1 -виброгрохот; 2 - пружины; 3 - дезинтегратор; 4 - загрузочная воронка;
5 - воздуховод; 6 - приемный лоток; 7 - вибратор; 8 - электродвигатель
К дополнительному оборудованию относятся: загрузочная воронка с центробежным дезинтегрирующим устройством (рис. 2); уступообразное пластинчатое сито (рис. 3) с проемами для прохода воздуха; аспирационное устройство для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора в полости грохота, включающее воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор. Для переоборудования грохота необходимо:
снять нижнее сито, оставив для жесткости конструкции его опорные элементы;
снять верхнее сито и установить на его место новое уступообразное пластинчатое сито;
закрыть сито пылеизолирующим кожухом, к верхней части которого подсоединить воздуховод;
к полости, образованной пылеизолирующим кожухом и уступообразным ситом, подсоединить дезинтегратор;
подсоединить к дезинтегратору воздуховод;
для предотвращения подсоса воздуха через разгрузочную течку виброочистителя установить в ней клапан из резины.
Рис. 2. Схема дезинтегрирующего устройства:
1 - загрузочная воронка; 2 - отсос; 3 - корпус; 4 - отражательные пластины; 5 - направляющие пластины; 6 - привод; 7 - электродвигатель
Рис 3 Схема уступообразного пластинчатого сита: 1 пластина; 2 - проем для прохода воздуха
Отсос пыли из корпуса дезинтегратора возможен как из его верхней части, так и из нижней. В послед нем случае необходимо предусмотреть защиту воздуховода от попадания в него крупных частиц. Скорость воздушных потоков внутри корпусов дезинтегратора и виброочистителя 1,0-1,5 м/с из условия выноса частиц мельче 0,16 мм.
При конструировании и изготовлении уступообразного пластинчатого сита необходимо обратить внимание на обеспечение достаточной жесткости без существенного утяжеления конструкции.
Основные параметры виброочистителя Союздорнии
(на базе виброгрохота ГИС-32)
Производительность, м3/ч .......................................15
Диаметр диска дезинтегратора, мм ........................ 450
Частота вращения диска, мин-1 ..............................1000
Площадь поверхности сита виброгрохота, м2........3,6
Амплитуда вибрации, мм .......................................3,0
Частота вибрации, мин–1 ........................................1200
Мощность электродвигателя, кВт:
дезинтегратора ...................................................3
грохота ................................................................7
вентилятора ........................................................ 15
Приложение 14
Установка ВНИИнеруда для “сухой” очистки отсевов дробления
Установка для “сухой” очистки отсевов дробления (см. рисунок данного приложения) состоит из виброгрохота, вертикального пневмоклассификатора, устройств для создания воздушного потока и очистки загрязненного воздуха от пыли.
В основе работы вертикального пневмоклассификатора лежит принцип разделения мелкозернистых материалов по крупности и очистки их от пыли в восходящем воздушном потоке.
Схема установки ВНИИнеруда для "сухой" очистки отсевов дробления:
1 - виброгрохот; 2 - ленточное конвейеры; 3 - вертикальный пневмоклассификатор; 4 - циклоны; 5 - вентилятор
Техническая характеристика вертикального
пневмоклассификатора
Производительность по питанию, м3/ч ......................11
Крупность питания, мм, не более ...............................10
Влажность питания, %, не более ................................ 3
Удельный расход воздуха, м3 на 1 м3 питания,
не более ............................................................................700
Размер граничного зерна, мм .....................................0,16-5
Количество готовых фракций:
щебня 5 (3) - 10 мм .............................................. 1
песка ....................................................................... 1 (2)
Мощность, потребляемая при
пневмоклассификации, кВт ...........................................18
Мощность электродвигателя, установленного
на пневмоклассификаторе, кВт .......................................1,16
Габаритные размеры, мм:
длина ...................................................................1950
ширина ................................................................2400
высота .................................................................4950
Масса, т ...................................................................... 1,3
