допускается изготовлено приз?/. силами предприятия, ьнпсл- !



  1. Допускается притирать П>1 на частоту 5 .’/.Гц, но при этом точка 1 должна отстоять от полки призмы на 5-6 им.

  2. По согласованию с богово!*. организацией допускается исполь­зовать другие варианты притертих ПЭП.

  3. Приторт-’с ПЭП являются пестакдартизоваїпіш.щ средствами контроля. Их изготовление, аттестацию и позерку випалило? пред- прялтио, проводящее УЗК. На кавдяіі ПЭП оформляют свидетельство, в котором фиксируют:

номер данного ПЭП на предприятии;

диаметр контактной поверхности;

угол призмы;

результаты аттестации и повторних поверок;

  1. При аттестации ПЭП измеряют:

геометрические размори;

амплитуду зхэ-епгнала от контрольного отражателя наименьшего размера в СОТ, изготовленных по типу черт.8 или черт.9;

амплитуду максимального шумового сигнала ПЭП, нагруженного на СОТ.

Амплитуда эхо-сигнала от минимального контрольного отражателя должна превышать максимальную амплитуду шума не менее, чем на ТО дБ.

10.При повторних поверках геометрические размори ПЭП допускается не измерять.

II. Для контроля прутков диаметром менее 30 мм в хордовом направлении рекомендуется применять вместо притертых ПЭП иммер­сионные установки

.пгаложсіЕ

Обязательное

особенности методики автомтизироваіпіого УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛІ

  1. Автоматизированные установки УЗК должны обеспечивать прозву- чиваїпіе мзделіпі в тех направленнях, которые предусмотрены картой контроля (см. подраздел 2.1), а также контроль как зхо-методом, • так и зеркально-теневым методом.

  2. При контактном варианте контроля поменяют прямые и наклон­ные ПЭЛ. Последние при УЗК цилиндров диаметром менее 150 мм долж­ны быть притертым;.

При иммерсионном варианте контроля применяют прямые ПЭЛ, ориен­тированные в соответствиями с требования.’.;;; карты контроля.

  1. В комплект установки должны входить описание и инструкция по эксплуатации, а ввод ее в эксплуатации должен быть согласован с базовой организацией.

  2. При малом проценте брака рекомендуется автоматизировать толь­ко процесс поиска дефектов, а их оценку выполнять вручную.

  3. Настройку чувствительности автоматизированной установки ре­комендуется выполнять во АРД-дпаграммам (см.приложение 2).

В этом случае' за уровень опорного сигнала принимают такой уровень чувствительности, при котором оперши сигнал надежно фиксируется. Надежность его фиксации проверяют следующий образом:

при аспользовашги в качестве опорного сигнала отражения от дна надежным считается такой уровень чувствительности, при котором донный сигнал фиксируется. на всей поверхности изделия, а пр;; сни­жении чувствіггельности я.-! дБ наблюдается хотя бы г тли участок, где фиксации не происходит; 5 |

при использовании г- качестве опорного сигнала отражения о: кпко-j

I іг о-лкбо искусственного отражателя, например, плоскодонного свер­ления, надежной считается фиксация его десять раз из десяти при условии, что снижение чувствительности ііа 2 дБ уменьшает число срабатываний хотя бы ня один раз.

Примечание. При контроле цилиндрических изделий, когда сканирование осуществляется за счет вращательного движения, применение плоскодонных отверстий не допускается. В таких случаях рекомендуется использовать условную чувствительность (см. ГОСТ 14782-86), настраиваемую по боковым сверлениям в СОП, согласованных с базовой организацией.

  1. Допускается при соблюдении требований к скорости и шагу сканирования, изложенных в п.3.10 стандарта, настраивать чувстви­тельность в статике по ООП, описанном в приложении I. При этом следует вести контрольна поисковой чувствительности, настроенной в соответствии с п.3,5.

  2. При иммерсионном контроле цилиндрических изделий .в хордовом направлении при настройке угла ввода следует убедиться, что в ме­талле заготовил распространяется сдвиговая волна под заданным

• углом , С этой целью в образце, предназначенном для настройки в динамике, должно быть выполнено боковое сверление на расстоянии

gj.. , цилиндрической поверхности, где Л ~ наружный

диаметр заготовки. При настройке в статике этой цели могут служить торцевые сверления в образцах, смещенные относительно осп (см. приложение I).

8. При автоматизированном контроле изделий больших толщин ре- > комендуется использовать временную регулировку чувствительности. :Параметр» изделия


Материал качества 2


- сталь, группа по ГОСТ 24507-80


Зона т


Зима Jl_


и п


270


УСЛОВН!”


' У~^~Н приписи 10


мт/яшйї


обозначения ПЭП:


ПРЛЛОхЕкИЗ 5

Справочное


Пример заполнения карты УЗК


[j прямої! Q прямой


С03М0ИЄННКІІ ■


раздельно-


-совмещенный


Тип дефектоскопа УД2-І2

Частота 2,5 ,’.Тц

Зона

Степень . контролер- доступности

Направле­ние проз- ву.чивания

Тип ПЭП

И; Нэ мм

Способ настрой-



S4

Д°

I

С2

Не охваче­на хордовым прозвучива- ниом зона толщиной 44 М7Л вблизи яііутрёгпіей поверхности

■ С торца

ПІІІ-2.5-КІ2

ВО

А?5 I

3

5

і

С боко­вой по­верхности по радиу­су

ПШ-2.5-КІ2

100

і.

