Исполнители технологических операций должны быть аттестованы и иметь удостоверения на право их выполнения. Положения о порядке и сроках проведения аттестации должны быть утверждены главным инженером предприятия.
Исполнителям не допускается хранить на рабочих местах техническую документацию, комплектующие изделия, материалы и средства оснащения, не предусмотренные технологическим процессом.
Требования к оборудованию и оснастке
Оборудование и оснастка должны:
-соответствовать технической документации;
•-быть опробованы, иметь документы с отметкой о годности (формадокументов И порядок оформления устанавливаются
на предприятии);
-иметь маркировку (за исключением стандартной оснастки, входящей в комплект покупного оборудования);
-при эксплуатации быть чистыми (не иметь следов Флюса, клея, мастики, коррозии и т.п.), а также не иметь на рабочих поверхностях острых кромок (не относится к режущему инструменту), заусенцев и т.п.
Электрооборудование и электроинструмент должны быть надежно заземлены.
Оборудование и оснастка для рихтовки, формовки и обрезки выводов элементов должны обеспечивать:
- формовку выводов в соответствии с ОСТ 92-9388;
— обрезку незадействованных выводов микросхем на расстоянии не менее 1,0 мм от корпуса, если в технических условиях на микросхему не указано иное.
Конструкция оборудования и оснастки для рихтовки, Формовки и обрезки выводов элементов должны обеспечивать:
Фиксацию и крепление выводов элементов вне зоны,непригодной для монтажа, указанной в технических условиях на элементы;
крепление вывода таким образом, чтобы в месте выхода из корпуса (изолятора) вывод не испытывал изгибающих, растягивающих и скручивающих вокруг собственной оси усилий выше установленных техническими условиями на элемент;
зазор в зоне формовки выводов между формующими плоскостями;
~ необходимое усилие прижатия выводов у корпуса.
Оборудование и приспособления не должны вызывать: —сколов и трещин стекла, пластмассовой опрессовки и лакокрасочных покрытий керамики в местах выхода вывода из корпуса, выходящих за пределы, указанные в описаниях внешнего вида элементов;
-деформацию корпусов элементов, нарушения их целостности и герметичности;
- вмятин, на выводах и нарушения покрытия выводов.
Допускаются следы от инструмента на выводах элементов, не приводящие к нарушению покрытия (оголению основного материала) .
Штампы Формовок выводов элементов должны быть аттестованы после их изготовления: разборки, ремонта и при обнаружении недопустимых дефектов в элементах после формовки их выводов.
Аттестацию штампов Формовки выводов микросхем в корпусах типа 4 следует проводить по ОСТ 92-1693 . .
Аттестацию штампов формовки выводов элементов (кроме микросхем в корпусе типа 4) следует проводить по методике, установленной разработчиком штампа.
Периодическую проверку оснастки и штампов Формовки и обрезки выводов элементов на соответствие требованиям п.3.4.2, п.3.4.4 следует проводить в сроки и по методике, установленной разработчиком оснастки и штампов. Проверку размеров формовки производить на двух элементах того типа, для которого предназначен штамп.
Сроки очередной перепроверки автоматизированных средств Формовки на соответствие п.3.4.2 устанавливаются главным инженером предприятия.
Монтажный инструмент следует хранить в таре. .
Требования к материалам
Основные и вспомогательные материалы, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий на них, иметь сертификаты предприятия-изготовителя и соответствовать перечню материалов, разрешенных к применению на предприятии.Соответствие материалов техническим требованиям должно быть подтверждено клеймами и паспортами отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Флюсы, маркировочные краски и т.п., поступающие в гехи и на участки, должны иметь сопроводительные документы или этикетки на таре с отметками наименования, жизнеспособности и, в случае необходимости, с указанием сроков годности, документа, по которому они приготовлены. Сопроводительный документ или этикетка должны иметь подпись исполнителя.
Требования к комплектующим изделиям
Комплектующие изделия (покупные и собственного изготовления') должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий на них и иметь сопроводительные документы с указанием сроков годности.
Печатные платы должны соответствовать требованиям технических условий, стандартам, конструкторской документации и ОСТ 92-1046 Печатные платы должны поступать на монтаж после изготовления не позднее сроков, указанных в технических условиях на них.
