Промывка і зрячей
водой
г:
Отправка на
I монтаж
Выборочной люминесцентной контроль ЧЄТ! |>ЄХ- хлористіа углеродом
проверка изделий обнято назначения системи МПВ пергидролем
Пр-.идцвкр.
го назначения для систем, перечисленных в п.1.2,7, четыре«хлористым углеродом со ТОО
личине-СЦЄ.ЧТ-
<:ьм і-аітро--
дистил
лироьанной водой
“XZ
і ‘('ушка- для изделий 21
Черт.З
пои контроль изделий общего нс значения систем, ■ перечисленных в
четырехтло- . > 'I у! '('■ЫН'ОМ
обработка изделий общего назначения систем, !іеречй<!-
рІК'ТВО- ром.
Рецепт 3
Игомывка г;
. .ирдрй
юй
Продувке воздухом
орка
J Отправка на монтаж |
і
Выборочный лшинесце Н'ГЯНЙ контроль четы- рБ X ХЛ О р И С ТЫМ
.v.n «тиловим спирті ректификатом изделий общего назначения систем дчхательта газовн'х
j гмігііИ j (Д.і'Н, кио- ' городя и
сжатого воздуха для водо- лаянчх нужд со I
ТОП % вше t )
Лет.Д’НОО- і I
пентины і ксатрмлем I I Ї
СХЕМА ТЕХНОЛОГИ'-,...,-х»л и HPOIJKXiA ОЧИСТИЛ ТРУБ І н П ГРУШІ ИЗ ОТЛАїТ МА”ОК И.1. 7V, [9 И ИЗлЕлН 0КЇЇҐ9 НАЗНАЧЕНАЯ І и і! ГРУШІ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ЗМ
тї§=їгзб'5ЙЬ
•спаритом труб большой длины И СЛОЖНОЙ КС?.-
фшураїки*р -т—Ц~~ ‘г--—** -».-tі
иоезжиринание. Ре во пт I, Р,
омывва горячей г
I Промывка холодной і юй |
1...
Травленив
Рецепт 16
промывных вод
I ~. 1
ушка
I Контроль пыхом и [визуальна
Промывка холодной водой
Контр.?/и. нейтральности
{прОМЫНКЯ ХОЛОДНОЙ і •до!
.•мавка горячей .одой |
Контроль нейтральні ети промывных вод
Сушка
Контроль толшини
гепки
У к упорна
I Отправка на монтаж
Обезжиривание
ч а ты ре х х.т о ри стым углеродом труб системы выброса Mlffi и продувка воздухом
Выборочный ЛИЛИ не сцен ннй контроль труб систем, перечисленных в п. 1.2.8, четыреххло- ! ристым углеродом
| Продувка I воздухом
Укупорка
Выборочный люминесцентный контроль труб CRCWM, перечисленных в В.1.2.8, четы- рвхжлористым углеродом
Контроль ПЫЖОМ и визуально
Укупорка
Промывка ди'.тнлли- |зрванноЯ водой "
Пассивирование
пергидролем марки "ХЧ"
Промывка дистилли
рованной водой
Отправка на монтаж
Продувка воздухом
Отправка на понта*
[С УШ КЗ
Отправка на
монтаж
Че от 1
Трус (пде •
кирг
окс>
■’ГГ Н.й
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕН
згя
золой
С
i;DGW<jjHci
Bud'л?" «пай хы
иродувк
Jhjf л I
-■ -егги
Л.Х.Х
тпиавк
ЛІТ-.’Л
j-і монтаж
ПяЖиЬё
. -ЖСТУЯ ТГУ К И ИЗЛЕЛп ИЗ АЛЇМИійП'.І’ІП С'ііЛЛІМ’Я
і'сИтральвост» J НОЛ
і уаят-слЕ'атсл
3
ка горячей водой і
Алпыи.мевыа сшавы
..глшиовые
..шинне и нэпда- нин), замшенные
ми нланкамя
і воздухом I
Трубы алгмиправые рлак» р'-'Ваюпае
безо
исеетлежа
Контроль ПЫЖ'Ж ?
