і следует применять электроды обычней конструкции, но с размером рабоче^ * поверхности d или R п вдвое большими по сравнению с указанными в :
табл.2 для данной толщины; Ї
При сварке сильфонных конструкций и сетчатых фильтров I , со стороны детали меньшей толщины (сильфона, сетки1 следует выбирать ! так, чтобы периметр его окружности был не менее половины длины свариваемого шва. - і
; При сварке .конструкций с внутренним расположением сильфона относи- ■ і і
: только арматуры л дожей быть не менее 0.6 диаметра сильфона. ’ ;
[ Р . !:
і 3.21. Электроды и ролики следует устанавливать баз смещений и
перекосов. При этом должен быть обеспечен падежный электрический ' . ■ J
контакт ■. '
Правильность установки электродов (роликов; проверяют визуально и по отпечаткам на сваренных технологических образцах. При неправильной і ■ ■■•2
t форме отпечатка, например, вследствие непараллельноети рабочих поверх- : костей электродов с плоской поверхностью, .допускается произвести под- ,, , гонку их напильником с последующей доводкой шлифовальной шкуркой ; ГОСТ 5009. , . '
* I
■ Параметр шероховатости поверхности переходных электрических кон- ./
і ;
j тактов (посадочных мест) и рабочей части электродов (роликов) -
і 1,25’ мкм ARу^5,0 мкм) по ГОСТ 2789. .
I Ц .г ■, ь Ь. • гГ Л ■_■'■■ . ,ц
■ t — ■
і
XT 92-Ш5-9І Л. 17
чей поверхности электродов) или металлической пластины (при плоской-
рабочей поверхности электродов).
Периодичность* заточки и зачистки электродов устанавливает при ' отработке режимов сварки и указывают ї ТД. ■ ; . ;
!■"Грибок"по периферии или выступ а центральной части рабочей поверхности электрода (черт.6) удаляют личным или сіврхатным напильником.
После зачистки электроду следует протереть чистой салфеткой .
(тканью). • ". , .
< ,
Характер-износа . Форму заточки электродов и роликов , J рабочей части электрода периодически проверяют шаблонами, а при сферической рабочей поверхности или тол-
[ шике деталей «5* — 0,6 мн контролируют
Грибок" также по качеству сварного соединения ( я качеству сварки на образце
Черт.6 технологической пробы).
При повреждеЕіии. рабочей поверхности электрода или ролика сварку прекращают и. производят, замену электродов: (роликов). .
Восстановление (заточку) рабочей поверхности.электродов (роликов)! производят на токарном станке или с помощью специального инструмента.
.23. Снабжение электродами и роликами должно'осуществляться ' через инструментальный склад (кладовую). ■ I *
Электроды и-ролики следует хранить в специальной таре, предохра- ця идей.рабочую.и контактную, поверхности от повреждений.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
Ц о д ,т от о вка.поверхности - ?
'под сварку - I
Поступающие - на сварку детали должны быть очищены от-масла’, окалины, окисной пленки/краски И'загрязнений. .
Подготовку поверхности под сварку, включая варианты по пп 2.10,4.2.7,4.2.8 следует производить в соответствии с ОСТ 92-1152 и ОСТ 92-1178.
Работники цехов, занятые на сборке и сварке деталей, подготовленных под сварку, особенно деталей из алюминиевых и магниавыхI OCT 92-1115-91 ' ' JI <19
сплавов, должны работать в чистых перчатках ГОСТ 5007' и спецодежде, ••
Л .Подготовку поверхности деталей под сварку следует выполнять после их окончательной обработки и полгонки, если последних предусг: ; мотрена В ТД.- X' ' '■ ■ ■■'■ •' -Х ' !/ '-'J
С б о рк а' ’и" я?р их в а т к а де та ле Й
При сборке и прихватке операции выполняют в следующем. J J
порядке:
предварительная поэлементная сборка с целью установления неоОходи-;
МОСТИ ПОДГОНКИ деталей; :
. подгонка деталей (в случае необходимости);. :-'J/ ■ і
подготовка поверхности;
окончательная сборка;
прихватка . / <; ' ■ ■■ .■’> л < '.J0
■ Операции предварительной сборки и соответственно подгонки не обяза
тельны, если детали взаимозаменяемы. ? • і
Перед окончательной сборкой;и прихваткой или сваркой необходимо проверить, сколько времени прошло с момента подготовки поверх- І. ности деталей под сварку. В (улучає истечения срока от подготовки
■ 1 . I ■ J'
поверхности до окончания сварки, установленного ОСТ 92-ІБ2, подле- J жащие сварке детали должны быть подготовлены повторно механической .[
зачисткой или травлением. . j
Сборку деталей в зависимости от сложности изделия произво- дят по разметке, с использованием съемных болтов, фиксаторов, струб- : цик и других приспособлений*
На деталях из магниевых сплавов раіметка карандашом с графитовым. грифелем не допускается. I /. ,
В процессе сборки не допускается попадание загрязнений под нахлест- ку. :
■ і
Сборочные приспособления, вводимы^ в процессе сварки в контур Ї. сварочной машины, изготавливают из немагнитных материалов. Отрицатель- і
ное влияние ферромагнитной массы, введенной в контур сварочной машины, должно быть учтено при отработке режима, сварки.
