планок на дне и крышке
- s
полозьев
планок и раскосов на боковых стенках
Продолжение табл.
18-SOS*IIfr'O Jfr 1ЭО 81 э
319 |
ІП-2 |
245w |
680 |
350 |
200 |
583,1 |
16 |
320 |
2662 |
872 |
384 |
500 |
891,4 |
22 |
|
321 |
527 |
1223,3 |
|||||
337 |
Ш-1 |
304 |
340 |
176 |
75 |
18,2 |
10 |
338 |
504 |
380 |
248 |
65 |
47,5 |
||
339 |
480 |
• 91,9 |
ОСТ 4Г 0.417.205-81
19 |
19 X 50 |
50 X Ед |
4 |
4 |
8 |
22 |
22 X 60 |
50 X 60' |
|||
16 |
16 X 50 |
— |
— |
— |
Таблица 2
Номер ящика |
Тип ящика |
Внутренние размеры, мм |
Предельная масса груза в ящике, кг |
Вместимость, дм3 |
||
Длина |
Ширина |
Высота |
||||
322 |
VI-3 |
656 |
579 |
1427 |
300 |
542,0 |
323 |
656 |
877 |
377,4 |
|||
324 |
997 |
429,0 |
||||
325 |
736 |
536 |
909 |
358,5 |
||
326 |
621 |
1227 |
560,8 |
|||
327 |
1277 |
583,6 |
||||
328 |
836 |
1027 |
* 533,1 |
|||
329 |
821 |
027 |
636,2 |
|||
330 |
1477 |
1013,7 |
||||
331 |
886 |
836 |
1227 |
908,8 |
||
332 |
1427 |
1056,9 |
||||
333 |
936 |
821 |
2027 |
1557,6 |
||
334 |
2297 |
1765,1 |
||||
335 |
986 |
1277 |
1033,7 |
|||
336 |
1236 |
936 |
2477 |
2865,6 |
Табл. 3 — 6 исключены.
* 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
_ 2.1. Ящики должны изготавливаться в соответствии с требо-
(б) ваниями ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-j^, ГОСТ 24634-81 и настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Ящики должны изготавливаться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-^6 и ГОСТ 24454-80, пиломатериалов мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83.
Ящики, предназначенные для транспортирования изделий, поставляемых на экспорт в страны с тропическим климатом, должны изготавливаться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-66 и ГОСТ 24454-80.
Для ящиков, предназначенных для транспортирования изделий, поставляемых на экспорт в страны с умеренным климатом, при изготовлении полозьев, брусьев, раскосов, ручек допускается применять пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83, за исключением дуба.
Исключен. . .
Влажность древесины ящиков и комплектов должна быть не менее 12 и не более 22 %.
Влажность древесины ящиков и комплектов 'тропикоустойчивого исполнения должна быть не болеее 15 %.
Шероховатость наружных поверхностей деталей ящиков Rmmax должна быть не более 500 мкм по ГОСТ 7016-82.
Допускается изготовление ящиков из деталей с шероховатостью поверхности под обивкой Rmmax не более 1200 мкм по ГОСТ 7016-82.
По согласованию с заказчиком и экспортирующими организациями допускается изготовлять ящики с шероховатостью поверхности Rmmax не более 1200 мкм по ГОСТ 7016-82.
Ящики должны быть обиты с внутренне^ ^стороны кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83. . Д
Допускается применять толь марки ТГ-350 пр ГОСТ 10999-76, рубероид марки РКП-350Б по ГОСТ 10923-82, бумагу битумную БУ-Б по ГОСТ 515-77, бумагу Б-70 по ГОСТ 8828^75: Уу
Обивочный материал должен крепиться толевыми гвоздями 2 X 20 по ГОСТ 4029-63 или проволочными скобами из светлой термически необработанной проволоки диаметром 0,8—1,2 мм.
По согласованию с заказчиком ящики для изделий, предварительно упакованных в футляры или водонепроницаемую внутреннюю упаковку, допускается не обивать водонепроницаемым материалом.
В стенках ящика в местах, предусмотренных чертежом, должны быть устроены гнезда для пломбирования.
Соединение досок по кромке должны производиться в паз и гребень К-3 по ГОСТ 9330-76.
Допускается применение соединения К-2 по ГОСТ 9330-76..
По согласованию с заказчиком и экспортирующими организациями в ящиках для изделий, предварительно упакованных в футляры или жесткую специальную тару, допускается соединять кромки досок на гладкую фугу в соответствии с соединением К-6 по ГОСТ 9330-76 или на пропиленную непрофилированную кромку.
Повреждение четверти или паза и гребня допускается на протяжении не более 1/10 длины доски, если это повреждение не нарушает плотности соединения сопрягаемых деталей.
Сквозные просветы между досками, собранными в паз и гребень или в четверть, не допускаются' неплотность соединений между кромками профилированных досок допускается не более 3 мм.
Неплотность соединения в ящиках, изготовленных из досок с непрофилированными кромками, допускается в пределах, пре- дусмотренных ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198--Ж*^/ л
Сборка щитов и ящиков должна производиться гвоздями ® в соответствии с ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 1О198^8ч^1ричем при сборке ящиков по ГОСТ 2991-85 гвозди должны забиваться по прямой линии (все гвозди в планки торцовых стенок).
Ручка для переноса ящика должна крепиться к торцовой стенке тремя гвоздями с каждого конца и дополнительно стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-8Т. Каждый конец ленты должен прибиваться не менее чем двумя гвоздями. По согласованию с заказчиком разрешается ручки для переноса ящиков с грузом до 40 кг лентой не крепить.
По углам поясов из планок ящиков типов Ш-2 по ГОСТ 2991-85 должна быть прибита стальная лента по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81 длиной 200-250 мм, каждый конец ленты должен прибиваться не менее чем двумя гвоздями.
