Размеры труб


Размеры швов н теоретическая масса наплавленного металла



р=3,92 МПа (40 кгс/см2), /=440°С; р=7,45 МПа (76 кгс/см2), f=145°C; р=4,31 МПа (44 кгс/см2), /=34О°С;’ р=3,92 МПа (4i0 кгс/см2), /=ЙООРС

25

32X3

р=3,92

Ша (40

<гс/см2:

, /=4'

1,5

10°С; /

1,5

±0,5

7 = 7,45

±0,5

1,5

МПа

1,5

±0,5

(76 кгс/см2),

±0,5

, /=14

Z=34(

5°С

)°С

9

0,01

32

38X3

0,02

50

80

57X3,5

89X6

10

13

0,03

0,08

150

/159X9

142

+0,63

7,2

6,7

50

Р=3>?

50

кгс/см2

50

+5

>2 МПа

+5

j, /=1

+ 5

1,0

і (40 Ki

1,0

45°С; j

1,0

+2,0

2,5

/ = 44Ю

2,5

МПа

2,5

• +2,5

-1,5

°С

+2,5

—1,5

(44 кгс/см*),

+ 2,5

—1,5

13

0,12

17

0,35

16

200

250

219X13

273XJ16

195

244

+0,72

9,5

П,5

9,0

11,0

+3,0

?с/см2),

+2,0 г

р = 4,31

+2,0

20

22

0,83

1,33

20

23

300

100'

100

325X49

108X8

108X6

290

93

97

+0,81

+0,54

+ 0,54

13,5

5,4

р = 7,45 j

4,6

13,0

4,9

МПа (76

4,1

23

.17

2,03

.0,20 .

16

15

13

ОСТ 108.940.02—82 Стр. 11





65

'80

76X3,5 89X4

—,

1,5

±0,5

1,5

±0,5



10

0,04

0,05


150

159X7

147

+0,63

4,4

3,9











16

0,22


13

200

219X9

203

+0,72

5,6

5,1




+2,0







17

0,45


15

250

273 X .10

254

+0,81

6,6

6,1

50

1 t

1,0


2,5

+ 2,5

— 1,5





18

0,71


17

300

325 X.13

303

7,6 1

7,1

+5







1,11


19

350

377X13

354

+0,89

8,6

8,1




+3,0







20

1,36



400

426X15

399

9,5

9,0












1,88


22

р —4,31 МПа (44 кгс/см2), / = 340°С




450

465X16

437

+0,97

10,5

10,0

50

+5

1,0

+3,0

2,5

+ 2,5 — 1,5

___

22

2,19

- J 23

600

630 XU 7

598

+ 1,00

12,2

11,7

3,50

16

630X25

700

I 720X22 J

J 678 1

+ 1,00 І

16,5

15,5











25

I 5,87 1

18


р = 3,92 МПа (40 кгс/см2), / = 200°С




100 1 108X 4,5

100 I +0,54

2,7

2,2

40

+5

1,о

+2,0

2,5

+2,5

—1,5

11 1 0,08

11

125 I 133X5

124 J +0,63

3,2

2,7

12 J 0,12

12

Примечания:

1. Для размеров труб 426X80 и 465X80 допускается уменьшение длины расточки /р до 50 мм при зачистке сварного шва заподлицо с наружной поверхностью и шероховатостью Яг40 по согласованию с головной материаловедческой организацией.

2. Усиление шва допускается удалять механическим способом до

3. Теоретическая масса наплавленного металла определена по средним значениям размеров швов при ручной дуговой сварке и уточняется технологическим процессом изготовителя

  1. 4

    р=4,31 МПа (44 кгс/см2), / = 34О°С; р=3,92 МПа (40 кгс/см2), /=200°С

    Размеры труб

    Размеры швов и теоретическая масса наплавленного металла

    Проход условный

    Dy

    DH X 5


    h

    h

    С1

    С2

    СЗ

    С4 1 С5

    Но- мин.

    Пред, откл.

    Детали

    После зачистки сварного шва

    Но- мин.

    Пред, откл.

    Вид сварки

    b

    Масса, кг

    b

    Масса, кг

    b

    Масса, кг

    ь

    ручная

    автоматическая

    Не менее

    Не менее

    Не менее

    Не менее

    Но- мин.

    Пред.

    откл.

    Но- мин.

    Пред.

    откл.



    Стр. 12 ОСТ 108.940.02—82


    . При полуавтоматической сварке в среде защитных газов размеры сварных швов должны соответствовать ручному виду сварки.Для швов с остающимся подкладным кольцом допускается притупление кромок до 1 мм.
  2. В односторонних стыковых сварных соединениях, выполняемых без подкладных колец и рас­плавляемых вставок, должны быть соблюдены следующие требования:

  3. ошное или прерывистое превышение проплава корня шва С (черт. 6) не должно быть более:

1,5 мм для труб наружным диаметром до 32 мм вкл.;

2,0 мм для труб наружным диаметром св. 32 до 159 мм вкл.;

2,5 мм для труб наружным диаметром св. 159 мм;

вогнутость корня шва (черт. 7) не должна быть более:

0,6 мм для труб с толщиной стенки до 3 мм вкл.;

0,9 мм для труб с толщиной стенки св. 3 до 8 мм вкл.;

0,15 толщины стенки $, но не более 1,6 мм для труб с толщиной стенки св. 8 мм;

разность фактических размеров внутренней расточки dp подготовленных под сварку кромок сты­куемых труб и фасонных деталей наружным диаметром 108 мм и более не должна превышать 1 мм.

Черт. 6 Черт. 7



Ю.^Минимальное значение длины цилиндрической части /р внутренней расточки dp подготовлен­ных под сварку кромок должно удовлетворять требованиям ОП № 501 ЦД — 75.

  1. Переход от поверхности внутренней расточки к необработанной поверхности труб должен быть плавным под углом не более 15°. Допускается выполнять переход под углом не более 27° вклю­чительно и длину расточки /р=12+3 мм для деталей литых, кованых, штампованных и штампосвар­ных; деталей, изготавливаемых из труб с увеличенной толщиной стенки (отводов гнутых, тройников, переходов и др.); отводов гнутых с прямыми участками менее наружного диаметра изгибаемой трубы.

  2. Плавный переход по внутренней поверхности в месте стыка труб между собой или с деталя­ми допускается обеспечивать методом раздачи (черт. 8), конусной или цилиндрической расточек деталей с меньшим внутренним диаметром (черт. 9) под углом не более 15°.

Черт. 8




f5°max


Черт. 9





  1. Расточка на размер dp может не производиться, если внутренние размеры стыкуемых труб и деталей обеспечивают соблюдение требований по смещению обработанных кромок под сварку. Не­обработанная поверхность должна быть зачищена до металлического блеска на длине менее 10 мм.

  2. При сварке швов на подкладных кольцах зазор между подкладным кольцом и внутренней расточкой труб и деталей должен удовлетворять требованиям РТМ 1С — 73.

  3. При сварке с трубами литых, кованых, штампованных и штампосварных деталей и арматуры плавный переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно: за счет уто­нения стенки конца элемента с большей толщиной стенки до расчетного значения на кромке и за счет наклонного расположения поверхности свар­ного шва со стороны раскрытия кромок.

Обточка по наружной поверхности должна вы­полняться навыход. При длине обточки более 50 мм допускается выход обточки под углом 45° (черт. 10).


  1. Пример сварного соединения
    с комбинированной разделкой кромок

    ег^( У)
    20° ± 2°

    R3 7ПІ7)

    Черт. 10

    *кі “ принимается по расчету на прочность от внутреннего давления

    wax

    R3min

    50 win

    пгао


  2. С

    Черт. II

    — принимается по расчету на прочность от внутреннего давления

    max

    25° ±2°

    R3 min

    50 ттпп

    варные соединения труб с арматурой, фа­сонными и трубными деталями допускается выпол­нять с комбинированной разделкой кромок: со ско­сом кромок со стороны трубы по типу шва, уста­новленного настоящим стандартом, а со стороны арматуры или фасонной детали по типу швов С4 и С5 (черт 11).

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ

  1. ОП № 02ЦС — 66. Основные положения по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций.

  2. РТМ 1С—73. Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростан­ций.

  3. ОП № 501 ЦД—75. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соедине­ний котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций.

  1. ГОСТ 9467—75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкци­онных и теплоустойчивых сталей. Типы.Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

измененных

замененных

новых

аннулиро­ванных