■ - ; t■ ... - I..4,2,4, 'При сборне не разрешается грубая подгонка деталек с обра
зованием забоин, хлоггунов и больших зазоров,
• Размера допускаемых зазоров между с триваємо ми деталями С d L„) ' I MqKG j
J . , 1
определяют в зависимости от жесткости деталей и устанавливают в ТД.' <
, 1
_Н- m _х_ ,■ - ■ , Ъ , - I _1Г ’ ; ' _(
”4- ГГ.І-* J-w.-, ■ х ■■ ■■. ■ ЧЧ Г1 ■ '■ 1 1 - . j 1 .
При установлении величин / Д .UQW1 для деталей 5 а 5 мм еле- -| WdiV
‘ дует руководствоваться табл.4. :■ ■ 1 . ' j
К деталям, подлежащим сварке.предъявляются требования отсутствия I на кромках заусенцев и неровностей; а на поверхности’изгибов и вынук- ! ЛОСТЄІІ, . !
. 4.2.5. При сборке сильфонных конструкций и сетчатых фильтров 1 зазоры не допускается. Плотную-посадку деталей этих конструкций' і
обеспечивают:- ••';•■ ■ *
■ і
в единичном производстве индивидуальной подгонкой арматуры .к синь-;
' : . І
J фону пли сетчатой'заготовке (арматуру проектируют с припуском и при ■ і сборке-протачивают в местах сопряжения до получения плотной посадки | с сильфоном или сетчатой заготовкой); . ‘ ;
в серийном производстве- селективным подбором сопрягаемых деталей^ с применением растягивания привариваемого участка сильфона или сет- I 4атой заготовки на цилиндрической оправке до обеспечения требуемого 1 j, сопряжения их с арматурой» при которой сильфон или сетчатая’заготовка
не проворачиваются вручную относительно арматуры.
4 .2.6. Нанесение грунта, клея и других покрытий на свариваемые по- ♦
верхнеети (если это предусмотрено КН) производят в соответствии •;•
О ОСТ 92-1481,ОСТ 92-О^49,0СТ 92-1467, OCT 92-LOO6, ОСТ 92-1123. .
'4.2,7, В качестве антикоррозионных покрытий применяет: .
і при сварке алюминиевых и магниевых сплавов - грунты?
/7/ГФОІІ4 по ТУ 6-І0-1267 (АХГ-12), фП-086 по
ГОСТ 16302 (АДГ-14), Эмаль К0-5202 по ТУ 6-Ю-І686 v J к
пасту АДКМ-І по ТУ 6-X0-I933; ,
< ! при сварке стальных деталей-эмаль ПФ-910 по ТУ 6-10-1233 и ’■'К' пасту АЛКМ-І,
|
5 мин |
При точечной сварке |
1 1 — . — - ... ■■■— _ 1 При шовной сварке |
|
||||||||||||||||||
|
конструкцией ных,не ржавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов |
алюминиевых и магниевых сплавов |
конструкционных, нержавеющих, жаропрочню сталей и титановых сплавов j |
алюминиевых и магниевых сплавов |
|
|||||||||||||||||
|
ДО 0,8 |
100 I 200 |
300 |
ZOO |
'200 |
■ 300 |
25 |
■j і • 50 1 і |
’■•‘100 1'100 J 20С |
300 |
|
|||||||||||
|
0,5 J 1,0 і |
I.S |
і |
■ —( |
0,70 |
|
• ■ |
• • - 1 і і |
0,30 Г ОДО [ 0,60 |
, • |
||||||||||||
|
0,8 1.0' Г о |
.1 і 0,4 . 0,8 j |
; 1.2 _ - - >1 |
• ! 0,40’ |
0,60 |
‘0.70 |
. ■■ . 0,10 |
0,20 |
і • - ■> • - о,зо/ |
' 1 ■ - !.< ■ о.зо : о,з5/. |
0,50 |
1— |
||||||||||
|
|
■ 1 -Г ■- |
■ ■■--■И F I . , 1 |
1 |
I 1 |
|||||||||||||||||
