ОСТ 108.940.02—82 сторінка 4 з 5
Размеры труб
Размеры швов н теоретическая масса наплавленного металла
р=3,92 МПа (40 кгс/см2), /=440°С; р=7,45 МПа (76 кгс/см2), f=145°C; р=4,31 МПа (44 кгс/см2), /=34О°С;’ р=3,92 МПа (4i0 кгс/см2), /=ЙООРС
|
25 |
32X3 |
— |
— |
р=3,92 |
Ша (40 |
<гс/см2: |
, /=4' |
1,5 10°С; / 1,5 |
±0,5 7 = 7,45 ±0,5 |
1,5 МПа 1,5 |
±0,5 (76 кгс/см2), ±0,5 |
, /=14 Z=34( |
5°С )°С |
9 |
0,01 |
— |
— |
— |
— |
|
32 |
38X3 |
0,02 |
|||||||||||||||||
|
50 80 |
57X3,5 89X6 |
10 13 |
0,03 0,08 |
||||||||||||||||
|
150 |
/159X9 |
142 |
+0,63 |
7,2 |
6,7 |
50 Р=3>? 50 кгс/см2 50 |
+5 >2 МПа +5 j, /=1 + 5 |
1,0 і (40 Ki 1,0 45°С; j 1,0 |
+2,0 |
2,5 / = 44Ю 2,5 МПа 2,5 |
• +2,5 -1,5 °С +2,5 —1,5 (44 кгс/см*), + 2,5 —1,5 |
13 |
0,12 |
17 |
0,35 |
16 |
|||
|
200 250 |
219X13 273XJ16 |
195 244 |
+0,72 |
9,5 П,5 |
9,0 11,0 |
+3,0 ?с/см2), +2,0 г р = 4,31 +2,0 |
20 22 |
0,83 1,33 |
20 23 |
||||||||||
|
300 100' 100 |
325X49 108X8 108X6 |
290 93 97 |
+0,81 +0,54 + 0,54 |
13,5 5,4 р = 7,45 j 4,6 |
13,0 4,9 МПа (76 4,1 |
23 .17 |
2,03 .0,20 . |
16 |
15 13 |
ОСТ 108.940.02—82 Стр. 11
|
65 '80 |
76X3,5 89X4 |
—, |
— |
— |
— |
— |
— |
1,5 |
±0,5 |
1,5 |
±0,5 |
10 |
0,04 0,05 |
— |
— |
— |
|||
|
150 |
159X7 |
147 |
+0,63 |
4,4 |
3,9 |
16 |
0,22 |
13 |
|||||||||||
|
200 |
219X9 |
203 |
+0,72 |
5,6 |
5,1 |
+2,0 |
17 |
0,45 |
15 |
||||||||||
|
250 |
273 X .10 |
254 |
+0,81 |
6,6 |
6,1 |
50 |
1 t |
1,0 |
2,5 |
+ 2,5 — 1,5 |
18 |
0,71 |
17 |
||||||
|
300 |
325 X.13 |
303 |
7,6 1 |
7,1 |
+5 |
1,11 |
19 |
||||||||||||
|
350 |
377X13 |
354 |
+0,89 |
8,6 |
8,1 |
+3,0 |
20 |
1,36 |
|||||||||||
|
400 |
426X15 |
399 |
9,5 |
9,0 |
1,88 |
22 |
р —4,31 МПа (44 кгс/см2), / = 340°С
|
450 |
465X16 |
437 |
+0,97 |
10,5 |
10,0 |
50 |
+5 |
1,0 |
+3,0 |
2,5 |
+ 2,5 — 1,5 |
— |
— |
— |
___ |
22 |
2,19 |
- J 23 |
|
|
600 |
630 XU 7 |
598 |
+ 1,00 |
12,2 |
11,7 |
3,50 |
16 |
— |
|||||||||||
|
630X25 |
|||||||||||||||||||
|
700 |
I 720X22 J |
J 678 1 |
+ 1,00 І |
16,5 |
15,5 |
25 |
I 5,87 1 |
18 |
|||||||||||
р = 3,92 МПа (40 кгс/см2), / = 200°С
|
100 1 108X 4,5 |
100 I +0,54 |
2,7 |
2,2 |
40 |
+5 |
1,о |
+2,0 |
2,5 |
+2,5 —1,5 |
— |
— |
11 1 0,08 |
— |
— |
— |
11 |
|
125 I 133X5 |
124 J +0,63 |
3,2 |
2,7 |
12 J 0,12 |
12 |
Примечания:
1. Для размеров труб 426X80 и 465X80 допускается уменьшение длины расточки /р до 50 мм при зачистке сварного шва заподлицо с наружной поверхностью и шероховатостью Яг40 по согласованию с головной материаловедческой организацией.
