---

в - навеска флюса, г.

I - вывод элемента; 2 - площадка контактная; 3 - припой.

а - угол смахивания & £ 90°;

б - угол смахивания Є > 90°.

Рисунок V

Примечание -*Угол смачивания - угол, образованный касательной к поверхности припоя в точке соприкосновения его с паяемой по­верхностью и проекцией касательной на паяемую поверхность

5.12 Проверку.механической прохности паяных соединений следует проводить на контрольных образцах методом однократных разрушающих испытаний.

Конструкция и основные размеры образцов для испытаний пая­ных соединений плоских выводов с контактными площадками пехатных плат приведены на рисунке.. 3 , образца паяных соединений штыревых выводов с металлизированными'отверстиями - на рисунке

fl и ми я отрезки

Вид А

к I W8W )

I - вывод микросхемы; 2 - площадка контентная;

3 - плата печатная. ,

Рисунок

8

і 'і **

I - плата печатная; 2 - вывод.

Рисунок 9 I

5.13 Приближенное наименьшее сопротивление Р отрыву и срезу паяного соединения на печатной плате при условии- действий оди­ночных ударов р перпендикулярном к печатной плате направлении определяется по формуле:

Р К ' ( 4)где К - коэффициент запаса прочности (К « I, 2, 3); т - масса элемента, кг;

а - ускорение удара, м/с ;

X - количество выводов.

Схема приспособления для испытания паяных соединений плос­ких выводов на отрыв приведена на рисунке 10, схема приспособле­ния для испытаний паяных соединений штыревых выводов на срез - на рисунке41 , где Р - нагружающая сила.

После контроля качества на паяные соединения (с целью исключения пропусков) допускается наносить цветной лак в виде небольших аккуратных мазков. Нанесение лака на паяные соедине­ния регулировочных навесных элементов следует производить после операции регулироваииЯ-Не допускается наносить дак на паяные сое­динения в аппаратуре, содержащей негерметичные прецизионные механизмы.

I - захват машины верхний; 2 - зажим с нитью; 3 - образец;

б - основание с хвостовиком неподвижное; 7 - захват машины нижний.

Рисунок Ю

I - планка прижимная; 2 - образен; 3 - захват машины верхний; 4 - рамка с хвостовиком; 5 - захват машины нижний.

Рисунок. JiПриложение A
(рекомендуемое)

. -■ ■ Инструкция . ..wi-.-

по приготовлению пасты ОКИ для очистки

наконечников электропаяльника

A.I Состав пасты:

• керамзит - по ГОСТ 9757

• припой ПОС 61 - по ГОСТ 2I93I ;

- (Глюс №_п - по ОСТ 4Г0.033.200,

А*2 Приготовление пасты

А-2.1 Керамзит следует измельчить до мелкозернистого состояния и просеять через сито (сетка № 0,4-0,2 - по ГОСТ 3826').

А.2.2 Припой ПОС 61 измельчить в виде мелкой стружки.

Д.2.3 Измельченный керамзит и стружку припоя ПОС 61 в равной мас­совой пропорции d:I) тщательно перемешать между собой.

А-2.4 Полученную смесь поместить в тару, добавить £люс ФКСп в массовой пропорции (1:0,2) и тщательно перемешать до получения равномерной массы.

Д. 2.5 После раздачи пасты СКП на рабочие места ее сверху залить расплавленной сосновой канифолью слоем 1-1,5 мм.

А.2.6 Пасту сушить при температуре (18-25) °С в течение 24 ц.

А. 2.7 Пасту хранить на рабочих местах в металлической таре разме­ром 45x30x12 мм.

А.2.8 По мере затвердевания в пасту следует добавить $люс ФКСп до получения пропитанного флюсом слоя.

А

слою.

.2.9 Очистку наконечника электропаяльника следует производить возвратно-поступательным движением наконечника по нанесенному

ЯПриложение Б (обязательное ) ■ _ч '

Инструкция по приготовление флюсов ФАЭт и ФІЭА Б.І. Технические требования

Б.І.І По внешнему виду флюсы должны представлять:

• ФАЭт - однородную мазеобразную массу;

• ФТЭА - однородный прозрачный раствор или мазеобразную массу желто-коричневого цвета.

Б.1.2 Площадь растекания 0,1г припоя ПОС 61 на никелевой подлож­ке при температуре (270 + 10) °С должна быть:

• под действием флюса ФАЭт - не менее: 27 мм^;

• под действием флюса ФТЭА - не менее 36 мм^.

Б.2 Техногический процесс приготовления ' ■

Б.2.1 Состав флюса ФАЭт:

• синтаф І26-Р по ТУ 38.5079!.. . - Л ...... .50 %;

• эфир этиловый уксусной кислоты по ГОСТ 22300 . . 50 % .

