---

ft//S ./ft MZ-ЗЖ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной
методы.
Основные положения

ОСТ 108.004.101—80

Издание официальноеУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Мини­стерства энергетического машиностроения от 04.02.80 № ЮК—002/772.

ИСПОЛНИТЕЛЬ ВПТИэнергомаш

В. В. БЕРЕЗКИН В. С. ПИСАРЕНКО

М. А. ЧЕХ Л. А. ТИХОМИРОВ В. П. ЛУПЕЕВ Б. Н. ГРИГОРЬЕВ Г. Г. ШУЛДАКОВА Г. В. КОВАЛЬСКАЯ

СОИСПОЛНИТЕЛЬ НПО ЦНИИТМАШ

А. С. ЗУБЧЕНКС

В. И. ИВАНОВ В. Я. КОЗЛОВ

СОГЛАСОВАНО Министерством энергетики и электрифи кации СССР

Л. Я. ШАМАРАКО

Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1983 г.

^ZH < tt

Дорвый заместитель' йішшстра энергетики и элоктрікршедші СССР

УТВЕВЩАЮ

С Л. Садовский 1986г

Заместитель Министра атожбй>эа<фгатйкй

17 £Лй.®.Воронин

’ ^ІЖГ'

' • • — С ; ■' '

со сроком введения с 15.02,87г.

Группа В 09

?13ЫІІВВІШ JS 2 к OCT Iu8,004.I0Lr80 "Контроль неразрушающий. Лшяпес- цснтіпій, цветной и' лшиносдентпо-цветной метода . Основные -положения".

Раздел I "Общие положения" пункт 1.8.» 1-ый абзац, первое предложение» исключить слова: "и относительной влажности но болас 85%";2-ой абзац,1-ое предложение ₅ заменить "минус 18°" на "минус 40°".

дополнить пунктом I.I2. в редакции:

”1.12« Кашшшрный контроль трудіюдостуішнх мост ( в узлах или ГОТОВОМ изделии) , В СВЯЗИ С невозможностью обеспечения обработки ^об Ег“ екта необходошмп дефектоскопические жторпалаш, освещением или ульт- ,рафиолотовым облучешіем с достаточной для выявления дефектов интенсив­ностью, невозможностью выполнения тегипоратурных и временных режимов, заменяется другими неразрушшощими методами контроля по требованию

Пункт 3.2., два последних абзаца изложить в новой родшодш: "Сушка может производится путем нагрева детали инфрахфасньш гжшами, фенжші, принудительной іріркуляцией воздуха и т.д.

И

пщіиіаиг ііготмі'

9МММ№ I ЦиЯ|М1ГДПММ»1 -ш:3.2,1. После обозжиривашхя я сушки поверхности провести одну йз сле­дующих операций:

прогреть поверхность нздолия до температуры НО MOHQO ГОО°С, но допуская окисления металла;

нанести па поверхность проявитель %^(П-4), 'выдержать но менее 20 мин., затем удалять сухой бязью, губкой, щеткой или пылесосом. г^~^іДопусісаіотся остатки проявителя на контролируемой поверхности, подготовку контролируемой поверхности необходимо. проводить только прогревом:

в процессе ремонта при контроле изделий из стали, которые до момента контроля находились в условиях, вызывающих коррозию;

при контроле изделий в условиях температур от минус 40 до 8°С.

Перед нанесением индикаторного пенетранта не допускается кон­денсация атмосферной влаги и попадания на поверхность различного ро­да ждаостей и загрязнений".

Приложение I. Раздел "Обтирочный материал", заменить ссылку: "Г0СТ5354-74" на "ТУ'33-178-77-82".

Приложение 2. Пункт І.І.2. изложить в новой редакции:

"І.І.2. Очиститель ^294(0-1) имеет следующий состав:

вещество вспомогательное 0П-7 (или 0П-10),г... ,.Л0;

нитрит натрия (хш*шчсскп' чистый), г........... 15;

вода шйевая, мл 1000".

Начальник Главного технического управления Министерства энергетического машиностроения

Начальник отдела • сво-идного планирования ОКиІГ/ІР стандартизація и аттестации продукции

Начальник отдела металлургии сварки и материалов

Заместитель генерального директора НЛО ЦгЫИЪШ

Заведующий отделом наразрущаювйй методов исследования металлов ₍

Заведующий отделом метрологии и стандар­тизации

Руїшводатели теш:

Заведующий лабораторией электромадндтшх И'хсапшхлярных методов дефектоскопии. /

Ведущий инженер

З.П.Головизшш

А.Н.ЇІолтарецкий

1

/З.М. Докукин

А.С.Зубченко

В.П.Григорьев

>. В. Гончаров

Л. А, Соколова

СОНШОЛНИТВЙИ:

Заместитель директора Всесоюзного теплотехнического института ИМ. Ї.З.Дзер'ЕШСКОГО

Заведующий отделом стандартизации р внедрения

Заведующий отделением металлов

ин

)

.К. Федотов

, В.Ф.Злепко

методов ісонтроля

Заведующий отделом научно-техническ

Заведующий' отделом дефектоскопии

Главный, конструктор, проекта

В.С.Гребенник

г-Ю. С. Бережной

И.Ананьев И.С.Орлов В.А.Феоктистов

^/соглАООШа?

!г?' ■ К, ‘

Здаіестйтйль' начальника ВО "Союзатомэнеруо ^■^fcHBHsrpj^ZCCCP

Заместитель начальника главного техническ управления Минэнерго СССР

В.И.Игнатенко

Ю.И.Фмимонпев

//

Ї

Разрешены применению:

Заместитель начальника управления- Госатомэнергонадзора СССР

А.В.Просвирич

Зак.ІО, Тир.500

Группа электрографии НПО ЦНИИТМАШ. Шарикоподшипниковская, 4

орі/д^бля п/я А-3700

іИгнатов В.А.

1986 Г.

УТВЕИ

СОГ<СОНАНО

Зам.директора ВТ5рйіггТІз0ржинского - Д|Ж7 Рубин В.Б. " Ч / ^7 1986 г.

УТВЕРЖДАЮ

З^ХЇ'ейерч^ного директора Зубченко А.С.

ЙЗЕОСНЕ— 1986 г.

У^;^*ЖСОВАН° Начальник Управления Госатомзнергонадзора Гусаков Г.Н. ""1986 г._;£Ш>СОВАНО

Главный инженер

ПТИ Эімшюмонтажпроект

{к uy, Бережной Ю.С.

” 1 / і* і??) 1986 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

о внесении изменений и дополнений в отраслевые стандарты по неразрушающему контролю (ОСТ 108.004.101-80; ОСТ 108. 004.108-80; ОСТ 108.004.109-80; ОСТ 108.004.110-80)

Во исполнение рекомендаций технического совещания от 29.10.83. в организации п/я В-2250 о внесении в действующие в атомном энер­гомашиностроении отраслевые стандарты по неразрушающему контролю ОСТ 108.004.108-80; ОСТ 108.004.101-80; ОСТ 108.004.109-80; ОСТ 108.004.110-80 изменений и дополнений. РЕШИЛИ

п. I. Внести в указанные стандарты следующие изменения:

ПО ОСТ 108.004.101-80 "КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. ЛЮМИНЕСЦЕНТ­НЫЙ, ЦВЕТНОЙ И ЛПШЕСЦЕНТНО-ЦВЕТНОЙ МЕТОДЫ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ".

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Пункт І.І.2. В состав очистителя (0-1) ввести компонент - нитрит натрия, записав состав очистителя в ре­дакции :

"I.I.2. Очиститель (0-1) имеет следующий состав: вещество вспомогательное 011-7 - 10 г/л

нитрит натрия х/ч, - 15 г/л

вода питьевая, - 1000 мл

.Далее по тексту.

Пункт 3.2. Последние два абзаца после слов "циркуляцией воздуха и т.д. "записать в следующей редакции."После обезжиривания и суюки поверхности провести одну из следующих операций";

прогреть поверхность изделия до температуры не менее ЮС-°С, не допуская окисления металла;

нанести на поверхность проявитель Пл?(П-4), видержать не менее 20 мин, затем удалить сухой бязью, губкой, щеткой или пылесосом.

Допускаются остатки проявителя на контролируемой поверхности.

Подготовку контролируемой поверхности необходимо проводить толь­ко прогревом в следующих случаях:

в процессе ремонта при_вконтроле изделий из стали, которые до момента контроля находились условиях, вызывающих коррозию;

при контроле изделий в условиях температур от минус 40 до 8°С.

Перед нанесением индикаторного пенетранта не допускается конден­сация атмосферной влага и попадание на поверхность различного рода жидкостей и загрязнений".

ПО ОСТ 108.004.108-80 "СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ".

Пункт 1.9. Изложить в следующей редакции:

"Контроль проводится по картам контроля или технологическим про­цессам, которые должны соответствовать требованиям настоящего стан­дарта и отражать рабочую технологию прозвучивания конкретного свар­ного соединения, наплавки. Для серии однотипных соединений составляют одну карту контроля.

Документация разрабатывается инженрно-техничесними работниками предприятия, осуществляющего контроль и подписывается начальником службы неразруиающего контроля предприятия.

Каждая карта контроля, техпроцесс должны иметь учетный номер.

Контроль сварных соединений II Б категории сварных конструкций, не входящих в системы I контура,а также сварных соединений її Б и її В категории,допускается проводить по рабочей технологической докумен­тации, (инструкции, OCTeiJ составленной в соответствии с.требованиями настоящего стандарта.

Карта должна содержать информацию о схеме прозвучивания сварного соединения,траектории движения преобразователя,параметрах контроля, аппаратуре и преобразователях,зоне перемещения преобразователя,наст­ройке скорости развертки и чувствительности,оценке качества сварного соединения.

Пункт 6.3.4.Ппсле слов "контрольный уровень" в 8 строке ввести слова в скобках "наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиноч­ного дефекта".далее по тексту;После слов "первый браковочный уровень" в строке 10 ввести слова в скобках "наибольшая допустимая эквивалент­ная площадь одиночного дефекта".В строках 14 и 15 исключить слова "допустимости" и "по амплитуде эхо-сигнала и".

Строки 16, 17, 18 исключить.

Пункт 7.1.1.6.В конце фразы добавить слова."Классификация дефек­тов по условной протяженности производят по рекомендуемому приложе­нию 15.

Пункт II.I.Исключить слова "толщиной более 40 мм".

Пункт II.2.

Первое предложение дополнить словами:"с одной поверхности при толщине соединения до 60 мм и с двух поверхностен при толщине 60 мм и более" и исключить текст в скобках.

Второе предложение исключить.

Ввести дополнительные абзацы"Контроль угловых сварных соединений проводят со стороны основ ого элемента при его толщине до 60 мм нак­лонным преобразователем, ориентированным вдоль оси шва в двух проти- воположных направлениях и перемещаемым в зоне проекции шва на поверх­ность основного элемента плюс 10 мм.При отсутствии доступа со стороны основного элемента контроль проводится со стороны привариваемого эле­мента при его диаметре 800 мм и более. Если .диаметр привариваемого элемента меньше 800 мм, контроль на поперечные трещины со стороны привариваемого элемента не производится. При толщине основного эле­мента более 60 мм независимо от доступности основного элемента конт­роль проводится со стороны привариваемого элемента (патрубка) при его диаметре 800 мм и более. При меньших диаметрах привариваемого элемента контроль шва его вварки на поперечные дефекты не производится;

Допускается производить контроль швов стыковых соединений с уси­лением и швов угловых соединении со стороны привариваемого элемента наклонных преобразователем, ориентированным под углом к продольной оси шва. При этом диаметр привариваемого элемента должен бить более 800 мм. Сканирование должно быть выполнено в секторе ОТ 10 до 40°, при этом шаг сканирования по углу не должен быть более 5° .

Пункт II.3.

Последнее предложение исключить.

Ввести новый абзац:"При контроле кольцевых сварных швов трубо­проводов диаметром менее 800 мм с зачищенным заподлицо усилением сле­дует притирать рабочую (контактную) поверхность искателя, как пока­зано на черт. 24. При сканировании стыковых швов без усиления и швов тавровых соединений со стороны основного элемента преобразователь поворачивается в процессе контроля в секторе от 0 до 10° в обе сто­роны от продольной осп шва.При контроле сварных швов с усилением (со стороны основного металла) сканирование должно быть выполнено в сек- тоое отшТО до 40?при этом шаг сканирования по углу не должен быть белее 5 .■^Пункты II.5 и II.б. Исключить.

Ввести новый пункт II.5. "Дефект считается поперечным, если его эквивалентная площадь независимо от условной протяженности равна или более 50% наименьшей фиксируемой эквивалентной площади по ПК 1514-72 (т.е. равна или превышает уровень, меньший контрольного на б ДБ) и он не подлежит фиксации при расположении преобразователя под углом 90°t 15° и продольной оси шва".

Пункт 12.14. слова "антикоррозионной наплавки- на черт. 27" заменить словами, "а при контроле антикоррозионной наплавки определя­ется по ПК 1514-72". В чертеже 27 на схеме "вид А" исключить цифры обозначающие величину 0 и S',

Пункт 13,1 изложить в следующей редакции."Качество сварных соеди­нений и наплавки оценивают в соответствии с требованиями Правил конт­роля ПК 1514-72".

Пункты 13.2-13.б исключить, включая таблицы 8, 9, 10.

Приложение 3, пункт 8.

Ввести дополнительный абзац "Шкалы по черт. 1-Ю составлены для стандартных преобразователей с диаметром пьезоэлемента 18 мм на час­тоту 1,8 МГц и 12 мм на частоту 2,5 МГц".

Приложение 3, пункты 1.2, 2.3 и 3.3.

Вместо слов "на б дБ" читать "на ЗдБ".

Ввести Приложение 15 в следующей редакции.

Приложение 15 Рекомендуемое

МЕТОДИКА КЛАССИФИКАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПО УСЛОВНОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ

1. Дефект считается протяженным если его условная пpoтяжeннocтьZ превышает условную протяженность Z/2. плоскодонного отражателя расположенного на глубине залегания дефекта, площадь которого Sfp соответствует значению наибольшей допустимой эквивалентной площади одиночного дефекта по ПК 1514-72 для данной толщины изделия.

2. Классификацию производят в следующей последовательности.

   1. По п.7.3.4.1 измеряют условную протяженность обнаруженного дефекта Д , если амплитуда эхо-сигнала от него превышает контрольный уровень.

   2. Измеряют расстояние от точки ввода искателя до дефекта и от точки ввода до пьезопластины в призме, Ъ_л.

   3. По данным таблицы ц ПК 1514-72 определяют отношение где S* - значение наименьшей фиксируемой эквивалентной площади одиноч' ного дефекта для данной толщины изделия и выражают его в ДБ,