Гидравлическое сопротивление, Па .......................До 1500
Приложение 15
Техническая характеристика передвижных дробильно-соотировочных установок
|
|
ПДСУ-85 с агрегатом |
ПДСУ-35 с агрегатом |
||
|
Характеристика |
крупного дробления (СМД-133А) |
среднего дробления (СМД-131А) |
среднего дробления (СМД-186) |
мелкого дробления и сортировки (СМД-187) |
|
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м3/ч, не менее |
85 |
44 |
35 |
35 |
|
Ширина выходной щели, мм |
130х) |
40хх) |
40-90 |
12-35 |
|
Наибольший размер загружаемого куска, мм, не более |
500 |
210 |
340 |
90 |
|
Мощность двигателя, кВт, не более |
75 |
90 |
55 |
50 |
|
Предел прочности дробимого материала, МПа (кгс/см2) |
300 (3000) |
300 (3000) |
300 (3000) |
300 (3000) |
|
Габаритные размеры, мм: длина |
11000 |
8600 |
11000 |
12000 |
|
ширина |
3500 |
3200 |
3700 |
4000 |
|
высота |
4500 |
3300 |
4600 |
4500 |
|
Масса агрегата, т |
30,0 |
25,5 |
23,0 |
14,0 |
|
Оборудование, входящее в состав агрегатов |
Дробилка щековая СМД-110А, агрегат загрузочный ТК-16 |
Дробилка щековая СМД-108А (2), агрегат сортировочный СМД-174 |
Дробилка щековая СМД-109А |
Дробилка конусная КСД-600, СМ-561А, грохот ГСС-32 |
|
|
Рама с ходовыми тележками и системой тормозов, электрооборудование с пультом для дистанционного управления |
_____________
х) Рекомендуемая.
хх) Номинальная.
Приложение 16
Технологические испытания каменных материалов
1.Основным назначением технологических испытаний является выбор эффективного способа очистки каменных материалов от загрязняющих примесей до требуемых норм.
При организации производства с “сухой” очисткой проводят технологические испытания по определению: зернового состава и влажности горной массы; свойств загрязненных примесей; максимально допустимой влажности материала, поступающего на очистку; размера граничного зерна для разделения на фракции горной массы.
Пробы для технологических испытаний отбирают, руководствуясь существующими правилами и указаниями. Объем пробы устанавливают по нормам, приведенным в стандартах на каменные материалы.
Пробу горной массы на действующих предприятиях отбирают экскаватором или погрузчиком по правилу борозды или при выгрузке из автомобилей. Для определения зернового состава горной массы объем пробы должен составлять не менее 10 м3.
2. Зерновой состав горной массы определяют следующим образом. Пробу материала, уложенную на бетонную или деревянную площадку, разделяют на фракции (более 600; 200-600; 100-200; 70-100; 40-70; 10-20; 5-20 и менее 5 мм) в два приема: вначале отбирают по фракциям куски камня крупнее 100 мм, а затем - мельче 100 мм. Крупные фракции (более 100 мм) определяют путем измерения каждого камня соответствующим калибром, а мелкие - на стандартных ситах.
Каждую фракцию высушивают, находят ее массу mi и вычисляют частные остатки ai (%) на каждом сите как отношение массы данной фракции mi к массе общей просеиваемой пробы m:
3 Влажность горной массы определяют как среднюю влажность пробы, составленной из отдельных фракций принятых для определения зернового состава (см. п. 2) и отбираемых в следующих количествах: более 600 и 600-400 мм - по 2 куска, 400-200 мм - 4 куска, 200-100 мм - 200 кг, 100-70 мм - 15 кг, 70-40 мм -10 кг, 40-20 мм - 5 кг, 20-5 мм - 2,5 кг, менее 5 мм - 1 кг.
Вначале определяют массу каждой отдельной фракции mi взвешиванием, а затем высушивают ее до постоянной массы т.
Влажность W (%) каждой фракции вычисляют по формуле
а среднюю влажность Wср - по формуле
где W1, W2, , Wn - влажность отдельных фракций горной массы, %;
P1, P2, , Pn - содержание фракции в горной массе, % массы.
4. На следующем этапе определяют свойства загрязняющих примесей.
Трудность отделения загрязняющих примесей в основном обусловлена влажностью массы: с ее повышением возрастает липкость примесей. На степень липкости, помимо влажности, влияют зерновой и минералогический составы: наибольшая липкость наблюдается у глинистых и суглинистых грунтов, меньшая - у супеси, песка и каменной пыли, образованной при дроблении. Липкость примесей может быть определена на приборе Земятчинского.
Загрязняющие примеси в агрегатном состоянии могут характеризоваться пределом прочности при сжатии: наибольшей прочностью обладают глины, меньшей - суглинки, минимальной - пыль песчаников, известняков и гранитов.