2. Усиление шва допускается удалять механическим способом до
3. Теоретическая масса наплавленного металла определена по средним значениям размеров швов при ручной дуговой сварке и уточняется технологическим процессом изготовителя
-
4
р=4,31 МПа (44 кгс/см2), / = 34О°С; р=3,92 МПа (40 кгс/см2), /=200°С
Размеры труб
Размеры швов и теоретическая масса наплавленного металла
Проход условный
Dy
DH X 5
h
h
С1
С2
СЗ
С4 1 С5
Но- мин.
Пред, откл.
Детали
После зачистки сварного шва
Но- мин.
Пред, откл.
Вид сварки
b
Масса, кг
b
Масса, кг
b
Масса, кг
ь
ручная
автоматическая
Не менее
Не менее
Не менее
Не менее
Но- мин.
Пред.
откл.
Но- мин.
Пред.
откл.
Стр. 12 ОСТ 108.940.02—82
. При полуавтоматической сварке в среде защитных газов размеры сварных швов должны соответствовать ручному виду сварки.Для швов с остающимся подкладным кольцом допускается притупление кромок до 1 мм. -
В односторонних стыковых сварных соединениях, выполняемых без подкладных колец и расплавляемых вставок, должны быть соблюдены следующие требования:
-
ошное или прерывистое превышение проплава корня шва С (черт. 6) не должно быть более:
1,5 мм для труб наружным диаметром до 32 мм вкл.;
2,0 мм для труб наружным диаметром св. 32 до 159 мм вкл.;
2,5 мм для труб наружным диаметром св. 159 мм;
вогнутость корня шва (черт. 7) не должна быть более:
0,6 мм для труб с толщиной стенки до 3 мм вкл.;
0,9 мм для труб с толщиной стенки св. 3 до 8 мм вкл.;
0,15 толщины стенки $, но не более 1,6 мм для труб с толщиной стенки св. 8 мм;
разность фактических размеров внутренней расточки dp подготовленных под сварку кромок стыкуемых труб и фасонных деталей наружным диаметром 108 мм и более не должна превышать 1 мм.
Черт. 6 Черт. 7
Ю.^Минимальное значение длины цилиндрической части /р внутренней расточки dp подготовленных под сварку кромок должно удовлетворять требованиям ОП № 501 ЦД — 75.
-
Переход от поверхности внутренней расточки к необработанной поверхности труб должен быть плавным под углом не более 15°. Допускается выполнять переход под углом не более 27° включительно и длину расточки /р=12+3 мм для деталей литых, кованых, штампованных и штампосварных; деталей, изготавливаемых из труб с увеличенной толщиной стенки (отводов гнутых, тройников, переходов и др.); отводов гнутых с прямыми участками менее наружного диаметра изгибаемой трубы.
-
Плавный переход по внутренней поверхности в месте стыка труб между собой или с деталями допускается обеспечивать методом раздачи (черт. 8), конусной или цилиндрической расточек деталей с меньшим внутренним диаметром (черт. 9) под углом не более 15°.
Черт. 8
f5°max
Черт. 9
-
Расточка на размер dp может не производиться, если внутренние размеры стыкуемых труб и деталей обеспечивают соблюдение требований по смещению обработанных кромок под сварку. Необработанная поверхность должна быть зачищена до металлического блеска на длине менее 10 мм.
-
При сварке швов на подкладных кольцах зазор между подкладным кольцом и внутренней расточкой труб и деталей должен удовлетворять требованиям РТМ 1С — 73.
-
При сварке с трубами литых, кованых, штампованных и штампосварных деталей и арматуры плавный переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно: за счет утонения стенки конца элемента с большей толщиной стенки до расчетного значения на кромке и за счет наклонного расположения поверхности сварного шва со стороны раскрытия кромок.
Обточка по наружной поверхности должна выполняться навыход. При длине обточки более 50 мм допускается выход обточки под углом 45° (черт. 10).
-
-
Пример сварного соединения
с комбинированной разделкой кромокег^( У)
20° ± 2°R3 7ПІ7)
Черт. 10
*кі “ принимается по расчету на прочность от внутреннего давления
wax
R3min
50 win
пгао
-
С
Черт. II
— принимается по расчету на прочность от внутреннего давления
max
25° ±2°
R3 min
50 ттпп
варные соединения труб с арматурой, фасонными и трубными деталями допускается выполнять с комбинированной разделкой кромок: со скосом кромок со стороны трубы по типу шва, установленного настоящим стандартом, а со стороны арматуры или фасонной детали по типу швов С4 и С5 (черт 11).
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ
-
ОП № 02ЦС — 66. Основные положения по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций.
-
РТМ 1С—73. Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций.
-
ОП № 501 ЦД—75. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций.
|
Номера листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||||||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||||||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів