Окончание таблицы 2
|
Наименование материала |
Обозначение документа |
Время выдержки, с |
Температура, °С |
Давление литья, МПа |
|||||||||
|
под давлением |
при , охлаждении |
бункера |
I зоны |
2 зоны |
3 зоны |
сопла |
формы |
||||||
|
Термопластичный полиуретан |
ТУ 6-05-221-526 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|||
|
марок |
|
|
|
• »- |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Витур Т-0213-90 |
|
10-20 |
не менее |
.. г • |
120-130 |
135-145 |
150-160 |
I50-160 |
30-40 |
60-80 |
|||
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
• |
• • |
|||
|
Витур Т-0433-85 |
|
10-20 |
не менее |
— |
145-155 |
I60-170 |
175-185 |
175-185 |
20-30 |
70-80 |
|||
|
|
|
|
30 ; |
|
|
|
|
|
|
• |
|||
|
Витур Т-0333-95 |
|
20-30 |
|
|
.160-170 |
175-185 |
190-200 |
190-200 |
20-30 |
80-110 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
г |
|||
|
Примечания |
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|||
|
I При изготовлении деталей с толщиной стенки до 1,5 мм на вертикальных поршневых машинах в литьевых формах с • • ■ . • |
|
|
|
||||||||||
|
точечными литниками время выдержки при охлаждении (в |
сомкнутой форме после |
снятия давления) - 5-15 с. |
|
|
|
||||||||
|
2 Время выдержки под давлением при изготовлении деталей с точечными литниками - 6-8 с. |
|
|
|
• |
• |
||||||||
Переработка термопластичных материалов методом литья под давлением
Технологический режим литья (температура материального / цилиндра, давление литья, время выдержки под давлением и при охлаждении) в зависимости от габаритных размеров и конфигурации изготавливаемых деталей, конструкции литьевой машины, оснастки, партии материала устанавливается в каждом конкретном случае экспериментальным путем по указанию технолога в пределах параметров, приведенных в таблице 2.
Посла отработки технологического процесса конкретной детали оптимальные режимы литья заносятся в операционные карты изготовления деталей из пластмасс по формам 3 и 4 ГОСТ 3.1409 и 16, 36 ГОСТ 3.III8.
' 5.2.3 Произвести наладку литьевой машины в соответствии с выбранным режимом и инструкцией по эксплуатации в следующей последовательности. ’ • ’
Установить требуемое время .выдержки под давлением и ох- лаждением на реле времени и требуемое давление литья.
Установить на терморегуляторах требуемую температуру зон обогрева цилиндра, сопла, формы, а при переработке поликарбонатов - и бункера.
Загрузить подготовленный материал в бункер литьевой машины.
Включить обогрев материального цилиндра и бункера, охлаждение проточной водой загрузочной воронки и формы (при необходимости, согласно таблице 2).
Контроль времени выдержки под давлением и охлаждением и поддержание заданных температур цилиндра и бункера должен производиться автоматически.Поддержание температуры стационарных форм производить при помощи термостатов типа ТС—16, ТС-24, СлМЛ-19/2,5 или электрообогрева, или индукционного обогрева.
Техническая характеристика термостатов ТС-24А и С2МЛ-19/2,5 приведена в приложении А.-
Установить переключатель управления на ручной режим работы.
Включить машину.
Проверить работу машины: уточнить настройку автоматических систем и приборов на соответствие заданным параметрам, дозировочных устройств.
Провести контроль расплава термопластичного материала, выдавливая его из сопла литьевой машины при температуре переработки. Расплав должен быть монолитным, невспененным, без механических включений.
Произвести заливку формы на ручном режиме. При получении качественной детали установить переключатель режимов на полуавтоматический или автоматический режим работы.
5.2.4 Литье под давлением термопластичных материалов на стационарных формах в режиме ручного управления.