Числом пластичности определяется разность между .значениями влажности примесей, отвечающими верхнему и нижнему пределам пластичности.
5. Максимально допустимую влажность щебня, поступающего на “сухую” очистку, устанавливают с учетом принятого типа очистительного оборудования. Для проведения испытания берут пробу исследуемого каменного материала, насыщают его водой в течение 48 ч, а затем дробят в лабораторной дробилке. В продукт дробления добавляют около 10 % увлажненной мелочи размером менее 5 мм, выделенной из исходной горной массы, и тщательно перемешивают. Образовавшуюся смесь просеивают через стандартные сита, получая фракции щебня, подлежащие очистке.
Подготовленные таким образом фракции щебня направляют в очистительные аппараты, отобрав предварительно из него пробы щебня для определения влажности и содержания пылевидных и глинистых частиц.
Эффективность очистки определяют по содержанию пылевидных и глинистых частиц в очищенном материале.
Изменяя влажность и количество добавляемой мелочи, находят предельно допустимые влажность очищаемого щебня и содержание в нем загрязняющих примесей для выбранных параметров работы очистительного оборудования.
Объем пробы для испытаний может быть значительно уменьшен в случае применения специального прибора, имитирующего условия очистки щебня на вибрационных грохотах с различными параметрами.
В расчетах ориентировочное значение максимально допустимой влажности щебня, направляемого на очистку, может быть принято равным влажности щебня в воздушно-сухом состоянии.
6. Размер граничного зерна, разделяющего горную массу на два потока, определяют с учетом максимально допустимой влажности каменных материалов, подлежащих очистке на очистительном оборудовании.
По максимальной влажности отдельных фракций горной массы и их содержанию (путем подбора) находят границу разделения горной массы, при которой эффективна очистка крупной части исходной горной массы “сухим” способом. Промежуточные значения влажности, материала внутри фракции определяют методом линейной интерполяции.
Для ориентировочного определения размера граничного зерна влажность крупной части горной массы, направляемой на переработку, можно принимать на 25 % выше максимальной влажности щебня в воздушно-сухом состоянии. С изменением зернового состава горной массы и погодных условий граница разделения может меняться.
Правильность выбора размера граничного зерна и эффективность очистки каменных материалов в очистительных аппаратах проверяют по содержанию пылевидных и глинистых частиц как в исходном материале, поступающем в очистительные аппараты, так и в очищенном.
Приложение 17
Техническая характеристика двухбарабанных механических классификаторов Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации
ДБК-20 БК-40
Производительность при крупности
обогащаемого материала 5-40 мм, м3/ч ......... 20 40
Размер обогащаемого материала, мм ...... 5-40 5-40
Количество получаемых продуктов
обогащения .....................................................32
Количество разделительных барабанов 22
Диаметр разделительного барабана, мм 820 820
Длина разделительного барабана, мм ...40004000
Частота вращения разделительного
барабана, мин–1 ............................................. 250 250
Общая мощность, кВт ............................. 8,2 8,7
Разработчик рабочих чертежей ДБК-20 - ПКБ Главстроймеханизации, БК-40 - СКБ Главстройпрома.
Схема двухбарабанного классификатора ДБК-20 приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема двухбарабанного механического классификатора:
1 - питающие накопительные бункеры (2 шт.); 2 - вибратор; 3 - вибролотки-питатели (2 шт.);
4 - механизм регулировки лотка; 5 - рессоры; 6 - подвижная распределительная направляющая воронка, 7 - перекидная заслонка; 8 - верхний разделительный барабан; 9 - нижний разделительный барабан; 10 - транспортеры для продуктов обогащения; 11 - механизм изменения угла настройки; 12 - подвижная воронка; 13 - неподвижная воронка
Приложение 18
Оценка обогатимости материала на лабораторном однобарабанном классификаторе
Опыт работы с классификаторами ДБК-20 в процессе исследований показал, что на разделение каменного материала на барабанном классификаторе влияют однородность каменного материала по прочности, крупность и форма зерен материала, влажность и т.д. Для решения вопроса о применении данного способа обогащения и об определении режимов с учетом указанных выше факторов оценивают обогатимость исходного материала на лабораторном однобарабанном классификаторе по разработанной для этого методике, основанной на раздельном пропуске прочностных разностей, содержащихся в песчаном материале, через лабораторный однобарабанный классификатор.
