ОТРАСЛЕВОЙ
СТЕКЛОПЛАСТИКИ
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Р&
OCJ5.9569—74
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
Начальник отделения Б. С. Дмитриев Начальник лаборатории Г. С. Беляев Руководитель темы А. П. Никитин
эго Знамени Центральным на-
•7том технологии судостроения
тделом стандартизации Мини
валов
м управлением Министерства
ІСКИЙ
ным указанием Министерства 1569
отраслевого профсоюза
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СТЕКЛОПЛАСТИКИ
конструкционные ОСТ5.9569—74
Типовые технологические операции Введен впервые
механической обработки резанием
Утвержден Министерством
10 ноября 1974 г.
Срок введения установлен
с 1 января 1976 г.
Стандарт распространяется на конструкционные стеклопластики, применяемые при изготовлении изделий судостроения и судового машиностроения.
Стандарт устанавливает режимы резания, требования к инструменту и оборудованию для обработки резанием стеклопластиков.
ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОБРАБАТЫВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЯМ
К конструкционным стеклопластикам относятся применяемые для изготовления изделий судостроения и судового машиностроения термореактивные пластические массы, армированные стекловолокнистыми материалами.
Физико-механические свойства часто применяемых стеклопластиков приведены в приложении і 1 (справочное). ■
Вид, форма и размеры заготовок изделий из стеклопласти- ков настоящим стандартом не ограничиваются.
Технические требования к качеству и точности изделий і определяются отраслевыми стандартами и техническими условия- ; ми на изготовление конкретных изделий.
Издание официальное ґр fry 0?Перепечатка воспрещен
аТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
Последовательность выполнения операций определяется технологической документацией на изготовление конкретных изделий.
Основные операции механической обработки резанием стеклопластиков, применяемых в судостроении, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Технологические операции механической обработки резанием
|
Операция |
Инструмент' |
Оборудование |
Примеры работ |
|
Отрезная Разделочная Сверлильная Токарная Фрезерная Зачистная |
Алмазные отрезные круги по ГОСТ 10110—71 Алмазные головки АГСв по ГОСТ 17120—71, отличающиеся от стандартных удлинением до 30 мм цилиндрической алмазоносной части и увеличением общей длины Сверла кольцевые алмазные по ТУ 5-293-035— 72, спиральные сверла по ГОСТ 5756—64 или по ГОСТ 2034—64 Резцы по ГОСТ 5688—61, алмазные и эльборовые резцы по ТУ 2-035-252—71 Торцовые, концевые и дисковые фрезы Диски шлифовальные фибровые по ГОСТ 8692—58, шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456—75 |
Пневматические машины, круглопильные станки Пневматические машины Пневматические машины, сверлильные станки Токарные, карусельные и расточные станки Фрезерные станки Пневматические машины |
Разрезка заготовок в размер, обрезка припусков и облоя, прямолинейная вырезка отверстий и пазов Вырезка и разделка пазов и отверстий различной формы, снятие фасок, подготовка кромок, зачистка и опиловка труднодоступных участков Сверление отверстий Точение и растачивание цилиндрических и конусных поверхностей, подрезка торцов и уступов Фрезерование плоскостей, пазов и кромок, разрезка в размер Зачистка поверхностей под приформовку, удаление облоя и дефектов, полировка поверхностей |
ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ
Алмазный абразивный инструмент, применяемый для обработки стеклопластика, должен отвечать следующим требованиям: а) связка — металлическая (металлокерамическая или полученная Методом гальваностегии); б) алмазный порошок марки АСВ зернистостью не менее 250/200 по ГОСТ 9206—70; в) концентрация алмазов 100%.
Алмазные зерна на рабочей поверхности инструмента на металлокерамической связке вскрывают по инструкции, приведенной в приложении 2 (рекомендуемое).
Тип и размеры инструмента выбирают в соответствии с конкретными условиями обработки.
Лезвийный инструмент, применяемый для обработки стеклопластиков, должен отвечать требованиям табл. 2. ,
Та б л и ц а 2
Требования к лезвийному инструменту
|
Инструмент |
Материал инструмента (марка сплава по ГОСТ 3882-74) |
■ : — 11 л Геометрия заточки |
Критерий затупления Л3, мм |
||||
|
для черновой обработки |
для чистовой обработки |
7° ' |
а0 |
<Р° |
2<р° |
||
|
Резцы с пластинками из твердого сплава |
ВК6, ВК8 |
' ВК2, ВКЗ |
5—10 |
20-30 |
45—90 |
. .. |
0,3—0,4 |
|
Фрезы с пластинками из, твердого сплава |
ВК6, ВК8 |
ВК2, ВКЗ |
5—10 |
20-30 |
■ ■— |
— |
0,3 |
|
Сверла с пластинками из твердого сплава |
ВК8 |
— |
5-10 |
20—30 |
— |
90—100 |
°>2 |
|
Сверла спиральные быстрорежущие |
'Р18 по ГОСТ 19265-73 |
|
15 |
20-30 |
|
90—100 |
0,2 |
При высоких скоростях резания и для обеспечения лучшего качества обработанной поверхности предпочтительно применять алмазные и алмазно-абразивные инструменты из-за их высокой стойкости. '
Твердосплавный и алмазный инструменты должны быть заточены и доведены кругами из синтетических алмазов по ГОСТ 16172—70, а быстрорежущий инструмент — кругами из эльбора по ГОСТ 17123—71.
Сквозные отверстия сверлят алмазными кольцевыми сверлами при наличии станков (пневматических машин), обеспечивающих подачу охлаждающей жидкости или сжатого воздуха внутрь сверла. В остальных случаях отверстия сверлить спиральными сверлами твердосплавными или с пластинками из твердого сплава, а при их отсутствии— быстрорежущими сверлами.
В токарных операциях при черновой обработке применяют твердосплавные резцы, а при чистовой—резцы из синтетических алмазов.
При наличии на станке специального устройства, позволяющего производить круглое шлифование со съемом больших припусков, допускается применять алмазные круги по ГОСТ 16167—70.
Зернистость абразивного материала дисков шлифовальных фибровых и шлифовальной шкурки следует выбирать в зависимости от требований к чистоте поверхности: для грубой обработки зернистость должна быть в пределах 32—63, а для чистовой — 16—25 по ГОСТ 3647—71. Абразивный материал — карбид кремния черный.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
Оборудование для обработки стеклопластиков должно обеспечивать устанавливаемые настоящим стандартом режимы резания.
При обработке изделий из стеклопластиков в сборочных цехах на монтажных и ремонтных площадках следует применять пневматические машины. Характеристики пневматических машин приведены в приложении 3 (справочное).
Оборудование для обработки стеклопластиков должно иметь пылеотсасывающие устройства >и системы в соответствии с требованиями безопасности и производственной санитарии.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Изделия из стеклопластика, изготовленные методом контактного формования, обрабатывают механическим способом по истечении времени, указанного в РС-741—68.
Изделия- из стеклопластика, полученные методом прессования или намотки, обрабатывают механическим способом после полной полимеризации смолы при термообработке и последующего остывания изделия.
Скорость резания алмазным абразивным инструментом выбирают наиболее возможную до 70 м/с.
Подачу изделия (пневматической машины) выбирают минималь^ ную, определяемую:
эффективной мощностью, оборудования Л^э в киловаттах и разрушающим напряжением при растяжении обрабатываемого стеклопластика «в в мегапаскалях.
В этом случае подача рассчитывается по объему превращенного в стружку стеклопластика QM в кубических миллиметрах на минуту
QM< 15-
окружной скоростью инструмента в метрах в минуту, высотой вскрытия алмазных зерен на рабочей поверхности инструмента R в миллиметрах и длиной зоны резания в направлений окружной скорости инструмента I в миллиметрах. В этом случае подача s в метрах на минуту рассчитывается по формуле
15vKR
д / *
Повышенные подачи, при которых инструмент нагревается и появляются прижоги на обработанной поверхности, не применять.
