Допускается технологическое крепление элементов теплоизоляции клеем 88-СА или клеем 88-НП. Общая площадь нанесения клея должна составлять не менее 50 % площади изолируемой поверхности. Расход клея не более 70 г на 1 м2 площади.
На поверхности с лакокрасочным покрытием дополнительно необходимо предусмотреть механическое крепление теплоизоляции, на наклонных поверхностях теплоизоляцию дополнительно следует крепить лентой или полоской ткани к близлежащим штуцерам, винтам и т.п.
Во время монтажа теплоизоляции допускается производить ее доработку по месту.
Набивную теплоизоляцию из холста МСТВ-2 ТУ 21-5328981-03 следует изготавливать в следующем порядке:
из холста мата теплоизоляционного материала вырезают с припуском заготовки по форме ячейки изолируемой поверхности. Величину припуска следует определять технологическим процессом;
вырезанные заготовки следует уложить послойно в ячейку изолируемой поверхности. Заготовки изоляции к изолируемой поверхности следует крепить клеящим составом или приварными штырями (наколом).Изготовление и нанесение жесткой теплоизоляции
Теплоизоляционные материалы следует раскраивать по шаблонам или по разметке на заготовки в соответствии с конструкторской или технологической документацией.
” 4.3.2 Материалы ТИМ ТУ 5444-019-00280399 и ВИМ ТУ 5456-003-00280399 перед раскроем следует подвергать термической обработке при температуре (200±10) °С в течение 3 ч; подъем температуры и охлаждение - произвольное.
Детали из материалов ТИМ и ВИМ толщиной более 20 мм рекомендуется термически обрабатывать в технологической оснастке, предохраняющей их от коробления.
• 4.3.3 Со склеиваемой поверхности материалов следует снимать поверхностный слой на толщину не менее, мм:
0,5 для ТИМ, ВИМ, КВГ-210, КВГТ-220 по ТУ 5952-150-05786904;
для МКРП-340 по ГОСТ 23619.
Допускается поверхностный слой материала зашкуривать шлифовальной шкуркой зернистостью 100 - 40, марки Э4, Э5 ГОСТ 13344.
Н а заготовки ТИМ и ВИМ при необходимости поверхностного упрочнения, оговоренной в КД, наносят с помощью кисти по ГОСТ 10597 три слоя бакелитового лака марки ЛБС-1 по ГОСТ 901 с выдержкой каждого слоя при температуре (25±10) °С в течение 1 ч и термической обработкой последнего слоя при температуре 135 °С в течение 1 ч.
Расход лака на три слоя не более 500 г (по сухому остатку) на 1 м2 площади.
Поверхности заготовок из материалов КВГ-210 и КВГТ-220 при необходимости поверхностного упрочнения, указанного в КД, покрывают одним слоем лака КО-85. Лак наносят краскораспылителем.
Расход лака не более 300 г на 1 м2 площади. Сушка лака в течение 24 ч при температуре (25±10) °С.OCT 92-0932-79
Склеиваемые поверхности заготовок подгоняют друг к другу и к изолируемой поверхности изделия с помощью шаблонов.
Допускается подгонка по месту.
Допустимый зазор между склеиваемыми поверхностями и между заготовками ТИМ, ВИМ, КВГ-210, МКРП-340 и КВГТ-220 - не более 1 мм.
Заготовки теплоизоляционных материалов, подогнанные к поверхностям изделий и друг к другу, очищают пылесосом или сухим и чистым сжатым воздухом.
На подготовленные поверхности при помощи шпателя наносят слой клеящего состава. Толщину слоя устанавливают в зависимости от величины зазора между деталями.
Допускается склеивание по стыкам не производить и клеящий состав наносить только на теплоизоляционный материал.
Подготовленные заготовки теплоизоляционных материалов с нанесенным на склеиваемые поверхности слоем соответствующего клеящего состава укладывают на подготовленные изолируемые поверхности изделия и прижимают вручную к поверхности и друг к другу.
В случае приклеивания теплоизоляции к поверхности с лакокрасочным покрытием необходимо предусматривать механическое крепление.
Для предотвращения сдвига заготовки теплоизоляцию наносят на изделия поясами с дополнительным обжатием заготовок с помощью бандажей или других технологических приспособлений.Допускаемое давление для поджатия заготовок к поверхности указано в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка материала |
Давление, кПа (кгс/см2) |
|
ВИМ-0 |
19, 62-29, 43(0,2-0,3) |
|
ВИМ-1,ВИМ-2 |
49, 05-68, 67(0,5-0,7) |
|
ТИМ-0, ТИМ-1, ТИМ-2, МКРП-340 |
49, 05-98, 10(0,5-1,0) |
|
КВГ-210 |
68, 67-196, 20(0,7-2,0) |
|
КВГТ-220 |
68, 67-294, 30(0,7-3,0) |
|
ТИМ-3, ТИМ-4 |
68, 67-392, 40(0,7-4,0) |
4.4 Устранение дефектов
Устранение дефектов на поверхности жесткой теплоизоляции и повторное нанесение теплоизоляции необходимо производить в следующем порядке:
нанесенный теплоизоляционный материал отрывают от поверхности изделия;
ранее нанесенный клеящий состав зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 100-40 и пылесосом или сухим чистым сжатым воздухом удаляют пыль и волокна теплоизоляции;
на зашкуренную поверхность наносят новый слой клеящего состава и приклеивают заготовки теплоизоляционного материала;
при нарушении целостности лакокрасочного покрытия следует восстановить его в соответствии с документацией на покрытие.
Дефекты в виде трещин, зазоров между заготовками, вмятин и выкрашиваний на поверхности изоляции из жестких материалов устраняют следующими операциями:
места дефектов (трещины, вмятины, выкрашивания, зазоры более 3 мм) разделывают на всю глубину дефекта и заделывают материалом соответствующей марки на клее, которым приклеивается материал. Время выдержки под давлением не менее 24 ч;
зазоры между заготовками теплоизоляционных материалов до 3 мм заделывают крошкой этого же материала с уплотнением;
Места неприклеенной теплоизоляции дополнительно подклеивают по технологии приклеивания данного теплоизоляционного материала.
Методы контроля
Теплоизоляцию следует контролировать на соответствие требованиям КД и техническим требованиям настоящего стандарта.
Качество поверхности контролируют визуально при естественном или искусственном освещении.
Равномерность укладки теплоизоляции контролируют визуально.
Качество прошивки облицовочного слоя контролируют визуально по всей поверхности, наличие разрывов, просветов в холсте проверяют визуально на просвет.
Качество приклеивания теплоизоляционных материалов обеспечивают соблюдением технологического процесса приклеивания.
Предельные отклонения размеров, оговоренные в технических требованиях стандарта, контролируют металлической линейкой ГОСТ 427 или рулеткой металлической ГОСТ 7502 с погрешностью до 1 мм.Толщину жесткой теплоизоляции определяют как среднее арифметическое из пяти замеров на 1 м2 поверхности и проверяют нормальным мерительным инструментом или любым прибором с точностью 0,1 мм.
Допускается отклонение величины одного из замеров до 30 % от номинальной толщины.
Толщину мягкой теплоизоляции измеряют с точностью ± 1 мм при помощи игольчатого толщиномера по методике в соответствии с приложением Ж.
Процент обжатия мягкой теплоизоляции после нанесения на защищаемую поверхность контролируют визуально.
Объемную массу жесткой теплоизоляции определяют по ОСТ 92-0903, мягкой теплоизоляции - по техническим условиям на материал, на каждой заготовке мата или от партии в зависимости от требований КД.
Качество швов теплоизоляции сборных элементов (чехлов, панелей и т.п.) следует контролировать визуально.
Исходные материалы, применяемые при изготовлении теплоизоляции, контролируют по инструкции входного контроля.
Подгонку заготовок контролируют с помощью шаблонов и щупа.Требования безопасности
Общие требования безопасности при проведении работ с теплоизоляционными материалами, облицовочными тканями, лентами и нитями необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.002, правилами [1], [2] и требованиями настоящего стандарта.
Производственные помещения, в которых выполняют работы с теплоизоляционными материалами, облицовочными тканями, лентами и нитями, должны быть закрытого типа и должны соответствовать нормам и правилам [3] и [4]. Температура воздуха в помещении должна быть от 15 °С до 35 °С.