При ширине щита до 250 мм разрешается два соседних угла пояса обивать сплошной лентой.
Ящики типов Ш-1, Ш-2 по ГОСТ 2991-85 по торцам ^0 и типа VI-3 по ГОСТ 10198-^/ по поясу из планок должны быть обтянуты стальной лентой в соответствии с конструкторской документацией или другими директивными документами для каждого вида отправки изделий.
Пояса из стальной ленты устанавливаются специальным приспособлением или лентообвязочными машинами. Ленту крепят не менее чем четырьмя гвоздями, прибиваемыми в кромки крайних досок боковых щитов. Концы ленты соединяют в замок.
Допускается стальную ленту прибивать гвоздями одновременно со сборкой ящиков. Концы ленты при этом соединяют внахлестку. Расстояние между гвоздями при прибивке ленты должно быть не более 100 мм. Допускается обивать ящики проволокой диаметром не менее 1,6 мм по ГОСТ 3282-74.
Не допускается применение ленты или проволоки, составленной из отдельных кусков.
Расколы от забивки гвоздей не допускаются.
Древесина для изготовления ящиков, предназначенныхГ для хранения изделий в жестких и очень жестких условиях (тропическое исполнение), ^аутакже в средних условиях при сроке хранения более 5 лет, /должна быть подвергнута защитной обработке по ГОСТ 15155-84 одним из следующих способов: вымачиванием при комнатной/ температуре в растворе пентахлорфенолята натрия. Содержание сухих солей в растворе 3 кг/л?; малярным нанесением пентахлорфенола (20 г сухих солей на один квадратный метр поверхности);
малярным нанесением нефтената меди (20 г сухих солей на один квадратный метр поверхности).
Защитную обработку древесины по согласованию с заказчиком разрешается заменять окраской ящиков с обеих сторон или только с наружной'"*'перхлорвиниловыми эмалями в соответствии с * ГОСТ 9.401-7;0 или масляными красками. В масляные краски вводится 3 % салициланилида.
С наружной стороны ящики должны быть окрашены два раза, с внутренней — один раз.
Первый слой краски допускается наносить на отдельные детали ящика для сборки, второй слой — на собранный ящик.
Стальная лента, угольники и головки гвоздей для ящиков тропикоустойчивого исполнения должны быть покрыты перхлорвиниловыми эмалями или маслянр-битумным лаком в соответствии : с требованиями ГОСТ 9.401-79". § /
Допускается применять клей марки БФ-2.
Металлические детали для ящиков допускается применять оцинкованные или с другим защитным покрытием.
Механическая прочность ящика должна обеспечивать сохранность упаковываемого изделия при транспортировании всеми видами транспорта, указанными в ГОСТ В 9.001-72.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия ящиков требованиям чертежей и настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:
приемо-сдаточные,
контрольные.
Готовые ящики должны быть проверены отделом технического контроля предприятия-изготовителя в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия текущего выпуска ящиков.
Партией считается количество ящиков или комплектов одного размера и типа, оформленных одним документом.
Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанными в табл. 7.
Таблица 7
Контролируемые параметры |
Номера пунктов |
|
технических требований |
методов испытании |
|
1. Проверка на соответствие чертежам и настоя- |
2.1-2.3, |
|
щему стандарту |
2.6-2.14, 2.16 |
4.1 |
2. Влажность древесины |
2.4 |
4.2 |
3. Шероховатость поверхности |
2.5 |
4.3 |
4. Качество защитной обработки (антисептирования) древесины |
2.15 |
4.4 |
Проверке на соответствие чертежам и стандарту подвергаются все изготовленные ящики или комплекты. Допускается выборочная проверка размеров. При этом проверке подвергается 10 %, но не менее 5 шт. от партии.
Проверка влажности древесины производится выборочно в процессе изготовления.
Проверке качества сборки подвергаются все 100 % изготовленных ящиков.
Проверка защитной обработки (антисептирования) древесины производится выборочно в процессе изготовления.
Проверке качества покрытий подвергаются все 100 % изготовленных ящиков.
Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются удовлетворительными, если все подвергнутые проверке ящики соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Для проверки механической прочности ящиков при транспортировании проводят контрольные испытания на соответствие п. 2.17 методом, указанным в п. 4.5.
Контрольные испытания проводят предприятия-изготовители по рекламациям потребителя (заказчика).
Необходимость проведения контрольных испытаний определяет потребитель по согласованию с предприятием-изготовителем.
Для контрольных испытаний отбирают не менее трех ящиков (прошедших приемо-сдаточных испытаний) того типоразмера, на который имеется рекламация.
При испытании крупногабаритных ящиков или ящиков типа VI отбирают один образец.
Подготовку ящиков к контрольным испытаниям проводить по ГОСТ 21136-75.
Результат контрольных испытаний считается удовлетворительным, если наименьший показатель прочности будет не менее нормы, предусмотренной методами испытаний настоящего стандарта.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверка на соответствие требованиям пп. 2.1-2.3, 2.6-2.14, 2.16 производится сличением с чертежами, внешним осмотром и измерением любым инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с требованиями чертежей и настоящего стандарта.
Осмотр ящиков производить без применения увеличительных приборов.
Влажность древесины (п. 2.4) определять электровлаго- / / мером по ГОСТ 16588-79. . - ^// '
Шероховатость поверхности (п. 2.5) измеряют по ГОСТ 15612-85.
Проверку защитной обработки (антисептирования) древе- сины (и. 2.15) производить в соответствии с ГОСТ 15155^8<
Испытание на прочность при транспортировании (п. 2J7) проводить по методу, указанному в ГОСТ 21136-75.