3.1.5. При подсечке деталей
с размерами А/ = 3 мм, *5 == 5 мм:
(см. черт. 42 и 44) не допускается
Предельные отклонения размера .
Предельные отклонения размера подсечки L
Д
♦оря..?: И
опускается утяжка (черт.45), уменьшающая ширину верти-, кальной полки, в местах подсечки.^рм|1ОСТ.22Ьа-7
2
Основные размеры утяжки должны соответствовать приведенным в табл* 35
Таблица 35
мм
|
Высота н |
Утяжка |
Суммарное уменьшение ширины полки 4,+^ |
|
|
h, |
^9 |
||
|
До 3,0 |
До 1,0 |
До 0,3 |
До 1,3 |
|
Св. 3,0 |
" 2,0 |
" 0,5 |
* 2,5 |
3*1.7. На деталях (черт. 46) не допускается отклонения подсеченной полки профиля:
более I % от ширины полки в для сопрягаемых деталей;
более 5 % от ширины полки В для несопрягаемых деталей.
Черт. 46
3.1.8. Наибольшие углы гибки полок профилей (черт. 47) за один переход должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 36.
Таблица 36
|
|
Материал |
Толщина полки S , мм |
а, |
«г |
|||||||||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
|||||||||||
|
1 И 1ПГОЦ 1 rpXV |
12, V 1 |
Сплав алюминиевый |
Діб, В95 АМгб, АМгЗ |
Отожженное (свежезакаленное) |
До 2 Св. 2 до 3 " 3 " 4 " 4 " 5 |
8°00' 7 00 6 30 6 30 |
ю°оо' 9 00 8 ЗО 8 00 |
||||||
|
Сплав алюминиевый |
ДІ6, В95 с нагревом до температуры 130-150 °С |
Закаленное и состаренное |
До 2 Св. 2 до 3 " 3 до 4 " 4 " 5 |
6°00' 5 00 4 00 3 30 |
6°30' 6 00 5 ЗО 5 00 |
||||||||
|
Сплав алюминиевый |
В95 без нагрева |
До 2 Св. 2 до 3 " 3 " 4 " 4 " 5 |
і°зо' I 00 I 00 I 00 |
і°зо' І ЗО I 00 I 00 |
|||||||||
|
В ммм «к». № |
|
||||||||||||
|
J Ии» № подл J Подл, и аата | |
•3 Л ! |
Сплав магниевый 3.1.9 заданному |
MA2-I, МА8 . Не допускає углу недоофор |
Отожженное тся при гибке иление профил |
До 2 Св. 2 до 3 " 3 " 4 " 4 " 5 полок профиле [Я более Я+S |
8°00' 7 00 6 ЗО 6 ЗО й (черт, ♦ |
іо°оо' 9 00 8 30 8 00 48) по 1 р |
||||||
|
Форма 3 ОСТ 921.3-72 »вр*«т: ИСтр.56 OCT 924051-83 Черт. 48 3.1.10. Предельные отклонения угловых размеров полок профилей определяющих обвод изделия, должны соответствовать приведенным в табл, 37. I »АІЇ » ІЛГОЦ |
|
|
Пні № |
|
|
Є 4 Я 9 І я <в |
|
|
«м« к итоц |
’Чл л |
|
1 Иив № пом |
ЇЙ 1 |
|
не приведенным в табл. 38 Высота полки, мм |
Предельное отклонение |
|
До 6 |
± 2°І5' |
|
Св. 6 до 10 |
і I 52 |
|
* 10 " 18 |
і І ЗО |
|
" 18 * 30 |
і I 07 |
|
" 30 w 50 |
± 0 45 |
|
" 50 " 80 |
± 0 34 |
|
" 80 " 120 |
і 0 ЗО |
|
" 120 " 180 |
і 0 26 |
|
" 180 " 260 |
± 0 22 |
|
w 260 |
± 0 15 |
Таблица 37
3.1.II. Предельные отклонения угловых размеров полок профилей определяющих обвод изделия, должны соответствовать
Форма з ОСТ 921.3-72
QCL_92-IQ5b83. _Стр._57
Таблица 38
|
Высота полки, мм |
Предельное отклонение |
|
До 6 |
± з°оо’ |
|
Св. 6 до 10 |
± 2 30 |
|
н 10 * 18 |
± 2 00 |
|
" 18 " 30 |
± I 30 |
|
" 30 " 50 |
± I 00 |
|
" 50 " 80 |
± 0 45 |
|
• 80 " 120 |
і 0 40 |
|
" 120 " 180 |
± 0 35 |
|
180 " 260 |
± 0 30 |
|
" 260 |
± 0 20 |
Уступы на полках профиля (черт.49) следует принимать
3.1.12.
одинаковыми по размерам, расположению и выполнять механической
о
АА
бработкой.3.1.13. Во избежание зарезов при обработке полок профиля45
%
TZZZZZZ
Черт. 50
Формат: I
ICtd,58 OCT J92-I05I-83
3,1.14 ншш не менее
-
Углы наклона вырезов (черт,51) следует принимать раэ- 45° с радиусом в местах переходатравным не менее 10 мм.
45е
RI0
Д-Д
д-| Черт. 51Д
3.1.15
опускается отрезка торцов деталей (черт.52) парал-л
о
ельно оси кольцевых деталей или перпендикулярно касательной в данной точке. wЧерт. 53
хм
ю г~—•
ш
а
Черт. 52
хм
Детали гнутые
Минимальный радиус гибки R профилей (черт.53 и 54) должен соответствовать приведенному в табл. 39.
Черт. 5
4
ОСТ 92-1051-63 Стр.59
Таблица 39
Размеры в мм
|
Материал |
Минимальный радиус гибки /? |
||||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
с растяжением полки (черт.53) |
с посадкой полки (черт.54) |
|
|
Сталь |
I2XI8HI0T ЗОХГСА |
Мягкое |
5Н |
6Н 7Н |
|
|
Сплав алюминиевый |
АМгб ДЮ В95 |
Отожженное |
6Н 8Н I6H |
8Н ЮН 22Н |
|
|
Сплав магниевый |
МА2-1, МА8 |
I2H |
ЮН |
||
|
Сплав титановый |
BTI-O, 0Т4 |
I2H |
I6H |
||
Основные размеры и предельные отклонения деталей гнутых (подсечка, наибольшие углы гибки полок, уступы и вырезы) должны соответствовать требованиям пунктов подраздела 3.1 настоящего стандарта.
Для изготовления деталей следует применять профили симметричного сечения.
П
Q0
ри выборе профиля несимметричного сечения следует учитывать возможность приведения его к симметричному.Припуски на механическую обработку деталей (черт. 55) должны соответствовать приведенным в табл. 40.
D
С
мм
Черт. 55
Деталь
%
тр.60 ОСТ 92-1051-83|
Диаметр детали О |
Припуск на сторону b |
||
|
От |
600 до 1000 |
3^*4 |
|
|
Св, |
1000 * 1500 |
4-5 |
|
|
W |
1500 " 2000 |
5-6 |
|
|
W |
2000 " 2500 |
6-7 |
|
|
п |
2500 " 3000 |
7-8 |
|
|
я |
3000 " 4000 |
8-Ю |
|
Таблица 40
Не допускаются отклонения контура деталей от шаблона гибки (ШГ) или контрольных приспособлений на длине контролируемого участка, равной I м:
для деталей, образующих обвод изделия или сопрягаемых с другими деталями, толщиной полки до 6,0 мм - более 0,5 мм, свыше 6,0 мм - более 1,0 мм;
д
полки до
не допусками.
ля деталей, не образующих обвод изделия, толщиной6,0 мм - более 1,0 мм, свыше 6,0 мм - более 1,5 мм.
Па деталях из пустотелых профилей (черт.56) ются отклонения при деформации полки вовнутрь более 1,5
Инд № водл П Поіп и дата I Вммм МІ Ина № ду4*
3.2.7. Не допускается скручивание профиля относительно продольной оси на длине:
До
Св. 1000 " " 3000 мм
1000 мм
3000 мм
более 1°00';
более І°30' ;
более 2°00*.
OCT 92-1051-83 Стр.61
Д
(6)
опускаемая минимальная толщина растягиваемой полки (черт, 57) определяется по формуле— -Q3>
где исходная минимальная толщина полки профиля в состоянии поставки, мм;
Ro- радиус центра тяжести профиля, мм;
R,- радиус зоны максимальной деформации растяжения, мм;
ОД- допуск на технологические и доводочные работы, мм.
А Д
Уменьшение высоты Н растягиваемой полки не допускается более 10 % от ее исходной при радиусе гибки менее пяти высот.
Утолщение полки не регламентируется.
При гибке профилей (черт. 58) не допускается деформация полок а :
Черт. 58
для поверхностей профиля, образующего обвод изделия, более
0,2 мм;для поверхности профиля, не связанного с обводом изделия, более:
при толщине до 3 мм и угле <Х 4£00° - 0,3 мм, а при угле
<Х>100° - 0,5 мм;
при толщине св. 3 мм и угле 4*100° - 0,35 мм, а при угле «>100° - 0,7 мм.
Для исправления деформации полок а следует применять шабровочную операцию при условии, что толщина полки не выходит за пре
делы допуска.
На деталях замкнутого контура поперечного набора не
допускаются:
местный зазор мевду поверхностями контрольного кольца и детали
более 1,5 мм;
отклонение контура сечения от ШГ при высоте полки профиля:
до 50 мм более 0,5 мм;
б
св.50 мм
олее 1,0 мм.Допуск плоскостности поверхности детали замкнутого контура (относительно плиты) - 1,5 мм на 1/4 длины наружного обвода; детали незамкнутого контура - 1,0 мм.
Д опуск круглости (в собранном состоянии со стыковой наклад-
—• кой) вне контрольного кольца на диаметре до 1000 мм - 2,0 мм, свы-
ше 1000 мм - 3,0 мм.
Н е допускаются выступы на вершинах углов профилей.
После гибки деталей допускается производить округление острых кромок или снятие фасок (черт.59 и 60). Радиусы округления или
О
фаски должны соответствовать приведенным в табл. 41.
СТ 92-1051-83 Стр.63Таблица 41
мм
|
Толщина полки |
Фаска 4 |
Радиус скругления R |
|
|
|
S, |
||
|
15 |
10 |
3,0 х 3,0 |
3,0 |
|
10 |
8 |
2,0 х 2,0 |
2,0 |
|
5 |
5 |
1,5 х 1,5 |
1>5 |
|
3 |
3 |
1,0 х 1,0 |
1,0 |
3.2.12. При гибка профилей о растяжением не допускается изме
нение поперечного сечения:
по высоте и ширине - более 2 %;
vпо толщине - более 6
Т
Ию Тй'подл Подл, я я.т» В ими М Р«| № ду&д Подл.
'ЫМвч .
ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ТРУБ) 4.1. Минимальный радиус гибки труб следует принимать по
ест92- ЇЄОО-8Ч
4WP-I7365-7P.-
Коэффициент раздачи (отношение диаметра раструба к диаметру трубы по средней линии) следует принимать не более:
для стали марки І2ХІ8НІ0Т - 1,35;
для сплавов алюминиевых марок АМгб, АМгЗ - 1,18.
Угол раздачи - не более 30°.
Радиус перехода (от конуса к цилиндрам) следует принимать равным трем толщинам трубы; этот радиус обеспечивается инструментом.
Коэффициент обжима (отношение диаметра трубы к диаметру обжатой части по средней линии) следует принимать не более:
для стали марки І2ХІ8НІ0Т - 1,40;
для сплавов алюминиевых марок АМгб, АМгЗ - 1,25.
Угол обжима - не более 15°.
Радиус перехода (от конуса к цилиндрам) следует принимать не менее 10 мм; этот радиус обеспечивается инструментом.Коэффициент осадки (отношение толщины отенки после утолщения к толщине стенки исходной трубы) следует принимать не более:
