ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ИНСТРУМЕНТ ИЗ ПОРОШКОВ АЛМАЗА
;И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА (КНБ)
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ <
МЕТОДАМИ
ОСТ 92-3896-75
Всего страниц] Jffb/
-Издание официальное
ОО
1Q7 С
'■ У.Щ{ 621.357:621.923:006.036
’ Группа Т 53 ■
ОТРАСЛЕВОЙ СТАИДАРТ
:■ ИНСТРУМЕНТ ИЗ ПОРОШКОВ АЛМАЗА И . ? . t>
, ; ’ "КУБИЧЕСКОГО нитрида БОРА (КИВ) ' " “ост 92-3896-75'; ,
’ .Технология изготовления.электро- • -
:чхимическими методами ' .
; окоту 7Ю6
■ :введения ; •' ■
' / ’ ■ Настоящий стандарт распространяется на инструмент из. порошкої
Л -/ ... алмаза и. кубического нитрида бора (КНБ). Стандарт устанавливает да да.;. '• технологию изготовления инструмента гальваническим и гальваноплас- 'тическим методами, необходимое оборудование и .технологическую ос-
' НДСТКу. Ч . .. ^ Ч ч....- - • ■ Кч
< г •' ■ •' ■ ■■ ' . ..' ■ ■ • ■ - ■ • да -
З
Инв NV подл I Подл, н дат» | Взамін ина. Уй| Ин». № дубл. Подл, и дата
ам.и^. 9^.^68-QgПерепечатка воспрещена
ч /. Издание официальное .Фос-Ш!
? Л
Стр.2 ОСТ 92-3896-75
С
<і
УЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВГальванический метод
Сущность изготовления шлифовальных инструментов гадь* ваническим методам заключается в том, что металлическую заготовку, помещенную в ванну для осаждения гальванопокрытия в качестве катода, приводят в контакт с порошком алмаза или КНБ,
к
naxoj
їиїїимТ
, и удерживают этот порошок в контакте с по-
В процессе электролиза воин металла проходят через слой . абразивного порошка и, осаждаясь па поверхности катода-корпуса инструмента, прицепляютприлегающие к ней (контактирующие) частицы порошка.
Схема нанесения порошка КНБ на корпус инструмента приведена на черт.1
.3S
о> Z '
X
4
ж ж я
я
0> я
со
СО
«в
S
tt
я я я § о CS
ж в 33
<п
оо
С->" 0< Q
£
лі
приспособление с пористой диафрагмой;
порошок алмаза (КНБ);
* заготовка инструмента;
анод;
катод;
- источник , постоянного тока
Черт., I
■ri
ОСІ 92-3896-75 СтР.З
Сущность изготовления шлифовальных инструментов гальванопластическим методом заключается в том» что вначале на поверхность токопроводящей формы (матрицы), имеющей профиль» обратный профилю изготовленного инструмента» в ваннах для осаждения гальванической связки наращивается абразивсодержащий слой» состоящий на абразивных (алмазных» КНБ) зерен и металлической связки; затем полученный слой крепится (приклеиваемся*
1*3. Способы удержания абразивного порошка в зоне электролиза при изготовлении инструментов
Гальваническим методом
Порошок алмаза» КНБ в процессе изготовления инстру
мента гальваническим методом наносят к удерживают на поверхности
корпуса инструмента следующими способами:
путем погружения покрываемой поверхности в слой порошка.
Для этого корпуса инструмента типа головок всех форм и размеров» ( цилиндрических роликов погружают покрываемой поверхностью в
/ТО ГОСТ t
специальные полые приспособления, обтянутые тканью йХЛОрИН*Чр~ kK«npowogaw гиканью. по /ЮсТ-^АЧЗС-73 ТУ УСС/» яа
v бязью, которые предварительно заполняют абразивным порошком. Г"
Приспособление находится в электролитической ванне;
путем заполнения специального приспособления (с находящейся в нем заготовкой инструмента), погруженного в электро*» лит» абразивнім порошком;
путем насыпания порошка на покрываемую (находящуюся в горизонтальном или наклонном под углом до 45° положении) поверхност і корпуса инструмента, предварительно погруженного в элёктролити- ческую ванну.
; - -- -
’ ' ' > / /
— ПГ0./Ґ 1,1 f «■mini """ S
В
Cid.4 OCT 92-3896-75
і
порошок вначале наносят на ту часть покрываемой поверхности, которая является горизонтальной и наклонена не более чем на 45° к горизонтальной поверхности. После етого нанесенный порошок
а
лнУпг.і:!
ют, затем корпус инструмента поворачивают вокруг горизонтальной оси таким образом, чтобы новый участок покрываемой поверхности устанавливался под углом не более 45° к горизонтали. После поворота процесс нанесения и приращивания порошка повторяют.
В ышеописанные операции повторяют до тех пор, пока абразивный порошок не будет приращен на всей покрываемой поверхности;
путем осаждения на покрываемую поверхность порошка из нестабильной суспензии этого порошка в электролите. Для этого перед началом приращивания' заготовку инструмента погружают в электролитическую ванну и сжатым воздухом интенсивно в течение 1-2 мин перемешивают электролит, в который предварительно вно- г/дм$ сится абразивный порошок в количестве 6-7 г/ж» корпус инструмента при этом находится под током.
После прекращения перемешивания абразивный порошок оседает на горизонтальные и наклоненные под углом 45° поверхности. J
: Гальванопластическим методом/
Порошок алмаза, КНБ при изготовлении инструмента с многослойным абразивсодержащим покрытием следует наносить одним из следующих способов:
путем заполнения абразивным порошком внутренней полости матрицы, погруженной ;в горизонтальном положении в электролит.
. '..л
OCT 92-3896-75 Стр.5
Предварительно с нижнего торца матрицу необходимо закрыть крышкой из диэлектрика жпж пористым материалом (тканью, керамическим фильтром), пропускающим электролит ж не допускающим высыпания порошка из внутренней полости матрицы;
путем заполнения абразивным порошком части внутреннего объема рабочего профиля покрываемой поверхности матрицы, погруженной в электролит в вертикальном положении.
После заполнения порошок необходимо прирастить к части покрываемой поверхности выделяющейся в процессе электролиза металлической связкой, затем матрицу следует повернуть вокруг оси таким образом, чтобы привести в контакт с абразивным порошком, пересыпающимся во внутренней полости матрицы, новый участок покрываемой поверхности.
Периодические повороты матрицы повторяют до тех пор, пока па всю покрываемую поверхность не будет нанесен абразивссдержа- ; щий слой заданной толщины. !.
При изготовлении инструмента с однослойным абразив- содержащим покрытием нанесение порошка на покрываемую поверхность матрицы и удержание его на этой поверхности следует производить Ї путем нанесения в электростатическом поле абразивных зерен на по- і .верхность матрицы, предварительно смазанную тонким слоем токопрово- ’ дящего. клея. После полимеризации клея матрицу необходимо загрузить ‘ в качестве катода в ванну«для осаждения гальванической связки. j
’ФСС-!
покрытием.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТОВ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ь ^ ТРЕБОВАНИЯ К МАТРИЦАМ, КОРПУСАМ, ОСНАСТКЕ
Характеристика инструментов
Электрохимические методы обеспечивают изготовление шлифовальных инструментов с однослойным (толщина слоя равна размеру закрепленного абразивного зерна) и многослойным (толщиной до 2-3 мм) абразивсодержащим покрытием любой формы ж
размеров, определяемых требуемым профилем шлифуемой поверхности
и применяемым оборудованием.
Гальваническим методом следует изготавливать инструменты с 1-3 -слойннм абразивсодержащим покрытием.
Гальванопластическим методом следует изготавливать
размерные шлифовальные крути с многослойннм абразивсодержащим
Точностные характеристики готовых инструментов
(точность профиля, величина торцевых и радиальных биений)
определяются методом их изготовления, точностью выполнения отдельных элементов: корпуса, матрицы, а при изготовлении инструментов гальванопластическим методом также точностью изготовления приспособления для склеивания и взаимным расположением элементов при соединении абразивсодержащего слоя с корпусом Инструмента.
При изготовлении гальваническим методом точность профиля инструмента с однослойным покрытием составляет 0,1-0,2 высоты использованных абразивных зерен.
У инструментов с многослойным покрытием с увеличением
числа слоев точность профиля уменьшается.
При изготовлении инструментов гальванопластическим методам можно обеспечить точность профиля! (5-. ю) мкм независ і от толщины абразивсодержащего слоя. :
Технические требования, предъявляемые к корпусам инструментов и оснастке
При изготовлении инструментов і
гальваническим методом J
Корпуса инструментов следует изготавливать из меди» медных сплавов и углеродистых сталей: Ст.З ио ГОСТ 380-71, стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 без термической обработки.]
Корпуса головок, диаметром менее 2 мм следует изготавливать из стали УВА или УІ2А по ГОСТ 1435-74 с термической обработкой до твердости ЯВСе^дч.. *4j/МсЭ.
Корпуса инструментов, предназначенных для работ при 100 000 об/мин и более, необходимо изготавливать из инструментальных сталей марок ОТ по ГОСТ 5950-73, ЗОХГСА по ГОСТ 4543-71, 65Г по ГОСТ#Ж-%г с термической обработкой до твердости ИКС 42-50* i+fcCe.43, 5 • • • X ,
В целях облегчения -веет корпусов кругов типа ЧК, Т допускается основание корпуса выполнять из алшиниевого сплава с кольцевой насадкой из меди или углеродистой стали* Кольцевую насадку напрессовать на корпус, затем на поверхность кольцевой насадки наносить абразивсодаркаций слой. Схема такого корпуса приведена на черт* 2*
I -кольцевая насадка; ] 2** ОСВОВ&НИв КОТЯГ7С&C
‘ФОС-1 I
td.8 OCT 92-3896-75. . Г’ t
J *2 .2.5. Поверхность корпуса же далина иметь следов коррозии, вмятая, трещин, забоин.
Параметре шероховатости Да поверхности корпуса инструмента, подлежащей покрытию абразивсодержащиы слоем, должны бш не более 1,0 мкм по ГОСТ 2789-73. J
П
державок (для
и торцевих поверхностей
’ должны 3
Соответствовать 2,0 мкм по ГОСТ 2789-73.
Базовые поверхности должны быть выполнены перпенди
кулярно или параллельно ж оси инструмента е> отклонением не более 0,02 мм.
2:2.9. Параметры шероховатости Ла обработки базовых и посадочных мест должны быть не более It0 мкм по ГОСТ 2789-73.
Торцевое ж радиальное биение покрываемой поверх-^ кости должно быть не более 0,02 мм.
Корпус инструмента не должен иметь острых углов и резких переходов, которые должны быть округлены радиусом не мпнее 0,1-0,3 ММ.
..... У V
■ . .. 1
При изготовлении инструментов гальванопластическим методом
Разъемные матрицы (многократного использования) следует изготавливать и применять для серийного выпуска однотипного инструмента.
Матрицы должны быть изготовлены из нержавевдих сталей или из титановых сплавов.
Неразъемные матрицы (разового использования)
. следует изготавливать из алхминиевнх сплавов к применять для
выпуска единичного и мелких партий однотипного инструмента
.
'Корпуса кругов следует изготавливать из алюминиевых ■. сплавов. ;
І . : , . / 2.2.15. Корпуса инструментов для правки и профилирования пш
j ' фовальных кругов следует изготавливать из сталей ^У8А или УІ2А по ГОСТ 1435-74 с термической обработкой до твердости Ц3,5.^5^,5 HRCs
- 2.2.16. Приспособления для склеивания следует изготавливать м.д.рок
сталёй*У8А или УІ2А с термической обработкой до твердости ЧЭ'5-У8£
2.2.17. Предельные отклонения размеров посадочных мест корп^ са инструмента, матрицы, приспособления-для-склеивания по '7-му кі литету.
: 2.2.18. Отклонение базовых поверхностей от перпендикулярное' или параллельности оси инструмента - не более 0,02 мм.
2.2.19. Параметры шероховатости. - обработки базовых поверхі - • Ra - 2 '■ ■ '•
' стей и посадочных мест^должны быть не.более 1,0 мкм по ПОСТ 2789- 9 ’ . ’ . 2
. И-’- ; . 2 - ' ' ■ .
■ - 2.2.20. Предельные отклонения остальных размеров корпусов, ї триц и приспособлений для склеивания - по 12-му квалитету. Парами ры шероховатости £ обработки этих поверхностей должна быть не б( лее ’2,5” мкм по ГОСТ 2789-73.
