ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБОПРОВОДОВ
Общие технические условия
Пайка

ОСТ 92-1603-80

Всего страниц 29



И

ОС. 63Q-в!.

здание официальное

1981

Флял-а 7 А?Т 09 JZ-rr

?


У

Группа В62

Ж 621.791.3:621.643(083.74)

О Т Р л С ЛЕ В ОЙ СТАНДАРТ

Производство трубопроводов Общие технические условия Пайка

О

ОСТ

92-1603-80

КСТУ 4109

Д ата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на пайк/ тонкостенных трубопроводов и трубной арматуры из нержавеющих сталей.

Стандарт устанавливает технические требования к пайке в мон­тажных и стационарных условиях.

  1. ОБШИБ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Все рабочие и инженерно-технические работники, занятые на пайке трубопроводов, должны быть аттестованы на право производства, руководства и выполнения работ в соответствии с требованиями отраслевой инструкции "Аттестация паяльщиков" (922.25200.00037).

    2. Пайку трубопроводов производить в соответствии с требова- ниями настоящего стандарта на специализированном участке.

    3. Изготовление паяных соединений трубопроводов следует про­изводить по технологическому процессу, разработанному в соответст­вии с требованиями стандартов Единой системы технологической до- ^ментации, Единой системы конструкторской документации, техничес­ким условиям на изделие и настоящему стандарту.

    4. Iia$qr трубопроводов производить в нагревательных устрой­ствах установок типа ЛЕГ в любом пространственном положении. Техни­ческие характеристики установок указаны в ОСТ 92-1190-88.

п

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


риложение
luocns-is Зам.изв.^22.1ЬЬ4.^У’~",^.„ #

... __ _ •1 111 ' і ініігіші. і і

Подл, и дата I Взамен яна МІ Ижа. М дубл. | Подл, л дата


Стр. 2 ОСТ 92-1603-80

  1. При пайке трубопроводы должны'находиться в зафикси нои положении. Способ фиксации устанавливается технологйческ

  2. В случае необходимости крепления колец припоя и эл тов стыка при сборке точечной контакной сваркой, эту операци должны производить работники, аттестованные на выполнение св этим способом,

  3. Пайку трубопроводов производить в среде аргона не I сорта по ГОСТ 10157-79, который подается в нагревательное ройство и во внутреннюю полость трубопровода,

  4. Не допускается механическое воздействие на паяное нение до его охлаждения,

  5. Не допускается производить гибку паяного трубопров с приложением усилий на паяное соединение.

Место гибки трубы должно быть на расстоянии не менее 10 паяного шва,

    1. Не допускается производить травление или пассивир паяного трубопровода,

    2. Требования безопасности устанавливать в соответст ■раздолен ІЙ-ОСТ 92-ІІЭО-1^?8

  1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

    1. Выбор основного металла и припоя производить о уче условий , в которых работает трубопровод, технических требов

8&
чертежа, ОСТ 92-1190-7$ и настоящего стандарта.

  1. Наиболее характерные сочетания основных металлов и поев в паяных конструкциях трубопроводов и рекомендуемая обл применения приведены в табл. I.

  2. Из припоев изготавливают кольца необходимого сечен диаметра применительно к паяному трубопроводу.

Кольпа поипоев изготавливают штамповкой и навивкойПодп. и дата

Взамен и к а. №

Хна № дубд.

Подл и дата





Дарки паяемых сталей

Марки припоев

Подготовка паяемой поверхности

Рекомендуемая область применения

[2ХІ8НІ0Т

Х)СТ 5632-72

)7Х16Нб

ХЮТ 5632-72

ТУ /4 - і- 3339-З&Э 5АН ТУ 14-1=511-73

870-74 @ 6МА ТУ 14=340*3-74

1-3178-81

во .

ПКК-35 ТУ 1-5-096-75

Травление, никелирование, Электрополирование, пассивирование, механическая и абразивная обра­ботка

Паяные соединения трубопро­водов пневмогидравлических и топливных систем с рабо­чими температурами от минус 253 до плюс 600 С при дли­тельном контакте с агрес­сивными средами

’Х2ІН5Т

ЮТ 5632-72

Паяные соединения трубопро­водов с рабочими температу­рами до 300 С. Допускается контакт с агрессивными сре­дами

’ХІ8НІ0Т

ЮТ 5632-72

?Х21Н5Т

ЮТ 5632-72

Г40НХ ТУ 1-92-54-77

ПМцІО ТУ 48-21-141-72

ПМІ7 ТУ 48-21-326-78

Травление, никелирование пассивирование, механическая и абразивная обра­ботка

/

Паяные соединения трубопро­водов, работающих в неаг - рессивных средах

Таблица I


ОСТ 92-І603-Э


































Подп. к дата і Взамен няв. №| Инв № дубл. | Поди и дата


Стр. 4 OCT 92-1603-80

  1. Конструкции и размеры колец припоев для пайки тру водов приведены в рекомендуемом приложении I.

  2. Из порошкового припоя изготавливают кольца методої тического прессования с использованием специального инструме Удельное давление прессования порошка припоя ЗАН находится і делах 500-800 МПа.

Допускается наносить порошковые припои в виде пасты по ОСТ 92-1190->^р»вдаЭП8Г".

    1. Готовые кольца припоев должны находиться в специал таре, исключающей их поломку и повреждение.

    2. Хранить припои необходимо в отапливаемом помещении содержащем в атмосфере сернистых соединений.

    3. Срок хранения прессованных колец из порошковых при: в эксикаторе I год.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ТРУБОПРОВОДОВ, СОЕДИНЯЕМЫХ ПАЙКОЙ

    1. Основные типы паяных соединений трубопроводов приве табл. 2.

    2. Выбор соединений следует производить исходя из услс

^.максимальной прочности, минимальной массы, удобства сборки тр провода и технологичности изготовления его элементов.

~ 3.3. Конструкции паяных соединений трубопроводов рассчит

ются на прочность,как нахлесточные соединенияэиз условий равн прочности паяного соединения на срез и трубы на разрыв.

"" 3.4. Конструкции и размеры паяных трубопроводов для присі

нения средств измерения должны соответствовать требованиям ОСТ 92-8729-75.

Условное обозначение соединений и параметров шва дозПодл, и дата

В»»енмна К»

Ила. № дуб*.

Подл и дата


-


«с/х?- •&№>


- Типы паяных соединений трубопроводов . Таблица 2


Вид соединения


ZZSZ2ZS


, ашшжжжжжшжжшк тмши««ш'

ЧКЛшяяіПШшишн']ІШл

ZZZZZZQZSS


Метод изготовления закондовок

Рекомендуемые размеры труб, мм

Соотношение толщины стен ки стыкуемой детали и тру бы £ Л1-

Условное ■ обозначе­ние соеди- - нения

трубы

стыкуемой детали

наружный диаметр

Ли

толщина стенки

5

Обжатие

Высадка

От4 до 42

От 0,1

ДО 2,0 ■

От 1,0.

до 1,2

ПН-5-01 л

В состоя- ‘ нии пос­тавки

Механи­ческая обработ­ка

До 5,0

До 1,0 *

От 1,1 ~ до 1,5

. ПН-4-0]

, ОСТ 92-1603-Е

Обжатие

От 6

ТТЛ Л О

От 0,5

О П

От 1,0 ~

т о

ПН-4-02
































Подл, к дата

Вээм. кнв. Ki

Инв. Ка дубл.

Подл, и дата |



rtrt/sv

Аб/х? -



Метод изготовле-Вид соединения

ния законцово

ктрубы


стыкуемой детали














Обжатие


Механи­ческая обработ­к

а



Высадка





Рекомендуемые размеры труб, мм

Соотношение толщины стенки сты­куемой де­тали и трубы

Условное обозначе­ние сое­динения

наружный диаметр

толщина стенки

3

От б 1 до 42

От 0,5

ДО 2,0 • 1

От 1,0

до 1,2

ПН-5-02

2,0

ПН-4-03


ПН-5-04

1

Продолжение табл. 2


Стр. 6 ОСТ 92-1603-80


Подл, и дата

Вээм. ккв. №

Инв. М дубл.

Подл, и дата









М

Ввд соединения

етод изготовления
эаконцовок

трубы


стыкуемой детали







Формооб­разование


Высадка


Механи­ческая обработ­ка

Обжатие


Механичес кая обра­ботк

аПродолжение табл. 2

Рекомендуемые размеры труб, мм

Соотношение толщины стенки сты- куем ой дета­ли ^трубы

Условное обозначение соединения

і г і

$ і

наружный диаметр

толщина стенки





От 4

От 0,5

до 42

до 2,0

От 18

От 1,0

ДО 42

до 2,0

От 1,1

до 1,2

ПН-2-03



От 1,0


до 1,2


ПС-2-01


ПС-2-02


ОСТ 92-1603-8(


















Подп. н дата I Взамен ине. №| Ина № дубл. I Подл и дата


Стр. 8 ОСТ 92-1603-80

  1. В конструкторской и технологической документации о 82

чение паяного соединения по ГОСТ 2.3І8-6Я.

  1. Общие технические требования к трубопроводам - сог ГОСТ 17865-71. ост 32-1601-Ы.

  2. Конструктивные характеристики паяного трубопровода заны на черт. 1-4 ;

наружный диаметр трубы - Цн;

толщина стенок соединяемой трубы и детали в месте пайки стыковой зазор -С, необходимый для компенсации темперам го удлинения трубопроводов при пайке ;

световой зазор трубопровода - S , определяемый как минш ное расстояние от наружной поверхности трубопровода до ближаі неподвижного тела, находящегося в зоне пайки в радиальном паї лении ;

длила прямолинейных участков - L,,LitL5 , определяемая новочной базой нагревательного устройства ;

ширина шва (длина нахлестки) - Ь ;

толщина шва (сборочный зазор ) - а ;

угол перекоса - у? , максимально допустимая величина nej осей соединяемых деталей.

  1. Соотношение толщин станок соединяемых деталей указе в табл. 2. В случае применения стыкуемых деталей с большим сс шением толщин стенок, рекомендуется применение законцовок 0 £ ной конической поверхностью (черт. 5 ).

  2. Значение стыкового зазора Ct должно быть в предела 1-2,5 мм в зависимости от диаметра соединяемых деталей.

Величина ширины шва паяемого трубопровода должна с ствовать данным табл. 3.OCT 92-1603-80
t
t