3

5

А

С боковой поверхнос­ти по хор­де

11121-2,5-30

174

АРд ‘5 І

10

20

-

п

с боковой поверхности

сг

По ради­усу

ПІ12-2,5-12- 002

2°.

СНІ по черг. 5 Нро^20

3

5

“ Sc

Таблица 3


Задание























/Пч». Л' п>*л • / Ллдляс* " заіз 1 й.чам пні.

Нив. ЛЛ лубл

<sj . и

Подпит* ■ даго

—■ - - — - -

1



.' Продолжение тасЬг.З

Параметры издания

Задание

В наклонный от наблюдателя Jjj наклонный к наблюдателю

J

1

і

1

1

Тип дефектоскопа УД2-І2 Частота 2,5 ЫГд

Зона

Степень контроле- доступ­ности

Направле­ние про- звучивания

T in ПЭП

И: Нэ кел

Способ настрой­ки

Нормы

So

S{


П

С боковой поверхности

CI

По хорде отраженным лучом

Наклонный притертый _р= 30°

П,=25

2И=52

СОП по черт.5 ^'foir 50

3

■ 5


Наклонным вдоль оси Отраженным лучом

11121-2,5-40

2Н=40

СОП по черт.З Псоя 11 50 JS...

3

5

ОСТ 5,9675-83 с, 55

Рекомендуемое

ЧУВЖІІТЇЇ'ІЬНОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ И чЮЕ.ІУЛИгОВКА НОНЛАТМВШХ ТРЕБОВАНИЙ К ИЭДГЛИЯМ

  1. Чувствительность УЗК эхо-методом выражают в значениях про­дельной чувствительности. измеряемой эквивалентной площадь» дос­кового отражателя.

Различаю? следующие види чувствительности эхо-метода:

чувствительность фиксации So , определяющая эквивалентную площадь дефектов, подленащих фиксации при S3,.c ? So ;

чувствительность браковки , определяющая дефекты, кото­рые подлежат безусловному забраковали» при. 53кв > ;

чувствительность поиска, превыиакщая чувствительность фикса­ции в два раза я устанавливаемая на время ручного контроля.

  1. При контроле зеркально-теневым методом чувствительность ,о

выражают в значениях уровня А^ок < ослабление донного сигнала до которого считают признаком наличия дефекта.

  1. Нормы оцс-цдо годности изделий по результатам УЗК задают в виде значений So , к А^ , а также дополнительных параметров дефектов, если в этом есть необходимость. Типовая формулировка норм приведена в ГОСТ 24507-80.

5. При составлении нормативных требований следует учитывать всзмсяност;: современных отечественных дефектоскопов я свойства контролируемого мйт&рчата,

В тасл,4 углзаны .’.опцугальяне значения Sp , которые могут бить реализованы большинством оточ-зотвенных дефектоскопов обще­го назначения.

В стдель-пдо случичх (например, при отбора приборов или ;I3ii или при олцгопрги-тньо: свойствах металла) мох’ут бить реадоаоьнны

Таи металла

Тип Преобразо­вателя -

Толщина

изделия „Н, мм

Чувствитель­ность фикса- ’ ции :So,

Сталь перлитио-


Е 100

3

го г мартенсит-

Прямой

IC0< H^4GC

5

ноге классов,


Н > 400

■10

сплавы на основе


Н 70

3

елилянхя, а так-


70 < 150

5

же другие метал-


150 -и н 200

10

ли с ксэффщген? том затухания ’ продольных волн менее 17 дь/м (иле 0,02 С!,"1) на частоте 2,5 ?4Гц

Наклонный

200 -і И 250-

■Н >• 250

20

40

і

1



Іо-.пчо- » Af« (Ним. ■>»«. .'I. I Uni-- « <><■*■ I полян»


ОО к/—1—£ £2.

мсньзгл* значения So , ;; наоборот, -л ряде,крупнозернистых -,; ;,..ас_ сивных изданий указанные значения So не мхут онтъ реалкыг.ггны. В последнем случае составлению требований должно предшествовать статистическое исследование реальных возможностей УЗК, Такое же исследование необходимо и для установления значения £о для сплавов на модной основе.

5. При составлении нормативных требовіыгяй значения So и ,5А должны отличаться не менее, чем в два раза. Если есть необходи­мость задания других уровней чувствительности (например, при различной допустимости непрбтяжш-йИ Дефектов разной эквивалент-’ ной площади), ряд значений S дбМ'ан быть таким, чтобы ближай­шие значенім отличались- иб иеиее, чем в два раза.

Таблица 4

иявгмаяьнйо значения 5>о , реализуемые в различных металлах при йопбЛЬЗбЗажгп отечественных деф лстосколовТип металла

т———

Тми преобра­зователя

1 Толщина изделия, И, мм

Чувствитель­ность фикса­ции, }So

л.С

Сталь аустенитного


Н 6 300

5

класса, сплавы на

Прямой

300< 400

10

основе титана, а так-


Н 400

20

»а другие металлы о


II -< 100

5

коэффициентом аатуха-

Наклонный

100<Н^200

20

ния продольных воля

200<Нё300

40

равным или более

17 дБ/м (или 0,02 см~^ на частоте 2,5 МГц


Н > 300

70

подолженио


таОл.Д































0CT5.9G75-68


с. GE





HF.'UiOIEJES 7

Рекомендуемое

НїїОТОШЕ OCOnWJOCT" КОНТРОЛЯ !ЛССЖ1А изделий г. издай С КРУПНОЗЕРНИСТОЮ СТРУКТУРОЮ

  1. При контроле массивных изделий необходимо сначала оцепить степень однородности коэффициента затухания ультразвука пс Флук­