В случаях, допускаемых техническими требованиями к качеству обработанной поверхности, применяют охлаждение в зоне резания водными растворами или распыленной водой. При этом работы выполняют на станках и в местах, оборудованных устрой-* ствами для сбора шлама (решетки, стоки, баки И др.).
Подачу стола при отрезных операциях алмазным отрезным кругом выбирают по табл. 3.
Подачу алмазной головки при разделочных операциях, выполняемых алмазной головкой, выбирают по табл. 4.
Осевую подачу алмазного кольцевого сверла выбирают по табл. 5.
При сверлении спиральными сверлами диаметром 5—30 мм выбирают режимы резания по табл. 6.
Диаметр сверла выбйраіот на 0,1 мм больше диаметра отверстия по чертежу при сверлении точных отверстий диаметром более 10 мм.
Изделие устанавливают на деревянной подкладке во избежание расслоения материала на выходе сверла.
Подача стола, м/мин
Таблица 3
|
Толщина стеклопластика, мм |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
||||
|
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
|
5 |
20,0 |
14,0 |
7,0 |
5,0 |
4,0 |
|
10 |
10,0 |
7,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
|
20 |
5,0 |
4,0 |
2,6 |
1,5 |
1,0 |
|
3Q . |
4,0 |
2,0 |
1,5 |
1.0 |
0,7 |
|
40 |
3,0 |
1.5 |
1.0 |
0,7 |
0,5 |
|
Примечание. Расчет произведен для следующих условий: круглопильный станок с приводом 2 кВт, круг отрезной алмазный по FOqT 10110—71 исполнение 2 толщиной 2 мм, окружная скорость круга / не менее 35 м/с, зернистость алмазов 400/315 по ГОСТ 9206—70, высота ■ вскрытых зерен на рабочей поверхности инструмента не менее 0,18 мм. |
|||||
Таблица 4
Подача алмазной головки, м/мин
|
Толщина стеклопластика/ мм |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
|||||
|
100 |
200 |
зоо |
400 |
500 |
||
|
5 : |
0,90 |
0,60.7 |
. ; 0,40 |
0,30 |
0,25 >, |
|
|
10 |
0,60 |
0,30 |
- 0,20 f |
0,15 |
0,12. |
|
|
20 |
0,30 |
0,15 |
0,10 |
0,08 |
0,06 |
|
|
30 |
0,20 |
0,10’ |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
|
|
40 |
0,15 , |
0,07 , |
0,05 |
0,04 |
0,03 |
|
|
Примечание. Расчет произведен для следующих условий: пневматическая машина мощностью 0,36 кВт, число оборотов шпинделя; под нагрузкой не менее 12 000 в минуту, давление воздуха 0,5 МПа, внутренний диаметр шланга не менее 13 мм, диаметр алмазной головки 8 мэд, зернистость алмазов 400/315 по ГОСТ 9206—70, высота вскрытых зерен на рабочей поверхности не менее 0,18 мм. 1г |
||||||
Таблица 5
Осевая подача сверла, мм/мин
|
Диаметр отверстия, мм |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
||||
|
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
|
10 |
200 |
200 |
150 |
ПО |
90 |
|
20 |
200 |
140 |
75 |
70 |
50 |
|
30 |
150 |
90 |
50 |
40 |
40 |
|
40 |
120 |
60 |
40 |
30 |
25 |
|
50 |
90 |
50 |
30 |
20 |
15 |
|
Примечание. Расчет произведен для следующих условий: сверлильный станок с устройством, обеспечивающим подачу жидкости или воздуха внутрь сверла под давлением не менее 0,2 МПа, эффективная мощность привода не менее 0,3 кВт, толщина алмазоносного кольца 2 мм, зернистость алмазов 400/315 по ГОСТ 9206—70, высота вскрытых зерен на рабочей поверхности не менее 0,18 мм. |
|||||
