Рабочие части ( матрицы и пуансоны ) пресс-формы должны изготавливаться из следующих марок сталей:
40X13 по ГОСТ 5632-72 ;
ЗОХГСА, I2XH3A, 38Х2МЮА, 40Х. по ГОСТ 4543-71;
9ХС, 5ХНМ, 7ХГ2ВМ, Х6ВФ, ХВГ по ГОСТ 5950-73;
Издание официальное Гр^В SЛ^Лг3б? б7х1^репечатка воспрещен
а
|
OCT 92-9316-80 Стр.2 УІОА, У8А по ГОСТ 1435-74; сталь 10 по ГОСТ 1050-74. Допускается замена материалами с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных. 1.3. Рабочие детали ( матрицы,пуансоны) должны быть подвергнуты термической обработке и иметь твердость, указанную в таблице «V Наименование деталей |
Марка стали |
Термическая обработка и твердость формообразующих деталей по HRCs |
|
Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации Матрицы, пуансоны, вставки сложной конфигурации без тонких выступов и ослабленных сечений ♦ Матрицы, пуансоны сложных конфигураций с тонкими выступами и ослабленными сечениями Знаки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые, выталкиватели |
УІ0А У8А 40Х 40X13 І2ХНЗА 5ХНМ ХВГ 9ХС І2ХНЗА 38X2MDA 7ХГ2ВМ ' 6ХВФ ЗОХГСА 40Х 9ХС 65Г .УІ0А.У8А |
57 91,5 95,5 4СЦ..45 Цементировать 56-.. «60 Ж..52 і 56?..»/' Цементировать «£. .46™ s ■56?. .80^ 955 40...44* |
і
Примечание. По согласованию сторон в технически обоснованных
іслучаях допускаются другие твердости.
(2? 9аЗ-/оо-XV
. 155
■и..
Фрр/у&т
срягыоо-йи - 156~
ГОСТ 2. Шэ -t>s
Стр.3 OCT 92-9316-80 ,
I*4. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: ^ отверстий - по HI4, валов - по/; 14, остальных j-Jlfo по ЄФ-Є8В І44-*75/^^Л^?2
.Неуказанные поля допусков угловых размеров - по 9 степени" точности ОТИСОВ 17б=-75 гост 39Q8-&C
Т.6. Формообразующие поверхности пресс-форм должны быть
> подвергнуты одному из следующих видов поіфытйя: хромированию, никелированию или химическому оксидированию. Толщина слоя хрома 12-18мкм. В труднодоступных местах не допускается толщина, слоя хрома ї менее 6 мкм. (
■Детали, изготовленные из сталей 40X13 и 30X13, хромированию не подлежат.
Форсообразующие полости должны полироваться до и после .
хромирования.
Параметр шероховатости формообразующих поверхностей должен , быть 0,2мкм по ГОСТ 2789-73. -
На поверхности деталей и деталей заготовок, не соприкасающихся с поверхностями других сопрягаемых деталей, должно быть:?, нанесено покрытие Хим.Окс. по ГОСТ 9.073-77.
Отклонения от параллельности верхней плоскости верхней плиты по отношению к нижней плоскости нижней плиты пресс-форм и блоков в сборе не должны превышать 0,1 мм на длине 300мм.
Ъ10. На поверхностях деталей пресс-форм не должно быть ■ .орещин, забоин и других повревдений, снижающих эксплуатационные качества.
Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга в деталях пресс-форм и блоков - по ГОСТ 8820-69.
ГОСТ 24745-#!
Резьба - по ОТ COD КЮ**75, поля доцусков - по
Зі
ГОСТ I6093-7Q: 6Н и 6^ - для резьб с шагом до 0,8мм, 7Н и 8^-
для резьб с шагом свыше 0,8 мм.
j
<М4
ОСТ 92-9316-80 Стр.4Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по Цо Q
ГОСТ 10549-63.
На поверхностях профиля резьбы не допускаются вмятины, выкрошенные места и сорванные нитки. Параметр шероховатости^Ьовер- хности профиля Rftдолжен быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.
Диаметры отверстий под крепежные винты и болты - по второму ряду ГОСТ 11284-75. Диаметры мест под головки винтов - по второму ряду ГОСТ 12876-67.
Смещение осей отверстий под крепежные детали - по 8° < ?
ГОСТ I4I40-6SL.
Острые кромки в местах пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены.
Подвижные части пресс-форм по направляющим элементам должны перемещаться плавно, без перекосов и заеданий.
Поверхности деталей и деталей-заготовок не должны иметь
следов коррозии, вмятин, забоин;,трещин и других наружных дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и товарный вид изделия.
і
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия блоков пресс-форм и комплектующих деталей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях все изделия проверяются на соответствие требованиям п. І.І8, а по пп. I.1-І.17 проверяется выборка в размере 10% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 5 шт.
П римечание • Партия должна состоять из изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к проверке по одному документу.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания
- —
Фма.іее Я1Г Форм» 3 OCT В92 12-72 1 57 ,
V —X 3 30 10 1В7йг. Зам.М 4050 Тираж 2000. Псарааоаш тжпографня.
г Стр.5 OCT 92-9316-80 < ’".-. Л ' . " " "
на удвоенном количестве изделий из этой же партий. Результаты пов
торных испытаний являются окончательными.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Детали и детали-заготовки должны подвергаться внешнему осмотру.
Проверка размеров деталей и деталей-заготовок должна производиться универсальными или специальными измерительными инструментами.
Определение твердости деталей и деталей-заготовок - по ГОСТ 9013-59.
Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров - по ГОСТ 8.05I-7K
Ш
ероховатость поверхностей изделий должна проверяться сравнением с образцами шероховатости профилометрам по ГОСТ 8.241-?? и профилографами по ГОСТ 8.242-77, обеспечивающим изменение параметров Ra. в пределах 0,02-100,00 мкм и 0,06-400,00 мкм.
/
J ' _
' ! ост 92-9316-80 Стр.6
МАРКИРОВКА,УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Все изделия должны иметь маркировку указанных в 0СТ92-9298-80 + 0СТ92-93І5-80*
Если нанесение маркировки на изделия невозможно по конструктивным соображениям, то маркировка наносится на бирке. Способ нанесения маркіфовки устанавливается предприятием-изготовителем, 4,2. Перед упаковкой изделия должны быть тщательно очищены и покрыты противокоррозионной смазкой марки К-17 по ГОСТІ0877-76.
Изделия одного наименования и одного типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78.’.
6 ящик должен быть вложен сопроводительный документ,
г
Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам.чнв. № |Инв. дубл. | Подп. и дата
де указывается:товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия и марка материала;
обозначение изделия;
дата выпуска;
количество изделий;
результаты приемки ОТК предприятия-изготовителя;
обозначение стандарта на изделие.
Маркїфовка ящиков - по ГОСТ 14192-77
Маркировка должна содержать:
наименование изделия и марку материала;
обозначение изделия и номер стандарта,
Масса ящиков брутто должна быть не более 200 кг для ящиков по ГОСТ 299I-^i5f 1500 кг для ящиков по ГОСТ 10198-78
|
Категория условий хранения и транспортіфования С по ГОСТ 9.014-78.Стр, 160 OCT 92-9297-80 - OCT 92-9316-80 ПВІЛОКЬЯИЕ Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ Г х • , j Форма 3 OCT В92 12-72 I 159 * Л 3— 3ft JQ, JP79 гУ-Зак.-М 4060 Тгркж ЭООО. ОСТ 8.051-81 ГОСТ 8.241-77 ГОСТ 8.242-77 ГОСТ 9.014-78 * пплф n firm m |
• - "• -1 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГСИ. Профилометры контактные системы У. Методы и средства, поверки ГСИ. Профилографы. Методы и средства поверки ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие текнш^кие тре- бования |
і 158 .158 158 1 159 і 68; № 112,' ЇТ7, 21,22, 125 2Й ’28,30, і 31,32, 133 34, '35,3б! 38, 3$, ,40,43,’ 44,46, 47 48 '49,50 68 8б! 88’іІ$. '117,136 ІІ36,І38 I53JI55 80 |
|
ГОСТ 1050-74 і Г r і ГОСТ 1051-73 |
iiiuuiib. покрытия металлические и неме- таллиннские-неоргапичооиио. Виды, ряда толщин и обозначения— < ✓ Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия. / г / * ■ ’ Сталь качественная калиброванная |
Обозначение Наименование .. *’ Стр.
ф Зам. ілі&. дгі.іоо-яЧ
3 ОСТ *>*> T9-7Q
1<П
|
Обозначение ГОСТ 1435-74 OCT 92-9297-80 .r OCT. ЯР- ЯЗТп-fV) Пт .161 — r^i<J-fc- н-^ W J*! I чц I ■ I -fr. Наименование Стр. „ нелигироЄан^сг^ •анстрйме^г^а/іычар, л- плСталь инструментальная углеродистая, 23,29, Технические условия ’ »114 П9, ' 124, '127,133 .155 |
ГОСТ 1476-78'-81 |
Винта установочные с коническим концом ' |
|
|
♦ 1 Подп. н дата 1 |
ГОСТ ГОСТ I49I-8Q ГОСТ 2789-73 Г ' ГОСТ 2850-80 гост гээі-'Тб-з^® * |
И пряным шлицемї Конструкций и размеры (9 .Винты >£танавочмые с к&аЭратной голоысой 55 кончЬм£?(онегрухчия и размеры Винта с цилиндрической головкой2,19,55 /7X2YXCXV77CZ 4 ТГВ . Конструкция и размеры 144 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ' 156,157 Картон асбестовый. Технические условия 99 Ящики дощатые неразборныё для грузов f массой до 500 кг. Общие технические [ условия 1 159 |
|
|
F Ч 'О 1 >. ’ 1 4 |
ГОСТ 3128-70 і |
Штифта цилиндрические. |
|
|
* X |
|
Технические условия |
2,19,55 |
|
X : £ * |
ГОСТ 4248-78 |
Доски асбестоцементные электротехни |
( |
|
J Взам. ннв.; і |
ГОСТ 4543-71 |
ческие дугостойкие. Технические условия Сталь легированная конструкционная. |
146 f |
|
Ина. № подл. Подп. а дата |
ГОСТ 5632-72 1 (D Зам. из&, 925ЛОО |
Технические условия Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.. Марки и технические требования. |
.140,154' 154 |
|
- , . |
, ї пгт а«» тo.v*> |
Заь 2354—2000x2 |
|