Освещенность помещений при производстве работ должна соответствовать требованиям норм и правил [5].
Общие требования безопасности к конструкции производственного оборудования необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.2.003.
Устройство и эксплуатация электрооборудования должны удовлетворять требованиям правил [6], [7] и [8].
При работе с пожароопасными материалами и веществами работающие должны соблюдать правила [9] и требования ГОСТ 12.1.004.
Все работающие должны быть ознакомлены с требованиями безопасности при работе со стекловолокнистыми материалами, с токсичными и легковоспламеняющимися веществами.
Работающие должны обеспечиваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами [10].
Комплекс веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны при изготовлении теплоизоляции из стекловолокнистых материалов, зависит от вида обработки применяемых материалов:OCT 92-0932-79
при работе с теплоизоляционными материалами, облицовочными тканями, лентами, нитями из стеклянного волокна (раскрой, резка, прошив, механическая обработка) воздух рабочей зоны загрязняет пыль стеклянного волокна;
при склеивании, нанесении лака (при поверхностном упрочнении, заделке отверстий и пр.) воздух загрязняют летучие соединения рабочих составов;
при термической обработке - продукты их деструкции.
Содержащиеся в используемых материалах вредные вещества представляют опасность при загрязнении не только воздушной среды, но и кожных покровов, обладают раздражающим действием, а бакелитовый лак является также и аллергеном.
Производственные помещения для изготовления теплоизоляции, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями правил и норм [4] и ГОСТ 12.4.021.
Рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и отопления не допускается.
Работы по раскрою, пошиву, склеиванию, нанесению лака, термической и механической обработке материалов при изготовлении теплоизоляции следует проводить на специально выделенных участках, оборудованных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, умывальниками с горячей и холодной водой.
Рабочие столы для раскроя стекловолокнистых материалов и стеклотканей должны быть оборудованы сборниками для обрезков стекломатериалов, иметь гладкую прочную поверхность, легко очищаемую от пыли.
Использование отходов стекломатериалов в качестве обтирочного материала запрещается. При раскрое стеклотканей следует применять механизированный инструмент.
Бобины со стеклотканями, стекловолокнистые материалы (маты, холсты, плиты и пр.) следует хранить в шкафах, на стеллажах или в упаковке завода- изготовителя.
OCT 92-0932-79
Временное складирование стекломатериалов в производственных помещениях допускается только в местах, оборудованных вентилируемыми укрытиями.
Обдувку поверхностей теплоизоляционных материалов сжатым воздухом производят в камерах с включенной вентиляцией. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ОСТ 92-1577.
Конструкция камер для термической обработки стекломатериалов, деталей из них и др. должны исключать пребывание рабочих внутри камер.
Нанесение лака кистью или краскораспылителем необходимо производить в камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Рабочие места при применении способа напыления должны быть изолированы от пространства камер. В камерах необходимо предусматривать приспособления для крепления пульверизатора.
Внутренние поверхности камер напыления и т.п. следует покрывать «разделительными слоями» (пленочными материалами, водным раствором поливинилового спирта). Составы для «разделительных слоев» не должны содержать вредных веществ, должны легко плавиться или растворяться в горячей воде.
При работе с клеями необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в ОСТ 92-0949, по которому производят склеивание.
Загрязненные лаком и клеем отходы материалов следует складывать в разового пользования пленочные мешочки, а последние - в металлические ящики с крышками, контейнеры и т.п. емкости, предназначенные для временного хранения отходов, а по окончании каждой смены выносить в специально отведенные места.
На рабочем месте следует хранить лаки и клеи в размере суточной потребности в плотно закрываемой металлической таре с маркировкой о содержании.
Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли и допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
OCT 92-0932-79
Применение сжатого воздуха при уборке помещений и рабочих мест для изготовления теплоизоляции не допускается. Для удаления пыли следует применять пневмоуборку.
Влажную уборку рабочих мест, пола и поверхностей оборудования следует проводить ежесменно. Полную уборку помещений с очисткой стен, потолков, светильников искусственного освещения, оконных стекол, фонарей и т.п. необходимо проводить не реже одного раза в месяц.