При необходимости смазать рабочие части формы опудрива- нием или кистью в зависимости от состояния смазки. Периодичность и состав смазки должны быть указаны в технологическом процессе на деталь. При литье прозрачных деталей рабочие части формы следует протирать тампоном, смоченным спиртом по ГОСТ І830Э.
Состав смазок и способы их приготовления приведены в приложении Г-.
Установить арматуру или резьбовые знаки-при литье армированных деталей.
При необходимости очистить форму в соответствии с требованиями ОСТ 92-1440.$.2.4.4 Сомкнуть форму.
Произвести впрыск материала в форму. s
Выдержать деталь в форме под давлением при соответствующем режиме.
Отключить давление.
Раскрыть форму.
Извлечь деталь.
Уложить деталь в тару.
Литье под давлением термопластичных материалов на стацйо- парных формах в полуавтоматическом режиме.
Смазать литьевую форму.
Установить арматуру или резьбовые знаки при литье армированных деталей.
Включить привод и изготовить деталь по заданному технологическому режиму.
Извлечь деталь.
Уложить деталь в тару.
Литье под давлением термопластичных материалов на стационарных формах в автоматическом режиме.
' 5.2.6.1 Для обеспечения надежности работы термопластавтоматов в автоматическом режиме следует комплектовать рабочее место литейщика следующими устройствами, обеспечивающими механизацию и автоматизи- цию вспомогательных операций:
вакуум-загрузчиком типа К.25.015;
манипулятором типа СПД для съема отливки весом не более 125 г.
Допускается применение других элементов ГАП, обеспечивающих подачу материала в бункер термопластавтомата и обеспечивающих гарантированное удаление отливок из зоны разъема прессформы.
Технические характеристики элементов ГАП приведены в приложении А.Произвести все необходимые работы, указанные в п.5.2.3.
С целью проверки надежности автоматического удаления отливки из формы произвести 5-10 заливок формы на полуавтоматическом режиме.
Установить оптимальное время паузы между циклами.
Перевести переключатель управления на автоматический ражим работы.
Литье под давлением термопластичных материалов в съемные формы
Разобрать и проверить форму.
Смазать рабочие поверхности формы.
Установить арматуру или резьбовые знаки при литье армированных деталей.
При необходимости очистить форму в соответствии с требо- . ваниями ОСТ 92-1440.
Собрать форму.
.2.7.6 .Нагреть форму до заданной температуры.
'■ ■ 5 .2.7.7-Контроль температуры съемных форм производить' в начале
работы,а затем периодически 2-3 раза в смену прибором по ГОСТ 9736, обеспечивающим необходимую точность измерения -5 °С.
Установить форму на литьевую машину.
Произвести впрыск расплава и выдержать деталь под давлением при соответствующем режиме.
Отключить давление.
Снять форму и перенести на рабочий стол.
Раскрыть форму и извлечь деталь.
Уложить деталь в тару. ‘ :
5.2.8 При работе с блок-формами порядок работы аналогичен работе со съемными формами. .
5.2.9 Температуру материального цилиндра поршневых машин, имеющих одну или два зоны обогрева, следует выбирать в соответствии с таблицей 2 по 2 и 3 зонам, в случае, если машина имеет 4 зоны обогрева, тем- 23 пературу четвертой зоны устанавливать среднюю между температурой третьей зоны и сопла.
5.2.10 Технические характеристики отечественных и зарубежных литьевых машин приведены в таблице А.І и таблице А.2 (приложение А).
5.2.11 Допускается использовать в производстве деталей дробленые или гранулированные технологические отходы (литники, бракованные детали) термопластов и их композиции с первичными термопластами следующих материалов: ПАИ-С-ЭК-1 и ПАИ-С-ЭК-2, сополимеров МСН, СТД; ПА6І0-Л-0, ПА6І0-Л-СВ-30-0 по ТУ 6-06-32, ТУ 6-06-33; поликарбоната ПК-3 по ТУ 6-06-7, ТУ 6-06-8; ■ .
