---

УДК 629.7.064

Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ
ЭКВИВАЛЕНТНЫХ ИСПЫТАНИЙ

АГРЕГАТОВ УПРАВЛЕНИЯ
ПОТОКОМ ЖИДКОСТИ
В ГИДРОСИСТЕМАХ

ОСТ 1 00228-77

На 46 страницах

Введен впервые

Инв. № дубликата I №изм.

Инв. N2 подлинника ? № изв.

Распоряжением Министерства от

22 июня 1977 г.

N» 087-16

срок введения установлен с 1 января 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на методику определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний на ресурс агрегатов управления потоком жидкости (предохранительных, подпорных и редукционных клапанов, автоматов и гидромеханических реле давления; ограничителей и делителей потока, распреде­лителей с гидромеханическим и электромагнитным управлением; дозаторов).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Hwl М» дубліката № із».

Ни. № подлита 3269 Me изв.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Стандарт содержит методику определения режимов ускоренных эквива­лентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах, осно­ванную на теории физического моделирования и обеспечивающую воспроизведение конечного технического состояния агрегата за более короткое время, чем при нор­мальных испытаниях на режимах, заданных в технических условиях (ТУ) или техни­ческих заданиях (ТЗ), т.е. обеспечивает сокращение продолжительности испытаний на ресурс.

   2. Ускоренным испытаниям подвергаются агрегаты, работающие на жидкостях АМГ-1О ГОСТ 6794-75 и 7-5ОС-3 ГОСТ 20734-75 при рабочих давлениях

2

до 280 кгс/см и выполненных:

• с уплотнениями из резиновых колец круглого сечения;

• с изоляцией электропроводов из полимерных материалов;

• с силовыми элементами из стали и алюминиевых сплавов;

• с неподвижными металлическими уплотнениями.

На стадии опытного производства - при выборе конструктивных и технологичес­ких решений; на стадии серийного производства - при контрольных испытаниях на ресурс (кроме установочной партии), при отработке агрегатов с целью увеличения ресурса, при внедрении усовершенствований (конструктивных и технологических).

резиновые уплотнения (по старению материала)

;

• э

  И и »i. Jfe дубликата Я* изм.

  Ики. Я* подлинника 3269 Я» изв.

  лектроизоляция (по старению материала);

• подвижные элементы (по износу поверхностей);

• силовые элементы и металлические уплотнения (по накоплению усталостных повреждений).

• основные технические данные агрегата, характеризующие режимы нормальных испытаний согласно ТУ (ТЗ);

• справочные материалы, характеризующие режимы работы элементов агрегата, старение уплотнений и электроизоляционных материалов, работу элементов в усло­виях циклического нагружения.

2. ПРИНЯТЫЕ ДОПУЩЕНИЯ

   1. Старение резиновых уплотнений при температуре менее 50°С не учиты­вается ввиду малой скорости процессов старения. Начальной температурой старения резиновых уплотнений при расчете принимается температура 50°С.

   2. Влияние повышенной температуры (до 200°С) на усталостную прочность стальных элементов конструкции агрегатов мало и в расчете не учитывается.

   3. Влияние увеличения частоты нагружения в диапазоне от 0,2 до 3 Гц на усталостную прочность элементов агрегата мало и в расчете не учитывается.

   4. Базовое число циклов N_Q при расчете на усталостную прочность при­нимается:

7

1-10 циклов - для стали;

.. _н _ 8

• 10 циклов - для легких сплавов.

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ АГРЕГАТОВ НА РЕСУРС

   1. Объем и порядок расчета

      1. Расчет режимов ускоренных эквивалентных испытаний проводится для элементов и узлов, изменение технического состояния которых определяет работо­способность агрегата при испытаниях.

      2. Расчету режимов должен предшествовать анализ конструкции агрегата, режимов и условий испытаний с целью определения расчетных схем и параметров нагрузок. На основании режимов, заданных в ТУ (ТЗ), составляется табл. 1 режимов нормальных испытаний.

      3. П

         Таблица 1

         Ин». № дубликата № изм.

         Ии». № подлинника 3269 № изв.

         Участок темпера­турного цикла	Температура рабочей жидкости °С	Температура окру­жающей среды, "tC	Число температурных циклов /7^	Число циклов н срабатываний Л/q	Число циклов повы­шения давления Д/jy /7	Время испытаний Т", Ч	Давление рабочей жидкости Р Н1 кгс/см2	Напряжение питания эле ктромагнита в	Время выдержки под • напряжением электро­магнита 2" , ч
         1			—	NC С1				у/	f *
         2		Toc2	^тй,	Np			Р2	у;	ЭМ 2
         У		±H ocj	—	N*. c<z		гн </•		и"	г^'-—1 —— II-

         
         

         
         ри расчете режимов рассматриваются основные процессы, вызывающие изменение технического состояния элементов и узлов агрегата:

• старение резиновых уплотнений и электроизоляции под действием повышен­ных температур;

• износ пар трения;

• накопление усталостных повреждений под действием циклических нагрузок.

• Исходными данными при выборе и расчете режимов ускоренных испы­таний для элементов, изменяющих свое состояние от воздействия температурных циклов являются:заданный в ТУ (ТЗ) температурный цикл нагружения;

• время воздействия температурного нагружения.

Т

3.2.3.

температура

^где -tpy -

3.2.4.

емпература работы резиновых уплотнений определяется так же как и других элементов агрегата, то есть

"£рЦ ~ 3J7 ’ ₀ (1)

температура работы уплотнений агрегата, С;

температура элементов агрегата, °С.

Температура резиновых неподвижных уплотнений при нормальных и ускоренных испытаниях определяется по формуле

^РУ ~ ⁺ ^Эр ⁺ & ~^.эм *

где - температура рабочей жидкости на входе в агрегат, С;

- температура нагрева элементов агрегата от дросселирования, °С;

-д. - температура нагрева элементов агрегата от электромагнита, °С;

«2Г / /

^ОС ~ температура нагрева элементов агрегата от воздействия окружающей среды, °С.

п

Инв. Я; дубликата № мзм.

Инв. Я» подлинника 3269 Я® изв.

ирования жидкости, определяется по формуле

Л

(3)

4 - к ■ кР др

где К - коэффициент, учитывающий перепад давления в процессе работы агрегата.

При постоянном перепаде ~ 1;

перепад давления на дросселирующей щели, кгс/см^;

3

ТГ - плотность рабочей жидкости, кгс/м ;

у .УЬС

удельная теплоемкость рабочей жидкости, ккал/(кг °С);

J - механический эквивалент тепла, кгс-м/ккал.

Для рабочих жидкостей АМГ-1О и 7-50С-3 с достаточной для расчета точ­ностью принимается (без учета теплоотдачи).

= (4)

Jfe ИЗИ.

№ N31.

напряжение ЗО В напряжение 24 В.

1 — нагрев обмотки; 2 — нагрев корпуса агрегата
Черт.

- при непрерывном протоке жидкости по формуле

^ОС~ 7 ~ Д (^ОС ~

4. я. О_

где qq - температура окружающей среды, С;

А - коэффициент температурной нагрузки-определяется по графику.

Ииіі № дубликата ^{№ изм}-

Иив. № подлинника 3269 № изв.

, полученному с помощью метода

о W 80 120 160 °С

т т ОС •Лнь.

Черт. 2 ^J

• при кратковременном отсутствии протока жидкости определяется

экспериментально, путем записи температуры элементов в течение температурного цикла;

• при отсутствии протока жидкости температура элементов агрегатов, не имеющих электромагнитов и агрегатов с обесточенными электромагнитами, равна темпера­туре окружающей среды, т.е. ру-^ос > ^адля агрегатов с длительно включен­ным электромагнитом определяется по формуле

tpy - І_ос⁺ .

При непостоянном значении температуры на рассматриваемом участке расчет произ­водится по среднему значению температуры графического интегрирования.

Г У - ГҐ ^Н / t

^Lpy ^ЬРУ я ■ , л ' ^z=y '

гдє L_Oj. - время старения уплотнений при ускоренных испытаниях,

ч

■ Н ру-