. же в подводящих трубопроводах, из которых проводят отбор пробы газа. ' 3.3. Помещения, в которых выполняют работы по анализу проб, должг-
ны отвечать требованиям действующих санитарных норы CH 245-71.
Вое работы, связанные о применением четыреххлористого углерода, должны быть выполнены о учетом требований ГОСТ 20288-74 и инструкций, разработанных о учетом конкретных особенностей ди каждого предприятия и "Правил безопасности при хранении, перевозке ж применении сильнодействующих ядовитых веществ*. I
Переливание и перегонку четыреххлористого углерода следует 1 проводить только в вытяжном вгкафу при включенной вытяжной веитжляцпг.
При наличии пролитого четыреххлорыстого углерода в помине - иии работа должна быть прекращена ж работающие удалены из помещения. Уборку четыреххлориотого углерода следует проводить в защитной спецодежде (резиновых перчатках, фартуке, сапогах и в прошыенном про- 13. й. клапанной .
тнвагазе ГОСТ 10183-77 сккоробкой-марин А° жни Ий).ост 924877-81
Помвознжж, оборудованные стационарным подводом для отбора проб азота, должны быть оборудованы газоанализатором о автоматическим оповещением о содержании кислорода в помещении нике 21% по
Работы so анализу проб азота следует выполнять и спецодежде* водимы".
Организацию шжаркой безопасности в помещениях контроля проб проводят с учетом требований "Типовых правил покармой безопасности для прсмыиенннх предприятий".
•Правил устройства ж безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлежием".
я .4
Ив». ,4 пои. Поди; «ЛИ * 'I В»»м .«», М Ив». М дуДд. Пддп. и
<ъ
ОСТ 92-1577-7* Сто.9
' • . " • - . Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЕАНИЯ В ГАЗАХ МАСЛА МЕТОДОМ
ИНФРАКРАСНОЙ СПЕСТООСЮПИИ
СУЩНОСТЬ МЕТОДА . '
Ы. Метод основан на способности масел к избирательному поглощению излучения в инфракрасной области спектра, при этом максимум поглощения относятся к полосам 2853 см“* и 2926 см“^.
Для определения содержания масла методом инфракрасной спектроскопии применяют следующие приборы я реактивы: . j
углерод четыреххлорйетый по ГОСТ 20288-74 "чистый" или" чистый для анализа",‘подвергнутый однократной перегонке; і
газовый счетчик или ротаметр по. ГОСТ 13045-81;
одколучевой или двухлучевой инф^ерасный спектрометр;
■ жидкостная кювета'с крышками из флюорита (толщина поглощающего
слоя 10-30 мм). *
Для градуировки прибора готовят стандартные растворы масла в четыреххлористом углероде с содержанием масла 2, 5, 10, 15 и 25мг/л.
По спектрограммам для полосы поглощения 2925 см** рассчитывают оптическую плотность ( Во ) стандартных растворов по формуле:
. , (I> <
где интенсивность падающего излучения; '
J - интенсивность пропущенного излучения. '
На основании рассчитанных значений оптической плотности при .
- соответствующих известных стандартных концентрациях масла в четырэх- хлористом углероде строят градуировочную кривую, на оси абсцисс : которой откладывают содержание масла в растворителе (Со), а на оси * ординат - оптическую плотность (2^). (1 _і£іжьа22Л_ *
Ойрэдалезмсодераайжи масла в растворителе в-соответствии с поотроеяюая градуядояшмі кркви>® проводят по формуле:
(
Kd
2)ГДЄ
- цря етюсфзржж давдеияж, мг/л
7) саягчігакая плотность исследуемого раствора;
вещества) определяют расчетом в соотватстгии о градуировочной криво!
Дея масал, првмекнежх в качестве смазки поршневых компрессоров, К • 3,72. . -- ■
ОіцзеладвнвеоедерханЕя масла в газах инфракрасным методом.
Пробоотборник промывай четыреххлорЕстым углеродом да полного удаления следов масла (что устанавливают сравнением оптических цлотвосте! чистого четыреххлористого углерода ислэтого из пробоотборника) , после чего заливают чистым четырегхлористым углеродам.
Поряцсж в схема отбора проб гава црзведена в разделе 2 данного прижаваиия.
Ссдаряаяя® квела в исследуемом газе в мг/м9 определяют
ТВ»
1.4.3.