. • *' .’" полистирола вторичного
ударопрочного по ТУ 6-І9-І53, полистирола вторичного общего назначения по ТУ 6-І9-І7ІІ . •• ‘
...... . • • ■ • • • • ... • .
Возможность использования отходов в зависимости от конкретных требований к деталям необходимо указывать в КД на деталь.
5 .3 Термическая обработка деталей из термопластичных материалов
5 .3.1 Термическую обработку деталей из термопластичных материалов следует проводить в соответствии с указаниями в КД на деталь в одной из рекомендуемых сред: в воздушной среде, инфракрасным облучением (ИК-облучением) и в жидкостях: полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 по ГОСТ 13004 или жидкости кремнийорганической демпфирующей 132-30 по ГОСТ 10887', или жидкости гидрофобизирующей 136-41 по ГОСТ 10834; или глицерине по ГОСТ 6259; или трансформаторном масле по ГОСТ 982; или масле МС-20 по ГОСТ 21743.
5 .3.2 Рекомендуемые режимы термической обработки деталей из термопластичных материалов приведены в таблице 3.
|
5 .3.3 Термическую обработку деталей, склонных к короблению, следует производить в приспособлениях./ » Наименование материала |
Обозначение документа |
Жидкая среда |
Воздушная среда |
ИК-излучение |
||||||||
|
Скорость нагрева, °С/мин |
Теплоноситель ■ |
Температура, °С |
Время выдержки,мин, при толщине детали |
Скорость нагрева, °С/мин |
Температура, °С |
Время выдержки, мин |
Скорості нагрева, °С/мин |
Температура, °С |
Время выдержки, мин |
|||
|
не более 2 мм |
свыше 2 мм |
|||||||||||
|
Полиамид 610 литьевой |
ГОСТ 10589 |
1-1,5 |
Кремнийорганические жидкости 136-41, ПЭС-5,. ПМС №5; масло трансформаторное, глицерин, МС-20 •- |
130—150 70-90 |
30-90 |
90-180 |
— |
— |
—» |
2-4 |
І00-ІІ0 |
25 |
|
Композиции на основе полиамидов 610 и 66/6 |
ТУ 6-06-134 |
1-1,5 |
Полиметилеилоксановая жидкость №5, МС-20, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5, масло трансформаторное |
130—150 70-90 |
30-90 |
180-240 |
■ |
|
|
2-4 |
І00-ІІ0 |
25 |
|
Полиамид 12 |
ОСТ 6-05-425 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2-4 |
80-90 |
90) |
|
Полиамид 66 (анид) |
OCT 6-06-С23 |
— |
— Г |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2-4 |
80-90 |
90 |
|
Полиамид 6 |
OCT 6-06-С9 |
1-1,5 |
Полиметилсилоксановая жидкость . №5, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5 |
150-180 |
30-90 |
30-90 |
|
|
|
|
|
|
|
Поликарбонат стеклонаполненный ПК-НКС |
ТУ 6-05-1938 |
1-1,5 |
ПМС №5, ПЭС-5 |
ІІ5-І25 |
90-100 |
90-100 |
2-4 |
ІІ5-І25 |
120-180 |
2-4 |
I00-110 |
15 |
|
Поликарбонат |
ТУ 6-06-68 |
1-1,5 |
ПМС №5, ПЭС-5 |
ІІ5-І25 |
90-100 |
90-100 |
2-4 |
ІІ5-І25 |
120-180 |
2-4 |
І00-ІІ0 |
15 |
|
Полиэтилен высокого давления |
ГОСТ 16337 |
— |
Все жидкости |
70-80 |
60-120 |
60-120 |
— |
— |
— |
•• |
— |
— |
|
Полиэтилен низкого давления |
ГОСТ 16338 |
|
«1 |
|
|
|
|
70-80 |
120-150 |
|
—• |
^5 |