Б.2.2 Приготовление флюса ФАЭт '

Отвесить расчетное количество синтафа І26-Р в коническую колбу по ГОСТ 23932 и долить расчетное количество этилового эфира уксусной кислоты. Полученную смесь тщательно перемешать стеклянной палочкой, закрыть пробкой и нагреть на водяной бане при температуре 50-60 °С до полного растворения синтафа І26-Р. Раствор должен быть прозрачным и однородным. При охлаждении полученного раствора до температуры . (25 £10) °С и последующем встряхивании образуется серая мазеобразная масса. ■ ■ • ,

Б.2.3 Состав флюса ФТЭА:

• полифос I24-T по ТУ 38.50793 . ......... 50 %

• в

  МММ

  ода дистиллированная по. ГОСТ 6709 50 %'

Б.2.4 Приготовление флюса ФТЭА

Отвесить расчетное количество полифоса І24-Т в коническую колбу и долить расчетное количество дистиллированной воды. Полученную смесь тщательно перемешать стеклянной палочкой и нагреть на водяной бане при температуре 50-60 °С до полного растворения полифоса І24-Т в воде.

Флюс при температуре (25ДІ0) °С представляет собой желто-коричне­вую мазеобразную массу. Допускается в состав флюса ФТЭА вводить изо- - пропиловый спирт по' ТУ 6-09-402 взамен дистиллированной воды.’

Б.З. Методы испытаний

Б.3.1 Проверку флюсов на соответстви п.Б.1.1 проводить визуаль- <*■

НО.

Б.3.2 Проверку флюсов на соответствие п.Б.1.2. проводить следую­щим образом: технологические образцы из меди в виде пластин с нанесен­ным гальваническим способом никелевым покрытием с габаритными разме­рами 25x25x1 мм и навески припоя ПОС 61 по ГОСТ 21930 (О, ГК) ,001) г обезжирить в трихлорэтилене по ТУ 6-09-ЮІ2 или в другом органическом растворителе и высушить на воздухе. Технологический образец закрепить в горизонтальном положении в захвате, а затем на середину образца нане­сти одну каплю флюса, после чего уложить дозу припоя пинцетом по ОСТ 92-3890 и повторно нанести еще одну каплю флюса.

Подготовленный таким образом образец поместить на зеркало расплав­ленного припоя, нагретого до температуры (270 * 10) °С. Время выдерж­ки образца на зеркале расплавленного припоя с момента появления жид­кой фазы 3 с.

Образец снять, охладить до температуры (25 + 10) °С, удалить ос­татки флюса спирто-нефрасовой смесью (1:1),(спирт по ГОСТ 18300, неф- рас по ТУ 38.401-67-108)или проточной водой, нагретой до температуры (50+10) °С и определить площадь растекания припоя по среднему ди­аметру. Диаметр растекания пятна припоя измерить штангенциркулем по ГОСТ 166 по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Площадь рас-теканйя_? рассчитать по формуле

S = * (Б.І)

где Д - диаметр растёкшегося пятна припоя, мм.

За результат анализа принимают среднее арифметическое четырех параллельных определений.

Б.4 Хранение

Б.4.1 Флюсы ФАЭт и ФТЭА хранить в плотно закрытой стеклянной таре по ОСТ 6-09-108 или полиэтиленовой по ТУ 38.І0ПІ78.

Б.4.2 Срок хранения флюсов определяется гарантийными сроками годности его компонентов. По истечении срока хранения флюс необхо­димо проверить на соответствии требованиям п.Б.1.Приложение В (обязательное)

Инструкция —_т:_
по приготовлению защитных жидкостей ЖЗК-400,
ЖЗФ-ЗОО, ЖЗФ-350

-8.1.1 По внешнему виду защитная жидкость должна представлять однородную массу мазеобразной консистенции.

В.1.2 Кислотное число защитной жидкости должно быть не более 22 мг КОН.

К 1.3 Температура самовоспламенения защитной жидкости должна, быть не менее 300 °С.

2. .2 Защитная жидкость ЖЗК-400

8. . 2.1 Состав жидкости: ^! - кремнийорганическая жидкость ПФМС-4,

ГОСТ 15866. ' . . < . 90;9^->

- кислота олеиновая ТУ 6-09-5290. . ... . ;

- фосфатиды подсолнечного масла, сорт ’’кормовые”

ОСТ 13-227.» . I %;

• свиней стеариновокислый ТУ 6-09-4155 . . . .

• 4-метил-2,6-дитретионый бутилфенол (ионол) ОСТ 33-01420 . . ..л ......... . .