гшзуально
КОЛОДНОЙ
Lt
>м
Черт
1
і Спланн марок 13, 7Й, 19
і Разий->:»'??ЛЛЄВ88 (дюрятовнв) *і шланги, иолиатвленойлв и І пагихаирвгниломе трубн
і
і
.... . і _
Паадумй возпухом перед устаялвкса HR суУ.Ж) , --
і
1 Контроль аизуяльзо ■' »Y J
І Отыранмі не монтаж і
нагревом ’ПП
Z ВОДОЙ РІЛЙ іірз ?К7хоіл с набивкой
Iі. ом
' После гй-<к.' І ирч ОХЛЯТИ • і йхла«дек:'/
Технолотр.чс ПЧИСТВН і'рушггі 0';-' ж.ятннм_ме
П процесс і
ІІ..Я» труб І Г. Г 1
тропя лемйнес- !
м . . . .І
Чар? ж8
I
' І1ОСЛИ i"z6;v о на
: :" р«т '■/. Т;б: О' .к
I охла^деийи иозду-
; хам и поел-' хало.:Еой
J і»1С:-я
Сталь
•эпи нкочя иная
Гб"
і продувка
I Вся марки металлов і кроме сп.® вов ! марок РА, 7М, 19
і Tpycfa, не яодаері'нуию ПЇШГ’ТОЙ гибке с набивкой десной
воздухом перед
I установкой на судно
І Контрак. яивуаяьво
Отправке PS MORTFCK
СІЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ТЯВ
І Промивка холіши.й ІЛУЛій І —
5,.._. .... — . ... .... ...«.„.„...і
І Промъг-Kg дисїид 'Q роваяяйЯ ]
і вох.-: латадай MU3
|
1 a kus*раленая
? '■ •' :-ЛйЙ МІЯ 'іарІИД-
истсі вішх ’.v<rA;ij3r’?.і*• .юишизн jmu
' .іч. і.'і) лиетіїл.таїт'іі.іі.;-. .t і
: 'Л ' і
іть-ги -лромвїша
и/.'І'ОМ
L-
і < у 'І .1 d і
. .. . . .....1 І
£ . ? І '.'' ’ - і
СТА ІЕЙ І И II ТРУТНІ
Me > адличепкяе 'ззолянт.■?<’• ■' »• рукава (до оборки)
.....——— f—— -
f РаЄКОЯСЄ£ВЙПИЯ
f ~
І Обе лжириваяле. Pwnir '■ ,
j Up «мавка горячей Л
Шрскьінка холодной aw? Л
іКоіі'ІрСЛЬ ААЙТАаЛіМ-.і' і ІПр.гйЫВЧйХ IM
j С 7 j к s
І Контролі! пн<3«* •■ ...
і Отправка ив mv?
1 ”.t ' b> ! II' .1'1. ‘ 'НПО ... ЧЛ.ҐГИ
■ :i'1 . Л'І; /И '
т:’рка німим, ::мо‘-{)д<і>іМ г ' II’. jllrnjM
Pl .иц 4' ;r..’iy jov. і
I
1 .11 .н'ІІ.іЯ;!!! ,t ИОЧЪ
I 1' ■■ u.v.'B ‘.'lIEi
£ .ІХЛІЛСМ М.ірки Х.Ч.
ри.
Винипласт, фторопласт, капрон и другие рады пластмасс
„ . ...... .
'* СК1
І
.ij рас
f Леї
f. ере
«І "Iх
(
І Vе
I
'ДОІІ
вод ниє все coo ТВ
тра деі
исг каг
MIL ма' пр]
де« 1 ме
і Отправка на монтаж
I ?_..
I - температура воды 333-S23 К (30~50 °С)
Черт ЛО
зн;
Ш ВО1 ко
ЩЄ ГИ(
^ской обработки в зависимости от групп очистки и марки мате- • риала.
Очистку прокладок необходимо производить по технологиче- ' ским схемам, приведенным на черт. 1—2.
І і 3.1.2. Режимы выполнения технологических операций, составы . растворов приведены в обязательном приложении 1. Технологиче- I ские процессы очистки труб и изделий общего назначения привет дены в обязательных приложениях 2 и 3.
Оборудование — основное и вспомогательное с применением средств механизации, которое может быть выбрано по усмотрению предприятия, приведено в справочных приложениях 12 и 13.
