Типовые конструкций стыков паяных
соединений трубопроводов и их основные характер і
Стр. 10 ОСТ 92-1603-80
мм
Подп. и дата Выменяна Ица. № дубя. | Подл я дата
|
Тип паяного соединения |
Диаметр трубопровода, Dh |
||||
|
От I до 5 |
От 5 ДО 12 |
От 12 до 24 |
От 24 до 32 |
|
|
|
Ширина шва,Ь |
|||||
|
Телескопический |
6 |
б |
8 |
Ю |
|
|
Телескопический (соединение с муфтой ) |
б |
б |
8 |
10 |
|
|
Соприкасающийся ( сферический) |
|
6 |
8 |
10 |
|
|
Нахлесточный ( безарматурний ) |
8,5 |
4-4,5 |
4-5 |
• о» |
|
Черт. 5
8.12 Величина световых зазоров и длина прямолинейных у паяемых трубопроводов должна'соответствовать данным табл. 4
Та
Толщина шва ( сборочный зазор ) определяется в ти от применяемого припоя по OCT 92-II90-^Q?8
Для обеспечения равномерной толщины шва ( сбор
ПЛААПА Ф» АА A W»» WA»« .... W АМ«М А »«А А Мв А * в« - - - _
|
Подо. н дат» Взамен инь. К» Ин» К? ДУ^л /w/g/ Таблица '-4 ізмер нагрева- эго устройства |
Длина прямолинейного участка |
Световой зазор |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
тип |
соед |
мнения |
тип соединения |
|||||||||||||||
|
•. « * |
А |
Б |
■в |
г |
А |
Б |
в |
г |
|||||||||||||
|
■ 1 |
4 |
|
|
|
L, |
^я. |
|
|
^3 |
S |
|
S |
|
||||||||
|
10-40 |
23 |
29 |
21 |
26 |
ом |
•• |
«« |
** > 1 |
ж |
25 |
25 |
25 |
|
||||||||
|
■12-50 |
29 |
35. |
26 |
32 |
«м» |
|
«м |
|
|
31 |
• 31 |
31 |
|
||||||||
|
14-40 |
24; |
32 |
21 |
26 |
«м |
«м |
|
•м |
м |
27 |
27 |
27 |
•ш |
||||||||
|
■24-50 |
30 |
36 |
26 |
32 |
9 . |
|
|
|
|
33 |
33< |
.33 |
м |
||||||||
|
32-70 |
41 |
47 |
36 |
42 |
«м |
|
|
|
|
30 |
30 |
30 . |
«МІ |
||||||||
|
24-70 • , . •' |
40 |
46 |
36 |
42 |
••• |
•в |
«м |
• |
|
33 |
33 |
33 |
|
||||||||
|
42-70 J |
42 |
48 |
36 |
42 |
«* |
|
«м |
«■» |
. мв |
31 |
зг |
31 |
|
||||||||
|
|
■ • |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
-12-60 ' • н' • • ' ’ • . |
•м |
«М |
|
|
■м |
м |
30 |
30 |
25 |
4М |
|
|
80 |
||||||||
мм
А - телескопический ; • f
К - Ч’ЙЛРПКОПИЧЯПКИЙ ( П -МУЛТОЙЇ I ?
:ание/
ОСТ 92-1603-Е
Подл, и дата I Взамен яма №| Ица. № дуба. [ Подл, л дата
Стр. 12 ОСТ 92-1603-80
Ju,
Черт. 6
Законцовки труб следует изготавливать методом фо; ъч зования на установке УОТ-3 по ОСТ 92-1600-$$.
Конструкции формообразованных телескопических и і точных (безарматурних) соединений по своей геометрии и разм< должны соответствовать черт. 1,8,4 и табл. 2.
ТРЕБОВАНИЯ К ПАЯЕМЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ
Подготовку поверхностей паяемых деталей и припоя водить согласно ОСТ 92-1152-75 и ОСТ 92-1178-77.
На поверхностях деталей не должно быть загрязнена вмятин, рисок, царапин и гофров, превышающих требования ГОСТ 17365-71. ОСТ 32Ч60І-&Ч.
Подготовка паяемых поверхностей условно подраздел на предварительную ( при изготовлении деталей соединения ) і чательную ( при сборке под пайку )•
Предварительная подготовка заключается в специал: электро-химической и механической обработке поверхностей де: и припоев о целью удаления окислов и загрязнений. Детали ссх ний из нержавеющих сталей І2ХІ8НІ0Т и 12X2ІН5Т, паяемые прі 5АН,должны быть подвергнуты травлению.
Допускается производить пайку припоем 5АН по пассивиро
ї
ОСТ 92-1603-80 Стр.
Промежуток времени между травлением (пассивированием)и па устанавливать согласно OCT 92-II90-'7Q.88
Окончательная подготовка состоит из обезжиривания па
мых поверхностей непосредственно перед пайкой бензином Бр-1
ы
" Галоша ” по ГОСТ 443-76 или ацетоном по ГОСТ 2768->Я. Допуск ся применение хладона ИЗ по ГОСТ 23844-79
Параметр шероховатости паяемой поверхности деталейУд 'Ю ^«3
жен быть n^jae более Х^мкм.
Поверхность припоев при необходимости должна быть за
&
на шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-7S.
Запрещается травление припоя.
СБОРКА ТРУБОПРОВОДОВ
С
Подп. н дата I Взамен ине. МІ Ин*. № дубл. | Подл, и дата
борка трубопроводов под пайку должна быть выполнена по следующим этапам:определение мест и необходимого взаиморасположения элемен1 стыка, сборочных приспособлений ( ОСТ 92-4099-78 ♦ ОСТ 92-4103- и нагревательных устройств;
сборка трубопроводов из подогнанных элементов, прошедших необходимую подготовку поверхностей перед пайкой.
Величина сборочного зазора и нахлестки устанавливается кої рукторской документацией.
В процессе сборки должно быть исключено попадание вл; масла и других загрязнений в зазоры и на прилегающие поверхнос! местах пайки.
Разметку на трубах месторасположения элементов соедиі ния приспособлений и нагревательных устройств производить спеці ным шаблоном.
Стр. 14 ОСТ 92-1603-80
При подгонке деталей трубопроводов под пайку ос
ки притупить, Заусенцы не допускаются.
ПАЙКА ТРУБОПРОВОДОВ
Перед началом работы паяльщик должен проверить
оборудования, исправность оснастки и инструмента»
Нагревательное оборудование должно быть сдано і
тацию с оформлением акта в соответствии с правилами, усте ми на предприятии. Профилактику оборудования производить кам, утвержденным главным инженером, но не реже одного рг месяца.
Пайка трубопроводов должна производиться по рея предварительно отработанным на технологических образцах-1
Р
Подп. и дате І Взамен янв МІ Ища. Nt дубл.1 Подл и дата
ежим пайки технологического образца-имитатора ется следующими параметрами:температурой пайки, °С ;
временем нагрева до температуры пайки, с ;
расходом аргона, л/мин ;
временем продувки аргона, о ;
напряжением на выходе трансформатора, для установок УПТ-4, В.
Выдержка при температуре пайки не производится.
Температуру пайки технологических образцов-имиз контролировать термопреобразователями в соответетвии с ГС хромель-алюмелевой ХА при температуре пайки до 1800е кратковременном применении;
платино-платинородиевой ПП при температуре пайки до при длительном применении.
Теомопапа должна коепиться на внугневней повею
- III... II . ші»*. я^мимяяміярії
OCT 92-1603-80 Стг
При отработанной режиме пайки труб, имеющих малое проході сечение dy 2 мм, допускается контроль температуры с помощ: термопары не производить, а пайку осуществлять на установленні режиме или о визуальным контролем за расплавлением припоя.
7//и/М///Л
1,0+1,5
I-припой , 2 -термопара
Черт. 7
Технологический образец должен имитировать натурное динение по конструкции, материалу, способу изготовления, подп
ке поверхности, а также учитывать масштабный фактор с целью ш ции теплоотвода.
Пайка технологических и натурных соединений трубопрі дов должна производиться на одном и том же оборудовании по ус; новленному режиму.
Пайку группы натурных соединений трубопроводов разрс ется производить после получения положительных результатов КО1 роля образца-имитатора.
Режим пайки натурных соединений трубопроводов должі поддерживаться системой автоматического регулирования темпера; ры по электрическим параметрам процесса и времени пайки.
После окончания пайки подача аргона в нагревательні I устройство и трубопровод не должна прекращаться до охлаждения * ного соединения. Режим охлаждения устанавливается технологичес С ПмП«>АМ>А ПммШЄКаМ А ь. — — -
-
С тр. 16 OCT 92-1603-80
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль при выполнении работ по пайке соединен проводов включает:
контроль качества подготовки поверхности и сборки по контроль в процессе пайки ;
контроль качества паяных соединений трубопроводов.
В процессе сборки, пайки и испытаний соединений
водов должны производиться:
пайка технологического образца-имитатора в целях опр режима пайки и проверки работоспособности оборудования;
проверка качества сборки соединений в соответствии с
кими условиями и настоящим стандартом;
внешний осмотр паяного соединения технологического о
и
я
С*
X
С «4 О С
митатора натурного соединения трубопровода;рентгеновский или ультразвуковой ( при дефекте свыше 2,5 х 2,5 мм) контроль технологического образца-имитатора ного соединения;
металлографический контроль паяного соединения образ тора;
испытание внутренним давлением .на прочность и гермет натурного соединения по технологическому процессу, принят заводе-изготовителе.
Применение указанных или других видов контроля, а та контроля монтажных и немонтажных соединений определяется горской документацией.
Внешнему осмотру подвергают все паяные соединен проводов.
Для контроля типичных дефектов, а также формыПри внешнем осмотра устанавливается:
