Условия применения предохранительных поясов со стропами из синтетических материалов при выполнении сварочных работ должны быть указаны в инструкции по эксплуатации поясов конкретных конструкций.
Предохранительные монтерские пояса должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.089 и ТУ на предохранительные монтерские пояса.
Предохранительные монтерские пояса должны изготавливаться с соблюдением следующих требований:
конструкция замыкающего устройства (пряжки) предохранительного пояса должна исключать возможность неправильного или неполного его закрывания;
карабин предохранительного пояса должен иметь предохранительное устройство, исключающее возможность его случайного раскрытия
конструкция карабина должна обеспечивать раскрытие его замка одной рукой;
закрывание замка и предохранительного устройства карабина должно осуществляться автоматически;
статическая разрывная нагрузка для страховочного пояса должна быть не менее 7000 Н (700 кгс);
динамическое усилие в случае защитного действия для безлямкового и лямкового страховочных поясов, имеющих только плечевые лямки, должно быть не более 4000 Н (400 кгс), а для лямкового пояса, имеющего плечевые и ножные лямки, – не менее 6000 Н (600 кгс).
Для безопасного выполнения работ в электроустановках, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом предохранительного пояса за конструкцию оборудования, необходимо, в качестве дополнительного средства страхования, применять страховочный канат.
Для страхования необходимо применять хлопчатобумажный страховочный канат диаметром не менее 15 мм и длиной до 10 м или канат из капронового плетенного фала.
Страховочные канаты необходимо оснащать карабинами.
Разрывная статическая нагрузка такого каната должна быть не менее 7000 Н (700 кгс).
Узел крепления страховочного каната к кольцу предохранительного пояса показан на рисунке 1.
Рисунок 1. Узел крепления страховочного каната к кольцу
Защитные каски.
В электроустановках при выполнении работ для индивидуальной защиты головы работников от механических повреждений, агрессивных жидкостей, воды, поражения электрическим током при случайном прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением, необходимо применять защитные каски.
Общие технические требования к защитным каскам и методы испытаний их после изготовления приведены в ГОСТ 12.4.128, требования к строительным каскам – в ГОСТ 12.4.087, к шахтерским каскам – в ГОСТ 12.4.091.
В зависимости от условий использования защитную каску необходимо комплектовать утепляющим подшлемником и водозащитной пелериной, противошумными наушниками, щитком для сварщиков и светильником.
Защитные каски должны изготавливаться с соблюдением следующих требований - материал касок (полиэтилен, текстолит, прессованное стекловолокно и должен быть нетоксичным, устойчивым к действию серной кислоты, минеральных масел, бензина и дезинфицирующих средств; - каски должны иметь сплошной корпус с козырьком или полями и утреннюю оснастку (амортизатор и несущую ленту); - каски должны сохранять свои защитные свойства в течение установленного срока эксплуатации, который должен отмечаться в нормативно-технической документации на конкретный тип каски.
В процессе эксплуатации испытания защитных касок не проводятся.
Защитные очки.
В электроустановках при выполнении работ для индивидуальной защиты глаз от опасных и вредных производственных факторов: электрической дуги, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, твердых частиц и пыли, брызг кислот, щелочей, электролита, расплавленной мастики, расплавленного металла и т. п. следует применять изготовленные согласно требованиям ГОСТ 12.4.013 и ГОСТ 12.4.001 защитные очки закрытого типа с непрямой вентиляцией (например, 34-72, ЗН8-72-У, ЗН13-Т, ЗН16-90, ЗНР1, со светофильтрами С-4-С-9, ЗНРЗ (Г-1, Г-2, Г-3), ЗН5-;Г-1,Г-2,Г-3) и др.).
Защитные очки в герметичном исполнении, предназначенные для защиты глаз от вредного воздействия различных газов, паров, дыма, брызг разъедающих глаза жидкостей, должны полностью изолировать пространство под ними от окружающей среды; очки должны комплектоваться незапотевающей пленкой.
В процессе эксплуатации испытания защитных очков не проводятся.
Защитные щитки для электросварщиков.
В электроустановках при выполнении огневых работ для индивидуальной защиты глаз и лица электросварщиков от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, ослепляющей яркости дуги и искр, а также брызг расплавленного металла необходимо применять защитные щитки для электросварщиков, изготовленные согласно требованиям ГОСТ 12.4.035 и ГОСТ 12.4.023.
В электроустановках необходимо применять защитные щитки таких видов:
с регулируемым наголовным креплением;
с ручкой;
универсальные с наголовным креплением и ручкой;
с креплением на каске.
Защитные щитки для электросварщиков должны изготавливаться с соблюдением следующих требований:
корпус щитков должен быть непрозрачным, изготовленным из токонепроводящего материала (фибры, поликарбоната), стойкого к искрам, брызгам расплавленного металла;
конструкция щитков должна предусматривать устройство, предохраняющее выпадение стекла из рамки или перемещение его при любом положении щитка, а также обеспечивающее возможность замены стекла без применения инструмента.
В процессе эксплуатации испытания защитных щитков для электросварщиков не проводятся.
Специальные рукавицы.
В электроустановках для индивидуальной защиты рук от механических повреждений, повышенных и пониженных температур, искр и брызг расплавленного металла и кабельной массы, масел и нефтепродуктов, воды, кислот, щелочей, электролита необходимо применять специальные рукавицы, изготовленные согласно требованиям ГОСТ 12.4.010.
Специальные рукавицы должны изготавливаться с соблюдением следующих требований;
для изготовления рукавиц должна использоваться парусина с огнезащитной пропиткой или шерстяные ткани, сукно или термостойкая юфть;
рукавицы должны иметь усилительные защитные накладки или изготавливаться без них, иметь обычную длину или быть удлиненными с крагами;
длина обычных рукавиц не должна превышать 300 мм; длина рукавиц с крагами должна быть не менее 420 мм.
ПЛАКАТЫ И ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
В электроустановках должны применяться плакаты и знаки безопасности, изготовленные согласно требованиям ГОСТ 12.4.026.
В зависимости от условий применения плакаты и знаки безопасности могут быть следующими:
запрещающие – для запрета действий с коммутационными аппаратами, ошибочное включение которых может привести к попаданию напряжения на место выполнения работ; для запрета передвижения без средств защиты в ОРУ 330 кВ и выше с напряженностью электрического поля более 5 кВ/м;
предупреждающие – для предупреждения об опасности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
предписывающие–для разрешения определенных действий – только в случае выполнения конкретных требований безопасности труда;
указывающие – для указания места размещения различных объектов и устройств.
По характеру применения плакаты и знаки безопасности могут быть постоянными и переносными.
Постоянные, переносные плакаты и знаки безопасности должны изготавливаться из электроизоляционных материалов (стеклопластика, полистирола, гетинакса, текстолита и др.).
Плакаты и знаки безопасности на бетонные и на металлические поверхности опор ВЛ, дверей камер и др. рекомендуется наносить красками с помощью трафаретов, а также использовать плакаты и знаки безопасности на самоклеющейся пленке. Допускается изготавливать постоянные, переносные плакаты и знаки безопасности из металла – только для установок, удаленных от токоведущих частей.
18.5. Перечень, размеры, форма, места и условия применения плакатов приведены в приложении 8 к настоящим Правилам.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
Общие положения
При эксплуатации средства защиты должны проходить следующие испытания:
-эксплуатационные;
периодические;
внеочередные – после ремонта, замены любых деталей, при наличии признаков неисправности.
Внеочередные испытания средств защиты должны проводиться по нормам эксплуатационных испытаний.
На предприятиях-изготовителях средств защиты должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые механические и электрические испытания средств защиты, результаты которых должны оформляться согласно приложениям 3-6 к настоящим Правилам.
Механические и электрические эксплуатационные испытания средств защиты должны проводиться по нормам, приведенным в приложениях 9 и 10 к настоящим Правилам, механические периодические и приемо-сдаточные, а также электрические приемо-сдаточные испытания средств защиты должны проводиться по нормам, приведенным в приложениях 11 и 12 к настоящим Правилам.
При проведении испытаний средств защиты должны проверяться их механические и электрические характеристики.
Механические испытания средств защиты должны проводиться перед электрическими.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ИСПЫТАНИЯМ ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ
Общие положения
Все электрические испытания электрозащитных средств (далее – средств защиты) с использованием повышенного напряжения должны проводить специально обученные работники.
Каждое средство защиты перед проведением испытаний необходимо осмотреть – с целью проверки размеров, исправности, комплектности, состояния изоляционной поверхности, наличия номера
Эксплуатационные испытания средств защиты необходимо проводить напряжением переменного тока частотой 50 Гц при следующих условиях:
температура воздуха должна быть плюс 25 ± 10 °С;
скорость повышения напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной, однако дальнейшее его повышение должно быть плавным и быстрым, но таким, что при напряжении, превышающем 3/4 испытательного, должна обеспечиваться возможность слежения за показаниями измерительного прибора. После достижения нужного значения напряжения необходимо выдержать продолжительность испытания, а затем напряжение быстро снизить до нуля или, по достижении его значения, не превышающего 1/3 испытательного, снять напряжение согласно требованиям ГОСТ 1516.2. Погрешность проводимых эксплуатационных испытаний не должна превышать приведенную погрешность высоковольтной испытательной установки, аттестованной в установленном порядке;
при проведении испытаний средств защиты повышенное испытательное напряжение необходимо прикладывать к изолирующей части средства защиты в соответствии с методикой испытаний. При отсутствии соответствующего источника напряжения, необходимого для проведения испытаний изолирующего средства защиты в целом, допускается проводить его испытание по частям, поделив изолирующую часть средства защиты не более чем на 4 участка, к которым должна прикладываться часть полного испытательного напряжения, которая должна быть пропорциональна длине и увеличена на 20 %;
-продолжительность приложения полного испытательного напряжения к средству защиты должна составлять: 60 с – для изоляции из резины, фарфора и некоторых видов негигроскопичных материалов, таких как стеклопластик; 300 с – для изоляции из твердых органических материалов, таких как бакелит.
В процессе эксплуатации допускается проводить испытания средств защиты из резины испытательным напряжением постоянного тока со значением, которое должно в 2,5 раза превышать значение испытательного напряжения переменного тока. Ток, протекающий через изделие, в этом случае не нормируется.
Продолжительность проведения таких испытаний остается такой же, как и в случае проведения испытаний напряжением переменного тока.
Основные средства защиты должны проходить испытание напряжением:
3-кратным линейным, но не менее 40 кВ – средства защиты, применяемые в электроустановках напряжением от 1 до 35 кВ включительно;
3-кратным фазным – средства защиты, применяемые в электроустановках напряжением 110 кВ и выше.
Дополнительные средства защиты должны проходить электрические эксплуатационные испытания по нормам и срокам, приведенным в приложении 10, а также приемо-сдаточные испытания – по нормам, приведенным в приложении 12.
Пробой, перекрытие по поверхности и поверхностные разряды необходимо определять по показаниям измерительных приборов и визуально.
Токи, протекающие через средства защиты при проведении испытаний, должны нормироваться для указателей напряжения до 1000 В, средств защиты из резины и изолирующих средств для ВРПН
Средства защиты из твердых органических материалов сразу по окончанию испытаний необходимо проверить на отсутствие местных нагревов, которые могут быть вызваны диэлектрическими потерями.
При возникновении пробоя, перекрытия по поверхности, поверхностных разрядов, увеличении протекающих токов через средства защиты до значений, превышающих нормированные, а также при наличии местных нагревов от электрических потерь средство защиты необходимо отбраковывать и изымать из эксплуатации.