3.2,2 Приготовление защитной жидкости ЖЗК-400, Отвесить в стакан расчетные количества ионола, стеариново­кислого свинца, фосфатидов подсолнечного масла и олеиновой кислоты. Смесь тщательно перемешать и подогреть при температуре 70 °С до получения однородной мазеобразной массы. Влить в полу­ченную смесь расчетное количество кремнийорганической ■ = • I

5Ужидкости ПФМС-4. Полученную композицию тщательно перемешать.

Для приготовления защитной жидкости следует применять по­суду по ГОСТ 25336

В.3 Защитная жидкость ЖЗФ-ЗОО

• масло закалочное M3M-I20 ТУ 38-I0II35, . М.Ч ' . . . 90%

• • ФосФатиды подсолнечного масла сорт "кормовые"

ОСТ 13-227, М.ч ... 3,5%;

• кислота олеиновая, ТУ 6-09-5290, м.Ч. ■ 2%

• канифоль Фумаризовэнная ТУ 13-4000177-47,. м.ч. . . . 3,5%

• 4-метил-2,6-дитретииныЙ бутилФенол Сионол)

• ОСТ 38-01420 , м.ч 1%.

Растереть Фумаризованную канифоль в ступке по ГОСТ 9147- и отвесить расчетное количество канифоли в стакан. Ввести в кани­фоль расчетное количество Фосфатидов подсолнечного масла и оле­иновой кислоты. Смесь тщательно перемешать и подогреть при тем­пературе 50 °С до полного растворения канифоли. Раствор должен быть прозрачным и однородным. Влить в полученный раствор расчет­ное количество масла M3M-I20, а затем добавить ионол. Полученную композицию тщательно перемешать.

Для приготовления защитной жидкости применять посуду по ГОСТ 25336.

1^4 Защитная жидкость ЖЗФ-350

- масло закалочное M3M-I20 ТУ 38-І0П35 ,м.ч. ....... 92%;

* фосфатиды подсолнечного масла сорт "кормовые"

ОСТ 18-227, , 3,5^

-канифоль Фумаризованная ТУ 13-4000177-47, ,m.v. . . * . 3_t5?{

” 4-МЄТИЛ-2,6-диТрЄТИЧНЬ!Й бутилфенол (ионол)

ОСТ 38-01420 , м.ч. 1%,

В.4.2 Приготовление жидкости

Растереть Фумариз о ванную канифоль в ступке по ГОСТ 9147 .

и отвесить расчетное количество канифоли в стакан. Ввести в кани­фоль расчетное количество Фосфатидов подсолнечного масла. Смесь тщательно перемешать и подогреть при температуре 70 °С до полно­го растворения канифоли. Раствор должен быть прозрачным и однород­ным. Влить в полученный раствор расчетное количество масла M3M-I20, а затем добавить ионол. Полученную композицию тщательно перемешать. Для приготовления защитной жидкости применять посуду по ГОСТ 25336.

К» 5 Методы испытаний

"Б. 5.1 Проверку защитной жидкости на соответствие п.В.1.1 следует производить визуальным осмотром.

13.5.2 Проверку защитной жидкости на соответствие п«К1.2 производить следующим образом: навеску защитной жидкости массой 3-5.г растворить в колбе КМ-250-29 TXC-I по ГОСТ 25336 в 50 мл смеси этилового эфира по ОСТ 84-2006- и этилового спир­та по ГОСТ 17299, . взятых в соотношении 1:4.

Навеску брать из взвешенного стакана по ГОСТ 25336, уста­навливаемого на часовом стекле, лежащем на чашке лабораторных весов по ГОСТ 24104, Жидкость для навески наливать в колбу по взвешенной со стаканом тонкой стеклянной палочке.

В раствор к навесной жидкости добавить б капель I %-ного спиртового раствора фенолфталеина и титровать спиртовым раствором гидрата окиси калия по ГОСТ 9285 - до появления не исчезающей при взбалтывании розовой окраски. Величину кислотного числа {К⁴/,рассчитать по формуле

Кч = —^а. , (3-І)

А

где Т - титр раствора гидрата окиси калия, мг;

а - количество 0,1// рабочего спиртового раствора гидрата окиси калия, израсходованное на титрование, мл;

А - навеска защитной жидкости, г или по Формуле

Кч . ⁵-⁶¹ • А ■ К , (в.2) А

где К - поправка к титру рабочего раствора щелочи для приведения его к 0,1 X . •

В.5.3 Проверку защитной жидкости на соответствие п.ВД.З проводить согласно ГОСТ 12.1,044 -г.

В‘6 Хранение

В. 6,1 Защитную жидкость хранить в полиэтиленовой таре по ТУ 38.ІСІІІ78» ■ закрытой пробкой,при температуре (25+10) °С.