по форецле
- 5 = -^—’ (4)
С - даяпвктргция масла в четараххдаристом углероде, мг/л;
CL - количество чотырэххлористого углерода, л;
- объем пробы исследуемого- газа, приведенный к яормыь- шм условзлм, л. Определяют во формуле
С Nk
—-
d«>
■* «к
(5)
OX^ISZZJ^—gflUX.i
г
Ив». Mwm.I Подл и Лт» і Вии, пи». МІ Нп». Я зубл-| Пала, и д«т>...
де V- объем пробы иссхедуеиохю газа, волгой драг хевжиял Р ж температуре Т* ж; 'Р - абсолютное рабочее давление исследуемого газа при
% отборе пробы, КТС/<Э^;
Рн* 1.0332 кгс/см2 - нормальнее атмэсфериоз давление;
Т - абсолютная температура исследуемого газа при отборе пробы, К *
Ти « 273 К - нормальная абсолютная температура.
ОТБОР ПРОБ ГАЗОВ ДЛЯ 0ПРЕДШЯИ2 МАСЛА
7/
р 2.1. Отбор проб аяалзтаируемогогаза проводит пробоотборниками , барботажного (черт.1), охлаждающего (черт.2) ж смэджв&эдиго (черт.З) ; типов или о помощью фетровых фильтров (черт.4). '
Пробоотборник барботажного типа следует прпсенять о предал-' ригельным редуцированием теза. .
Отбор пробы rasa втям пробоотборником проводят ■ сдедущей последовательности:
30-40 л исследуемого газа со скоростью 10-20 л/ч пропускают ! через три поглотительных сосуда пробоотборника, жз которых два | содержат по 40 ми четыреххлористого углерода, третий wsyx пустой. ) Объем воздуха, пропущенного через пробоотборники, измеряют газо- счетчихом или ротаметром, установленным на выходе газа жз пробоотборников.
' 2.3. Из пробоотборников растворитель, содержащий иодо, вгдален-
ное из пробы анализируемого газа, сливают в стеклянную даябу, оволас- ч кивают пробоотборники чистым растворителем и сливают в ту se колбу. : і ' ї
Колбу с растворителем, содержащим масло, отправляют ж лабо- ь ратораюэ для определения'оптической плотности ( D) на анализатор» ~ ТЯВ& "Ловец* или другом о последующим расчетом содержания масла-ж *2 газе во. формулам 2 ж 4 (см.хфосевняа I).* 2.5« Дм отбора проб газа при давлении от 3 до 400 кго/см2
рекомендуется применять пробоотборник охлаждающего типа (см.чорт.2).
Работу проводят в следующей последовательности: анализируемый газ пропускают через пробоотборник, при этом происходит осаждение примесей масла в охлаждаемой камере и в фильтре тонкой очистки. После отбора пробы газа определенного объема осажденное в пробоотборнике масло смывают растворителем (четыреххлористым углеродом или хладоном ИЗ ГОСТ 23844-79).
Отбор пробы газа* пробоотборником охлаждающего типа (см.черт.2) проводят в следующей последовательности:
ж нтуцеру (9) "охлаждение* пробоотборника подводят сжатый воздух под давлением 120-400 кгс/см^, который через фильтр (6), вентиль (7) н змеевик подходит к дюзе (8).
Через дюзу сжатый воздух дросселируют в охладительной каморе (II) При этом при наличии дроссельного эффекта происходит охлаждение воздуха и камеры (II), а также полости камеры (I), заполненной шариками (12). Одновременно охлаждают змеевик с поступающим сжатым воздухом.
что повышает эффективность охлаждения, при дальнейшем дросселировании.
Отработанный воздух выходит в атмосферу.
После охлаждения в течение заданного времени каморы (II) к штуцеру (10) "анализ* подают анализируемый газ под давлением от 3 до 400 кгс/сіЛ
В
Ивв. М колл. І Поди. к длтл I Вззм. инж..Ч| Иаз. .4 дубл. | Поля, м дзт»
процессе прохождения анализируемого газа через камеру (I) при соприкосновении газовой струи с охлажденными поверхностями происходит конденсация паров масла и его осаждение на шариках и стенках камеры. Частицы масла, не осевшие в камере, улавливают фильтром тонкой очистки (2). Затем газ через дроссель (3) и вентиль (4) поступает на ротаметр (5), по которому устанавливают расход газа 5 л/мин. После отбора пробы газа определенного объема пробоотборник отсоединяют от подводящих трубопроводов и заливают растворителем.—- •• - - - —1
— — _— :—. ._________ I
ЮІ.Ш5М< Стр*ха... '
X .
Растворитель, содержащие масло, выделенное жз пробы анализируемого ! газа сливают в колбу. Затем работу проводят в соответствии с пунктом | 2.4.
Для отбора проб газов, имеющих давление вше 80 кгс/см2, і рекомендуется также применять пробоотборники смешивающего типа (черт.З).
Отбор пробы газа этим пробоотборником проводят в следующее после* довательноетж:
перед забором пробы проводят продувку подводящих трубопроводов і ж головки (6) пробоотборника (3) при рабочем давлении. Для этого при- і ■ закрытом клапане (5) и вентиле (8) газ пропускают в течение 15*20 мпі через вентиль (2), головку пробоотборника (6) и далее через вентжль(7^ ротаметр (10) сбрасывают в атмосферу с расходом 8*10 л/мжн. I
После продувки закрывают вентиль (7), открывают клапан (5) * пробоотборник, предварительно залитый 40*50 мл четыреххлоржстого I углерода, заполняет анализируемым газом. Затем закрывают веятиь (2),( клапан (5), сбрасывают воздух через вентиль (8) ж отсоединяют пробооть борник. Запрещается отсоединять пробоотборник под давлением.
■ Снятый пробоотборник устанавливает на качалку (черт.5) ж вращают , вокруг оси, перпендикулярной оси его кортуса, со скоростью 2 оборота^ • в минуту в течение 15 МИК. ' і J
При этом поршень (12), имеющий осевые отверстия, совершая возвра^ но-поступателыше движения, активизирует маслообмен при перемешивании газа о растворителем. * J
Примечание. Допускается эксплуатация пробоотборника без поршня. ; В этом случае время перемешивания увеличивается до 2 часов.
После перемешивания газ сбрасывают в атмосферу через клапан (5), находящийся в вертикальном положении (штурвал пробоотборника должен находиться в верхнем положении ). Далее работу проводят в соответствии о пунктами 2.Э и 2.4. 1
С тр. 14<кт 92-1577-98
2.6. Схвыа іскяшкл хи. отбора пробы rasa с прийеаэниаи фетровых
фильтр® вив ив. черти. Снятый газ отбирают ив газопровода черев пробоотбсрную трубу* вваренную так» что отверстие лея отбора пробы веходжтея яв расстоянии сдвой трети диаметра от внутренней стевэт газопровода.
Газ через запорный вентиль (I) поступает в фвльтродоржЕталь (5), в которое укреплен фильтр (2). Скорость газа регулируют мпфовентилэы " (3)» расход измеряют газонам счетчиком (4).
Два фетровых фильтра предварительно обважжржваетчегарвххгористкм углеродом, вкладывают в фыьтродержатель. Газ отбирает со скоростью 20-25 л/жв. в течение I часа.
Затем фильтры извлекают из фильтродеркателя о помощью пинцета, і помекают в фарфоровую чашку ж обшвают 2-3 раза чэтнреххдорнстамуглеродом* используя по 0,01 л растворителя дан внядой промывки. Раствор масла в четырвххяормстом углероде сливают в стеклянную колбу.
Далее работу проводят в соответствии о пунктом 2.4.
2.9. Работа, связанные с растворитамввг > газами высокого давления следует проводить в соответствии о правилами техники безопасноо-
V
0CT92-B77-W
Стр.ІЬ
Схема установи для отбора проб газа барботажами
npodOOVt$O$a8K0tt
о
и
=
«I
сновной газопровод; 2 - зевтааъ залорвый; 3 - пробоотборник»; |Черт.
ІOCT
Стр, is
охжвхяаэдвго типа.
9
10
П - камера oxnsssaxx; 12 - шарики
Черт. 2
фильтр топко* очистки; 3 - дроссель регулируемый ажипге"; 5 - ротаметр; 6 - фильтр; 7 - вентиль
'С
Ж
«$
в
S.
«о
Иии.М оожлД Поди. и д>»« ІВмжиив. м| Ии*. М ду>л.| Поли, и лига
слаешивавдого пла
QCTs?ri§mr< " стад?
Схема установим дая отбора проб газа пробоотборшоссм
I - осжжвхЛ газопровод; 2,8 - шод 3 - цробоотбсршщ - * 4 • ОИВЯОІ атудар; 5 - запорам! малая; б - головая ддодетбор* япса; 7 - регудяруицяі веитжп; 9 • мзаоммр; 10 - ротзмзтр;