I Дезинфекция трубопровода дыхательных газовых смесей в сборе приведена в рекомендуемом приложении 8.
Очистка труб из сплавов марок IM, 7М, 19, гибка кото- %£лх выполнялась на станках с нагревом ТВЧ при охлаждении во- *дой или набивке их внутренней полости песком, должна производиться в два приема: после гибки — химическая очистка травлением для удаления газонасыщенного слоя, а после выполнения всех операций обработки и испытаний — окончательная очистка в соответствии с черт. 4 по схеме очистки «после гибки с нагревом ТВЧ при охлаждении воздухом и после холодной гибки».
Методика приготовления растворов для обезжиривания, травления, осветления, фосфатирования и пассивирования приведена в рекомендуемом приложении 4.
Высушенный и очищенный воздух и техническую воду, используемую при промывке, следует контролировать по методикам, приведенным в рекомендуемых приложениях 5—6.
Перед составлением растворов все входящие в него химикаты необходимо проверить на соответствие требованиям нормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении 11.
Требования к чистоте помещений для очистки труб и пз- I делий общего назначения ответственных систем приведены в реко- I мендуемом приложении 9.
* 3.2. Типовой технологический процесс консервации
Консервацию или обработку труб и изделий общего назначения в соответствии с п. 1.4.1 маслом АУ или АУП, жидкостью ПГВ или другими жидкими смазками следует производить наливом, методом эжекционного распыления,, циркуляцией или протиркой бязью, смоченной консервационной смазкой.
Консервацию наружной поверхности труб и изделий об- г; го назначения из углеродистой стали следует производить ин- <монтированной бумагой путем обертывания, грунтования пли па- несения снимаемого ингибированного покрытия в соответствии с ГОСТ 9.014—78.
При применении бумаги ее располагают ингибитированной стороной к защищаемой поверхности. Расход ингибитированной бумаги 1,5 м2 на 1 м2 защищаемой поверхности.
Сроки консервации маслом АУ, ЛУП, маслом К-17 и ингибитированной бумагой приведены в ОСТ5.9646—75.
При консервации труб и изделий общего назначения из углеродистой стали моноэтаноламином концентрация последнего зависит от срока хранения.
При хранении до трех месяцев консервацию следует производить 25—30%-ным раствором моноэтаполамина; до шести месяцев—60%-ным раствором моноэтаполамина, а свыше шести месяцев— 75—98%-ным раствором моноэтаполамина. Консервацию следует производить протиркой поверхности труб и изделий общего назначения салфетками из бязи, обильно смоченными моноэтаноламином или полным погружением в ванну.
Температура раствора моноэтаполамина от 288 до 298 К (от 15 до 25 °С), продолжительность выдержки от 10 до 15 мин (при погружении).
В том случае, если трубы и изделия общего назначения были запассивированы составами ГЖ-2 и ГЖ-4А, консервацию этих изделий производить не следует.
Изделия общего назначения систем кислорода, обезжиренного воздуха, ГВ, МПВ, ДГС следует упаковывать. Для этого необходимо уложить их в обезжиренные полиэтиленовые мешки, в которые поместить силикагель-индикатор, предварительно засыпанный в чистую хлопчатобумажную ткань или мешок, завязать или заварить и затем опломбировать.
Наружную поверхность труб после очистки и консервации, следует загрунтовать в соответствии с ОСТ5.9258—77 и ведомостью окраски судна, разрабатываемой проектантом. Допускается трубы из меди диаметром не более 10 мм, расположенные внутри судна, грунтовать и окрашивать после установки их на судно. Трубы из углеродистой стали следует загрунтовать в соответствии с ОСТ5.9566—74.
Трубы из коррозионно-стойкой стали допускается не грунтовать, кроме труб, указанных в ОСТ5.9258—77.
Штуцерно-торцовые соединения для сред «пар» и «воздух низкого давления без сушки и очистки» следует консервировать маслом К-17.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль процесса очистки и очищенной поверхности труб, изделий общего назначения, прокладок и шлангов
Качество очистки труб, изделий общего назначения, прокладок и шлангов I группы следует проверять:
