герметично закрытой таре в течение одного месяца.

А.З Приготовление компаунда "Виксинт ПК-68-1"

А.3.1 Взвесить необходимое количество каучука СКТН в полиэтилено­вом, фарфоровом или металлическом стакане.

А.3.2 Добавить в каучук СКТН от 30 до 50 частей по массе окиси цинка или цинковых белил по ГОСТ 202 и смесь тщательно перемешать до однородной массы.

Примечания

'I Для улучшения консистенции смеси каучука СКТН с окисью цинкарекомендуется до введения катализатора выдержать смесь не менее одних суток.

2 Смесь каучука СКТН с наполнителем может храниться в течение одного месяца в плотно закрытой таре.

А.3.3 Добавить катализатор № 68 от 3 до 5 частей по массе и смесь тщательно перемешать в течение от 3 до 5 мин. Затем эту смесь отвакууми- ровать в течение двух минут при остаточном давлении от 666,61 до 1333,22 Па (от 5 до 10 мм.рт.ст.).

Примечание - При изготовлении малых порций разрешается смесь не вакуумировать, а дать отстояться в течение от 5 до 10 минут для удаления пузырьков воздуха.

Допускается малые порции до 500 г перемешивать вручную до получе­ния однородной массы в течение от 5 до 10 минут.

А.4 Заливка компаундом "Виксинт ПК-68-Г’

А.4.1 Подготовка изделия

A.4.I.I Очистить изделие от пыли с помощью кисти или сжатого воз­духа. Обезжирить поверхности, подлежащие заливке, используя спирт, бен­зин или спирто-бензиновую смесь 1:1. Просушить при температуре от 15°С до 30°С в течение от 15 до 20 минут.

А.4.2 Подготовка форм и приспособлений к заливке

А.4.2.1 Протереть внутреннюю поверхность формы хлопчатобумажным тампоном, смоченным в бензине. Просушить форму при температуре от 15°С до 30°С в течение от 10 до 15 минут. Нанести на рабочую поверхность форм тонкий слой медицинского вазелина или другие разделительные смазки.

При применении форм из фторопласта вазелин не наносить.

А.4.3 Компаунд н .осят методом заливки вручную или с помощью шпри­ца. Отверждение про^- идят при температуре от 15°С до 35°С. Резиноподобные свойства приобретает через 24 часа, полная вулканизация наступает через 72 часа.У

E40

Ключевые слова: кабели наборные и промышленного изготовления, общие технические требования, технологический процесс, электри­ческий монтаз, способы заделки, контрольЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