Требования к хранению, транспортированию элементов ' и таре
Элементы, печатные платы с установленными элементами, детали и материалы в процессе производства должны храниться и транспортироваться:
-в технологической таре, на технологических подставках;
—в условиях, исключающих механические повреждения, наличие загрязнений, изменение их свойств и характеристик;
серебряные детали - в соответствии с ОСТ 92-0240 ;
Я-элементы, поступающие на предприятие с закороченными выводами, в соответствии с техническими условиями на них и в таре, обеспечивающей закорачивание выводов, или в таре предприятия-поставщика. ' ‘
Технологическая тара, кроме стандартной, должна иметь маркировку клеймом, краской на бирке, этикетке и т.п.
Элементы допускается хранить и транспортировать в загрузочных кассетах и барабанах, применяемых в средствах механизации и автоматизации электромонтажных операций.
Микросхемы после входного контроля должны храниться в технологической таре с гнездами под корпуса, соответствующей требованиям технической документации, действующей на предприятии.
Допускается хранение элементов после входного контроля в таре предприятия-поставщика.
Требования к узлам и блокам
При изготовлении узлов аппаратуры, требующих защиты от статического электричества, должны соблюдаться требования ОСТ 92-1615 .
Окончательный монтаж регулировочных элементов должен производиться после регулирования изделия, о чем должно быть указано в технологическом процессе.
Последовательность регулировочных операций, приемосдаточных испытаний и методика их выполнения должны соответствовать инструкттиям, техническим условиям и технологической документации на аппаратуру.
Требования к рихтовке, Формовке и обрезке выводов элементов
При (Тормовке и обрезке выводов элементов и установке их на печатные платы должны соблюдаться требования ОСТ 92-9388 И ОСТ 92-9389 . _ _ , Й
После рихтовки и обрезки выводов элементов не допускаются дефекты, указанные в 3.4.4.
Рихтовку выводов элементов допускается выполнять при условии обеспечения неподвижности участка вывода на расстоянии не менее I мм от корпуса. При этом не допускается перемещение торца выводов микросхем в корпусах с плоскими выводами в горизонтальной плоскости навел ичину более ширины вывода.
Для микросхем, имеющих в состоянии поставки отклонения : концов выводов от плоскости заделки, допускается возвращать их в исходное положение, обеспечив при этом неподвижность участка вывода на расстоянии не менее I мм от корпуса.
Требования к лужению и пайке
Флюсы и припои должны соответствовать ОСТ 4Г0.033.200.
Основными припоями являются припои марок ПОС 61, ПОС 6ІМ, 1 . ПОССу 61-05, ПОСК 50-18 по ГОСТ 2І93І.
Основными флюсами являются ФКСп, ФКЭт, - по ОСТ 4Г0.033.200, ФКТ - по ТУ ІЗ-4000І77-5І.
Флюс,, поступающий на рабочие места, должен иметь отметку в сопроводительной документации о дате его изготовления, сроке годности, а в случае необходимости^указание величины удельной электрической проводимости.
На емкости, в которой находится флюс, должна быть указана марка флюса.
При изготовлении канифольных флюсов следует использовать канифоль высшего сорта по ГОСТ І9ІІЗ. Допускается при изготовлении флюсов ФКСп и ФКЭт использовать канифоль ОК-5 по ТУ 13-4000177-154. При необходимости, допускается увеличение содержания канифоли во флюсе ФКТ по ТУ ІЗ-4000І77-5І до 30-50 % за счет уменьшения содержания растворителя.
В журнале регистрации приготовления флюсов необходимо указать дату их изготовления по партиям и дату передачи на участки.
ІЗHe допускается применять для приготовления флюсов исходное материалы с просроченным сроком годности.
В технически обоснованных случаях допускается применять для изготовления флюсов исходные материалы с просроченным сроком годности при условии соответствия их свойств требованиям стандартов и технических условий.
Перед выдачей в пехи-потребители флюс ФКТ необходимо, а Флюсы ФКСп, ФИЗ? и канифоль рекомендуется проверять на удельную электрическую проводимость. Проверку следует производить прибором контроля флюсов ПКФ-І, •. 92.51.65.02.
