Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-0916-98
/ 9

Окончание таблицы 2

Наименование

материала

Обозначение документа

Время выдержки, с

Температура, °С

Давление литья, МПа

под давлением

при , охлаждении

бункера

I зоны

2 зоны

3 зоны

сопла

формы

Термопластичный полиуретан

ТУ 6-05-221-526

*

•

марок

• »-

Витур Т-0213-90

10-20

не менее

.. г •

120-130

135-145

150-160

I50-160

30-40

60-80

25

•

• •

Витур Т-0433-85

10-20

не менее

—

145-155

I60-170

175-185

175-185

20-30

70-80

30 ;

•

Витур Т-0333-95

20-30

.160-170

175-185

190-200

190-200

20-30

80-110

1

г

Примечания

•

I При изготовлении деталей с толщиной стенки до 1,5 мм на вертикальных поршневых машинах в литьевых формах с

• • ■ . •

точечными литниками время выдержки при охлаждении (в

сомкнутой форме после

снятия давления) - 5-15 с.

2 Время выдержки под давлением при изготовлении деталей с точечными литниками - 6-8 с.

•

•

  1. Переработка термопластичных материалов методом литья под давлением

    1. Технологический режим литья (температура материального / цилиндра, давление литья, время выдержки под давлением и при охлаж­дении) в зависимости от габаритных размеров и конфигурации изготав­ливаемых деталей, конструкции литьевой машины, оснастки, партии ма­териала устанавливается в каждом конкретном случае экспериментальным путем по указанию технолога в пределах параметров, приведенных в таблице 2.

    2. Посла отработки технологического процесса конкретной де­тали оптимальные режимы литья заносятся в операционные карты изго­товления деталей из пластмасс по формам 3 и 4 ГОСТ 3.1409 и 16, 36 ГОСТ 3.III8.

' 5.2.3 Произвести наладку литьевой машины в соответствии с выб­ранным режимом и инструкцией по эксплуатации в следующей последова­тельности. ’ • ’

  1. Установить требуемое время .выдержки под давлением и ох- лаждением на реле времени и требуемое давление литья.

  2. Установить на терморегуляторах требуемую температуру зон обогрева цилиндра, сопла, формы, а при переработке поликарбона­тов - и бункера.

  3. Загрузить подготовленный материал в бункер литьевой машины.

  4. Включить обогрев материального цилиндра и бункера, ох­лаждение проточной водой загрузочной воронки и формы (при необходи­мости, согласно таблице 2).

  5. Контроль времени выдержки под давлением и охлаждением и поддержание заданных температур цилиндра и бункера должен произво­диться автоматически.Поддержание температуры стационарных форм производить при помощи термостатов типа ТС—16, ТС-24, СлМЛ-19/2,5 или электрообог­рева, или индукционного обогрева.

Техническая характеристика термостатов ТС-24А и С2МЛ-19/2,5 при­ведена в приложении А.-

  1. Установить переключатель управления на ручной режим работы.

  2. Включить машину.

  3. Проверить работу машины: уточнить настройку автоматичес­ких систем и приборов на соответствие заданным параметрам, дозировоч­ных устройств.

  4. Провести контроль расплава термопластичного материала, выдавливая его из сопла литьевой машины при температуре переработки. Расплав должен быть монолитным, невспененным, без механических вклю­чений.

  5. Произвести заливку формы на ручном режиме. При получении качественной детали установить переключатель режимов на полуавтомати­ческий или автоматический режим работы.

5.2.4 Литье под давлением термопластичных материалов на стацио­нарных формах в режиме ручного управления.

  1. При необходимости смазать рабочие части формы опудрива- нием или кистью в зависимости от состояния смазки. Периодичность и состав смазки должны быть указаны в технологическом процессе на де­таль. При литье прозрачных деталей рабочие части формы следует про­тирать тампоном, смоченным спиртом по ГОСТ І830Э.

Состав смазок и способы их приготовления приведены в приложении Г-.

  1. Установить арматуру или резьбовые знаки-при литье арми­рованных деталей.

При необходимости очистить форму в соответствии с требо­ваниями ОСТ 92-1440.$.2.4.4 Сомкнуть форму.

  1. Произвести впрыск материала в форму. s

  2. Выдержать деталь в форме под давлением при соответствую­щем режиме.

  3. Отключить давление.

  4. Раскрыть форму.

  5. Извлечь деталь.

  6. Уложить деталь в тару.

  1. Литье под давлением термопластичных материалов на стацйо- парных формах в полуавтоматическом режиме.

    1. Смазать литьевую форму.

    2. Установить арматуру или резьбовые знаки при литье арми­рованных деталей.

    3. Включить привод и изготовить деталь по заданному техно­логическому режиму.

    4. Извлечь деталь.

    5. Уложить деталь в тару.

  2. Литье под давлением термопластичных материалов на стацио­нарных формах в автоматическом режиме.

' 5.2.6.1 Для обеспечения надежности работы термопластавтоматов в автоматическом режиме следует комплектовать рабочее место литейщи­ка следующими устройствами, обеспечивающими механизацию и автоматизи- цию вспомогательных операций:

вакуум-загрузчиком типа К.25.015;

манипулятором типа СПД для съема отливки весом не более 125 г.

Допускается применение других элементов ГАП, обеспечивающих по­дачу материала в бункер термопластавтомата и обеспечивающих гаранти­рованное удаление отливок из зоны разъема прессформы.

    1. Технические характеристики элементов ГАП приведены в приложении А.Произвести все необходимые работы, указанные в п.5.2.3.

    2. С целью проверки надежности автоматического удаления от­ливки из формы произвести 5-10 заливок формы на полуавтоматическом режиме.

    3. Установить оптимальное время паузы между циклами.

    4. Перевести переключатель управления на автоматический ра­жим работы.

  2. Литье под давлением термопластичных материалов в съемные формы

    1. Разобрать и проверить форму.

    2. Смазать рабочие поверхности формы.

    3. Установить арматуру или резьбовые знаки при литье арми­рованных деталей.

  1. При необходимости очистить форму в соответствии с требо- . ваниями ОСТ 92-1440.

  1. Собрать форму.

  2. .2.7.6 .Нагреть форму до заданной температуры.

'■ ■ 5 .2.7.7-Контроль температуры съемных форм производить' в начале

работы,а затем периодически 2-3 раза в смену прибором по ГОСТ 9736, обеспечивающим необходимую точность измерения -5 °С.

  1. Установить форму на литьевую машину.

  2. Произвести впрыск расплава и выдержать деталь под давле­нием при соответствующем режиме.

  3. Отключить давление.

  4. Снять форму и перенести на рабочий стол.

  5. Раскрыть форму и извлечь деталь.

  6. Уложить деталь в тару. ‘ :

5.2.8 При работе с блок-формами порядок работы аналогичен работе со съемными формами. .

5.2.9 Температуру материального цилиндра поршневых машин, имеющих одну или два зоны обогрева, следует выбирать в соответствии с табли­цей 2 по 2 и 3 зонам, в случае, если машина имеет 4 зоны обогрева, тем- 23 пературу четвертой зоны устанавливать среднюю между температурой третьей зоны и сопла.

5.2.10 Технические характеристики отечественных и зарубежных литьевых машин приведены в таблице А.І и таблице А.2 (приложение А).

5.2.11 Допускается использовать в производстве деталей дробленые или гранулированные технологические отходы (литники, бракованные дета­ли) термопластов и их композиции с первичными термопластами следующих материалов: ПАИ-С-ЭК-1 и ПАИ-С-ЭК-2, сополимеров МСН, СТД; ПА6І0-Л-0, ПА6І0-Л-СВ-30-0 по ТУ 6-06-32, ТУ 6-06-33; поликарбоната ПК-3 по ТУ 6-06-7, ТУ 6-06-8; ■ .

. • *' .’" полистирола вторичного

ударопрочного по ТУ 6-І9-І53, полистирола вторичного общего назначения по ТУ 6-І9-І7ІІ . •• ‘

...... . • • ■ • • • • ... • .

Возможность использования отходов в зависимости от конкретных требований к деталям необходимо указывать в КД на деталь.

5 .3 Термическая обработка деталей из термопластичных материалов

5 .3.1 Термическую обработку деталей из термопластичных материалов следует проводить в соответствии с указаниями в КД на деталь в одной из рекомендуемых сред: в воздушной среде, инфракрасным облучением (ИК-облучением) и в жидкостях: полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 по ГОСТ 13004 или жидкости кремнийорганической демпфирующей 132-30 по ГОСТ 10887', или жидкости гидрофобизирующей 136-41 по ГОСТ 10834; или глицерине по ГОСТ 6259; или трансформаторном масле по ГОСТ 982; или масле МС-20 по ГОСТ 21743.

5 .3.2 Рекомендуемые режимы термической обработки деталей из тер­мопластичных материалов приведены в таблице 3.

5 .3.3 Термическую обработку деталей, склонных к короблению, сле­дует производить в приспособлениях./ »
s^l


Наименование

материала

Обозначение

документа

Жидкая среда

Воздушная среда

ИК-излучение

Скорость нагрева, °С/мин

Теплоноситель ■

Темпера­тура,

°С

Время выдержки,мин, при толщине детали

Скорость нагрева, °С/мин

Темпера­тура,

°С

Время выдержки,

мин

Скорості нагрева, °С/мин

Темпера­тура,

°С

Время выдерж­ки, мин

не более 2 мм

свыше

2 мм

Полиамид 610 литьевой

ГОСТ 10589

1-1,5

Кремнийоргани­ческие жидкости 136-41, ПЭС-5,.

ПМС №5; масло трансформатор­ное, глицерин, МС-20 •-

130—150

70-90

30-90

90-180

—

—

—»

2-4

І00-ІІ0

25

Композиции на основе полиамидов 610 и 66/6

ТУ 6-06-134

1-1,5

Полиметилеилок­сановая жидкость №5, МС-20, поли­этилсилоксано­вая жидкость ПЭС-5, масло трансформаторное

130—150

70-90

30-90

180-240

■

2-4

І00-ІІ0

25

Полиамид 12

ОСТ 6-05-425

—

—

—

—

—

—

—

2-4

80-90

90)

Полиамид 66 (анид)

OCT 6-06-С23

—

— Г

—

—

—

—

—

—

2-4

80-90

90

Полиамид 6

OCT 6-06-С9

1-1,5

Полиметилсилок­сановая жидкость

. №5, полиэтил­силоксановая жидкость ПЭС-5

150-180

30-90

30-90

Поликарбонат стеклона­полненный ПК-НКС

ТУ 6-05-1938

1-1,5

ПМС №5, ПЭС-5

ІІ5-І25

90-100

90-100

2-4

ІІ5-І25

120-180

2-4

I00-110

15

Поликарбонат

ТУ 6-06-68

1-1,5

ПМС №5, ПЭС-5

ІІ5-І25

90-100

90-100

2-4

ІІ5-І25

120-180

2-4

І00-ІІ0

15

Полиэтилен высокого давления

ГОСТ 16337

—

Все жидкости

70-80

60-120

60-120

—

—

—

••

—

—

Полиэтилен низкого давления

ГОСТ 16338

«1

70-80

120-150

—•

^5

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →