---

Коническая передача г’ ОСТ5.5316-76
" і : і

’ - ■ • • і

! (Т);,ам.0СТ5. ЗО. 50967 і

і ■ .Кронштейн путевой, номер приводе-3, с латунной втулкой Кронштейн 3 лат. 0СТ5.5316-76. , *

Штырь.переходной, номер привода-1, стальной

Штырь I ст. 0СТ5.5316-76

Муфта шарнирная, номер привода-1, стальная

Муфта шарнирная I ст. ОСТ5.5316-76

То ае, номер привода-2, латунная

Муфта шарнирная 2 лат. ОСТ5.5316-76

Муфта ходовая нормальная, номер призода-I, став-лея

Муфта ходовая H-І ст. 0СТ5.5316-76

То же, номер привода-2, латунная

Муфта ходовая Н-2 лат. 0СТ5.5316-76

Муфта ходовая удлиненная, номер привода-3, стальная

Муфта ходовая 3 ст. 0СТ5.5316-76

То же, номер привода-4, латунная

Муфта ходовая 4 лат. ОСТ5.5316-76

Ьыстроразьемное соединение труб валикового привода, номер привода-5, стальное

Соединение быстроразъемное 5 ст. 0СТ5.5316-76

Рукоятка промежуточная складывающаяся, номер привода-1, стальная

Рукоятка I ст. 0СТ5.5316-76

Наконечник-квадрат под трубу и маховик, номер привода-2, стальной

Наконечник-квадрат 2 ст. ОСТ5.5316-76

Наконечник для соединения привода с арматурой, номер приво­

да-3, стальной

Наконечник 3 ст. 0СТ5.5316-76

Приварыши под квадрааные фланцы, номер привода-4, стальные

Привариш КВ-4 ст. 0СТ5.5316-76

Прив,.рыши под круглые фланцы, номер привода-5, стальные

Привариш КР-5 ст. 0СТ5.5316-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБ0ВАНИ1

   1. Ручные валиковые приводы дистанционного управления дол­жны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установ­ленном порвдке.

   2. Исключен.

   3. Исключен.

   4. После установки на палубу зазоры между корпусом сальни­ка или палубной втулкой и палубой при монтаже должны быть заполне­ны мастикой, о чем проектирующие организации указывают в монтаж­ных чертежах.

   5. Для помещений, в которых возможны пары нефтепродуктов первого разряда, для предотвращения искрообразования детали приво­дов с зубчатыми передачами могут быть ( по особому заказу) постав­лены с одной - бронзовой и другой - стальной шестернями.

   6. Риски и буквы на колонках указателей должны быть нанесе­ны предприятием-строителем при монтаже в зависимости от фактичес­кой длины хода указателя и залиты лаком - ГОСТ 563I^f;

   7. Все крепежные детали должны иметь цинковое или кадмиевое защитное покрытие - по 0СТ5 .'9348-897

   8. Приварку фланцев к стальным . корпусам следует произво-Л 2 дить - по 0CT5.9089-8f.

   9. При монтаже приводов на объектах необходимо обеспечивать возможность смазки их штоковым шприцем через пресс-масленки.

   10. Основные требования по монтажу приводов на объектах должны быть отражены в монтажных чертежах.

■

ні

Рекомендуемые варианты кропления узлов и типовые монтажные схемы с использованием узлов и деталей, предусмотренных стандартом, J приведены в приложениях 1-5.

;

(Г) Зам. 0CT5.5P/V?

2.II. Основные детали валиковых приводов должны быть изготов­

лены из материалов, указанных в табл. 24.

Детали приводов

б'- ) Зям. ОС'П>.

Рамень

Сердечник

гост зео-тг-

Корпус

ЛЩ6К4 ГОСТ 17711-60*

Зали к

J Чека

Обойма

Рукоятка

Лйцов-2 ГОСТ 15527-30-

Вилка

Сталь 35

ГОСТ 1050-74

Сталь 20 ГОСТ 1050-74 ’

Сталь 35 СтЗсш}

ГОСТ 1050-74 Г0СІ380-7Ї ‘

Втулка Палец Ось .

П р им е ч а н и •>: . ' '

1. Исключен. ...

2. ^Применять только для маломагнитного исполнения

Сталь 20 ГОСТ 1050-3» ЛМц58-2 ГОСТ 15527-30*

Сталь 2о ГОСТ ЮбО-ТГ

ОСТЬ. 5316-76

по 4»»-142-59. &С Г

Проверку правильности.сборки корпуса зубчатой передачи следует производить после полной обработки корпуса и приварки кожуха.

и не должна вызывать переноса валика относительно корпуса.

Поджатие накидних гаек не должно вызывать^вращёния валиков.

Величины боковых зазоров в собранных передачах должныстр. 42 м. 5.5316-76 °

соответствовать оговоренный в рабочих чертежах. Проверка произво­дится свинцовой проволокой или другим методом, гарантирующим необ­ходимую точность намерения.

-єй9=ї42-^ ее? б. смЗб-р# ^recrмы СУЛ

перемещаться во втулке под действием собственного веса.

2. 19. Срок службы валиковых приводов - 10 лет.

3. К ОМПЛЕКТНОСТЬ

Примечание. Допускается поставка отдельных узлов без шарнирных муфт, что должно быть оговорено в договоре на поставку * .

3. 5. Шарнирные муфты необходимо поставлять с отверстиями под заклепки. •

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

   1. Проверку качества деталей валиковых приводов и их приёмку производит ОТК предприятия-изготовителя.

   2. Литые, штампованные и кованые детали должны быть подверг­нуты визуальному и измерительному контролю..Шарнирные муфты после сборки должны легко проворачиваться в вилках. Вилки, установленные в горизонтальное положение,'должны от собственной массы опускаться вниз на угол около 45°.

   3. Для проверки соответствия валиковых приводов требованиям настоящего стандарта и технической документации установлены следующие категории испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические,

типовые.

проверка комплектности поставки,

проверка маркировки,

проверка работоспособности.

Повторные испытания забракованных валиковых приводов проводят после устранения дефектов.

В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, допускается повторно испытывать валиковые приводы только по тем пунктам, по которым получены отрицательные результаты

Периодическим испытаниям подвергаются по два произвольно выбран-

: ных валиковых приводов каждого типоразмера из числа прошедших прй^;

< емо-сдаточные испытания. ’

I чика в следующем объеме:

■ ■ приемо-сдаточные испытания в полном объеме,

• взвешивание,

проверка габаритных и присоединительных размеров.

j 4.10. По результатам периодических испытаний составляют

протокол испытаний, ведомость полученных параметров, ведомость обнаруженных дефектов и акт испытаний. Последний утверждается .. руководителем предприятия-изготовителя и представителем заказ- і ' ' •

>; чика . . - . . ■ ' . '

ї і 4.II. Типовые испытания должны проводиться предприятием-

I ₍ изготовителем с участием разработчика и представителя заказчика

I по программе, разработанной предприятием-изготовителем и согла- > сованной с заказчиком.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. 5.1. Проверка комплектности поставки производится путем оп-

! ределения ее соответствия требованиям настоящего стандарта.

’ 5.2. Проверка маркировки производится визуальным контролем.

? 5.3. Качество приварки кожуха зубчатой передачи к кронштей- .

• НУ и фланца к кожуху следует проверять визуальным контролем.

■ - 5.4. Узлы приводов в сборе необходимо подвергать визуальному

I контролю, измерительному контролю, проверке взаимодействия час-

f тей и взвешиванию. ■ ■ .

I На принятых деталях приводов необходимо ставить клеймо ОТК.

’ 5.5. Контроль массы валиковых приводов производят выборочно

І ^;— ■

взвешиванием на весах.

6. 2) Зам. 0СТ5. (ЦЧН2МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Детали Из цветных металлов и сплавов после механической обработки должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-99. Q

   2. Детали и узлы приводов в сборе должны иметь следующуо маркировку:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение чертежа;

к леймо ОТК.

Знаки маркировки следует накосить в местах» предусмотренных рабочими чертежами.

Маркирование производить ударным способом, гравированием иди электрографическим способом. /

Масса контейнера или ящика "брутто" не должна превышать 300 кг. В один контейнер или ящик необходимо упаковывать изделия одного типа. ’ /

— (Т) Зам. ОСЕ). 5^2і C.46 OCTO. 3316-76

Примечание. Допускается упаковка в контейнер или ящик изделий различных типов при условии разделения их прочными перегородками.

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение и наименование изделий;

обозначение стандарта;

количество изделий;

фактическая масса.

6. 9. Маркировка контейнеров или ящиков - по ГОСТ ШЭглтТ.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(<3у 7.1. Гарантии изготовителя по ОС То.5536^3.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. На рукоятках и маховиках, а также на резьбовых частях не допускается наличие заусенцев и острых кромок.