|
1.5 |
j |
|
|
|
|
!■ ■ |
■. ■ ■ ■ ■ |
■ |
1 |
і |
|||||||||||
|
• 2.0 2,5. 3,0 . |
і 0.3 |
■ 0,6 |
0,9 |
,0,30 |
ОДО |
; 0,50 |
/0.05’ |
■ одо. |
0.20 . ■ |
1 0,20 ; І'''' |
0,30 |
одо |
і і k 1 . |
||||||||
|
3,5 4.5 5,0 |
0,2 |
од |
0,6 |
3 0,20 |
- • J- 0,3C |
/’0.35 |
0,05; |
0,08 |
0,15 ... . |
1. 0,15 , |
0,25 і |
f— L'- 0,35 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
- 1. |
+ r |
-; ■ |
|
|
1 ■' < г |
т |
k-J':-' |
b • ь> I І-' v ■ ■ ' I < |
|
||||||||
Таблица 4
на длине
dcT 92-Ш5-9І
Максимально допустимые зазоры при сборке
мм
4,2.8« Для антикоррозионной эшштп внутренней полости нахлестки
при сварке алюмяйиевых сплавов применяют клеи BK-.IMC по инструкции
Л 958, ВК-9 и Д-9 по ОСТ 92-0949 на еноле ЭД-20 и КЛК-І по инструкции # 982; для магниевых сплавов - герметики У-ЗОМЭО-5М или - У-ЗОМЭС-5 по ОСТ 92-1006«
Конструкции с клеесварными соединениями эксплуатируют при следующих.интервалах температур: с применением клея ВК-ІМС - от минус 60 до. плюс 150 °С, клея КЯН-І - от минус 60 до плюс 80 °С, клея ВК-9 - от минус 60 до плюс 125 °С при длительной и в интервале 200-250 °С при.кратковременной эксплуатации и б изделиях'разового действия.
4т2.10. Клеи ВК-ІМС, Д-9 и КЛН-І следует наносить в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых.деталей после сварки или до нее,. Клей ВК-9 в связи со сначптельной вязкостью наносят только до сварки.
Рабочая жизнеспособность клеев приведена в табл.5.
Таблица 5
Жизнеспособность, ч
. Нанесение после. . Сварка по слою
сварки клея '
|
ВК-ІМС |
1,5 |
5-7 |
|
|
ВК-9 |
невозможно |
1-2 |
|
|
КЛН-І |
0,5 |
до 2 |
|
|
>9 |
0,5 І |
до 1,5 . л |
г I |
.. 4.2.12, Ширина нахлестки при нанесении клея после сварки но
должна превышать для клеев ВК-ІМС -30 мм, КЛН-І и Д-9 - 20 мм.
После нанесения на поверхность грунтов, указанных з
П.4.2.7, необходимо произвести открытую выдержку для испарения излинір
ков растворителя, а затем произвести сборку деталей. Длительность
выдержки колеблется в пределах 5-12 мин в зависимости о? (исход
ной) вязкости грунта и температуры помещения.
ОСТ 92-1115-91 Л.23
Допустимые интервалы времени между нанесением покрытая и
! J ' ■ - . ■ '>- і: . _?
і окончанием сварки сборочной единицы в зависимости от температуры; /■!>/ :■;
Таблица 6
Температура помещения, °С
.. 12-15 ,
16-20
ІМП4
п
< Время, ч ;
. -—J
ФД-085 і К0-5202 л—————ь—
43 ■
■г*;
АЛКМ-І
10ост 92*-іїі4-9і ; л::
а
3 1В
а - ог серадкны к краям, -
•б - "на сбег",
в - для замкнутых контуров
Черт.7
<)СТ 92-Ш5-9І Л. 25 і ■ •
I ' 1 .
' 4.2.17. Прихватку деталей, свариваема/ точечной сваркой,следует
■ яроизводить на режимах, установленных длі сварки данных деталей или
• на режимах с величиной сварочного тока ні 10-15 % ниже оптимального : ... ■ . ' J '-і . .