Лужение выводов элементов, конпов проводов и пайку их на печатные платы следует производить припоем одной марки.
Допускается лужение выводов элементов, конпов проводов и контактных площадок печатных плат производить припоем ПОС-61 по ГОСТ 2I93I , пайку - припоем ПОСК 50-18 по ГОСТ 2I93I ,
Максимальная погрешность приборов для регулирования и контроля температуры стержня электропаяльника и припоя в ваннах установок лужения и пайки не должен быть более +Ю°С.
Химический состав припоя в ваннах лужения и пайки на соответствие требованиям ГОСТ 21930- необходимо контролировать не реже одного раза в квартал.
При несоответствии химического состава требованиям 1 ГОСТ 21930 . припой в ваннах должен быть заменен или восстановлен.
Допускается содержание золота в припое ванн лужения до 3%t меди в ваннах лужения и пайки - до
П
«% -fie
ри превышении допустимого содержания золота припой необходимо отправлять на переработку, припой, содержащий более 2 меди, необходимо очищать и восстанавливать.•При отсутствии защиты зеркала припоя от окисления в процессе работы необходимо очищать зеркало припоя от окисных пленок с помощью приспособления из материала, не смачиваемого и не растворяемого припоем, например, картона.
Теплоотводы необходимо применять в соответствии с тре бованиями технических условий на элементы.
Допускается лужение и пайку микросхем на полуавтоматических установках типа ПАДМИС и ПРОГРЕСС производить без применения тепло отвода.
Форма и угол заточки стержня электропаяльника выбираются в зависимости от конструкции паяемого узла.
Трубчатые стержни электропаяльников подлежат обязательной замене при пайке разными припоями.
Допускается не менять монолитные стержни электропаяльника после пайки припоем ПОС-61 перед пайкой припоем ПОСК 50-13, при этом стержень следует тщательно очистить тканью хлопчатобумажной по ГОСТ 29293
Проверку температуры стержня электропаяльника, имеющего терморегулятор, следует производить не менее двух раз в смену: перед наиалом работы и после перерыва с отметкой в документе установленной на предприятии £ормы. Кроме того, необходимо проверять температуру стержня электропаяльника при его замене или заточ ке.
Стержень (корпус) электропаяльника должен быть заземлен, рабочая часть очищена от нагара, облужена и иметь гладкую поверхность без заусенцев и раковин. Сопротивление цепи заземления должно быть не более 5 Ом.
Для очистки стержня электропаяльника от нагара рекомендуется применять пасту ОКП. Состав и способ приготовления пасты ОКП изложены в приложении А.OCT 92-1042-98
Допускается лужение контактных площадок печатных плат производить электропаяльником.
При лужении МПП с ОКП механизированным способом допускается применение флюса Л-5 только при условии использования струйного метода лужения, нанесения защитной маски флюсом ФКТ, полного удаления остатков флюса Л-5 с печатной платы после лужения, сушки плат после отмывки.
Лужение проводов типа БФС, БИФ и др. с никелевым покрытием жил, применяемых при изготовлении кабельных систем, осуществлять с использованием флюсов ФАЭт и ФІЭА, состав и способ приготовления которых приведен в приложении Б, и припой ПОС 61 по ГОСТ 2I93I.
Очистка моющими жидкостями - по ОСТ 92-1047.
Лужение проводов типа НПФ с медной жилой, не имеющей покрытия, следует производить с применением флюсов ФКСп, ФКЭт, ФКТ.
Допускается позеленение поверхности вблизи вест пайки и под изоляцией провода.
В случае использования ленточных проводов типа ЛЛПС допускается наличие остатков флюсов после лужения, пайки и очистки, под изоляцией в местах отслоения изоляции от токоведущих жил ЛП.
В технически обоснованных случаях допускается применение сухой канифоли высшего или первого сорта по ГОСТ І9ІІЗ или канифоли ОК-5 по ТУ I3-4000I77-I54.
В случае установки луженых проводов типа МГТФ в негерметичную аппаратуру паяные соединения необходимо покрывать влагозащитным лаком, о чем должно быть указано в конструкторской документации.
