Примечание. Величины Н И н, приведены для оточенного (мягкого) состояния материала.
Сто.36 ОСТ 92-1051-83
Ии» № код* I Пот н иг» 1 Вммм мн». №1 Ми» № лу4» I Помп
QPT 9?-W5I-83QTO.?,Z,,
Радиус заідругления борта (см. черт.29) /? следует принимать по табл. 21 настоящего стандарта.
Наименьшее расстояние между краем детали и отбортовкой (см. черт.29) В = (7-8) S.
Детали, контур которых определяет обводы изделия, контролируются контрольными приспособлениями, ШК, шаблонами внутреннего контура (ШВК).
Между бортами деталей и контрольными ШК, ШВК и формблоком (черт.30) не допускаются зазоры более 0,4 мм на сторону на плазовых участках и более 1,0 мм на сторону на неплазовых, несо- прягаемых участках.
На деталях с бортами допускаются: отклонения на высоту борта ±1,0 мм;
смещение бортов относительно оси симметрии ±1,5 мм; продольный изгиб детали при длине:
до 200 мм 0,75 мм;
св. 200 до 500 мм 1,50 мм;
св. 500 мм 2,00 мм.
На деталях с криволинейными бортами допускаются местные технологические выемки-фестоны.
|
Располагать фестоны следует между эонами соединений в сборке, не мешающих установке заклепок, винтов, сварных точек. Фестоны должны предусматриваться чертежом. |
|
Сто.40 ОСТ 92-1051-83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кг 0,84К- |
|
(4) |
|
|
|
|
|
К3 <0,89Кг. |
|
(5) |
|
|
|
|
К следует принимать по табл |
. 23 настоящего стандарта |
1. |
||
|
|
|
2.5.3. Припуски на обрезку цилиндрических деталей без фланца |
||||
|
|
|
лН и о фланцем zi Dm должны соответствовать приведенным в |
||||
|
|
|
табл. 24 и 25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
в мм |
Таблица 24 |
|
|
|
|
Высота детали |
и Относительная высота детали ~ а |
|||
|
|
|
П |
От 0,5 ДО 0,8 |
Св. 0,8 до 1,6 |
Св. 1,6 до 2,5 |
Св» 2,5 до 4,0 |
|
|
|
|
Припуск Л Н |
|||
|
|
|
До 10 |
1,5 |
1,8 |
2,3 |
3,0 |
|
|
|
Св. 10 до 20 |
2,2 |
3,0 |
3,7 |
4,5 |
|
|
|
* 20 " 50 |
3,5 |
4,5 |
6,0 |
7,0 |
|
|
|
" 50 * 100 |
5,0 |
6,5 |
8,5 |
10,0 |
|
ж 5 |
|
• 100 " 150 |
6,5 |
8,0 |
10,5 |
12,0 |
|
о с |
|
" 150 * 200 |
7,5 |
9,0 |
12,0 |
15,0 |
|
№ *у4л J |
<^о |
’ 200 * 250 _ " 250 " 300 |
9,0 10,0 |
11,0 13,0 |
13,5 15,0 |
16,0 18,0 |
|
X |
|
" 300 |
11,0 |
15,0 |
17,0 |
20,0 |
|
4 Ж X 1 |
|
|
Размеры в мм |
Таблица 25 |
||
|
S а> |
*1 «0 |
Диаметр фланца |
Относительный диаметр |
детали |
|
|
|
х літе |
’5ї1 |
0<р |
До 1,5 |
Св. 1,5 ДО 2,0 |
Св. 2,0 до 2,5 |
Св. 2,5 до 3,0 |
|
G ж £ |
ч |
|
Припуск △ D<p на сторону |
|||
|
|
<Q |
До 25 |
2,5 |
2,2 |
2,0 |
1,5 |
|
■ Wt пол». |
$ |
Св. 25 до 50 " 50 " 100 |
4,0 5,0 |
3,0 4,5 |
2,5 3,7 |
2,5 3,0 |
|
Ж з; |
е> |
|
|
|
|
|
|
Форма З ОСТ 921.3-72 ♦«(Ж,Т II Стр.38 ОСТ 92-1051-83
где S -■ диаметр детали; - диаметр заготовки. Значения рабочего коэффициента вытяжки должны соответствовать приведенным в табл. 23. Таблица 23 . |
|||
|
Материал |
Значения рабочего коэффициента вытяжки цилиндрической детали без фланца на 1-м переходе |
||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
|
|
Сталь |
08КП, ЮКП, 10, 15, 20 25, 30, Ст 3 35, 45 І0Г2, О9Г2С 25 ХТОА, ЭОХГСА 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 07ХІ6Н6 І2ХІ8Н9Т, І2Х28НІ0Т І2Х2Ш5Т, І5П8НІ2С4ТЮ, ХН67МВТЮ-ВД, ХН60ВТ 09ХІ6Н4Б |
Мягкое . |
1,80-1,90 1,70-1,80 1,65-1,75 1,75-1,80 1,60-1,80 1,70-1,80 1,75-1,90 1,55-1,70 1,40-1,70 |
|
03ХІІНІ0М2Т-ВД, 03ХІІНІ0М2ТІ-ВД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш, ОЗХІ2НІОМТР-ВД |
Закаленное |
1,60-1,90 |
|
|
03ХІІНІ0М2Т-ВД, 03ХПНІ0М2ТІ-ЕД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш, 03ХІ2НІ0МТР-ВД |
После закалки и отпуска |
1,70-2,00 |
|
|
03ХІІН8М2Ф-ВД |
Закаленное |
1,70-1,80 |
|
|
Сплав медный |
МІ, М2, М3 |
Мягкое |
1,75-1,90 |
|
Латунь |
Л63, Л68, ЛС59-І |
1,75-1,90 |
|
|
Бронза © : |
БрОФ6,5-1,5, БрКМцЗ-I, БрБ2 &м. изм. 922.1279.5-88 |
1,65-1,80 « |
|
|
Инн. ,¥ іічдл. j Подп. и дата | Взамен ини.,^ Ина. Мдубл. | Пицц, и дата ГОСТ 2.105-79 Форма ] Фсраят _Д1 |
ОСТ 92-1051-83Сто.39 Продолжение табл.23 |
||
|
втерпи |
|||
|
вытяжки цилидд- Наимено- Марка Состояние рической детали вание без фланца на 1-м переходе |
|||
|
Сплав АДІ, АМц 1,55-1,90 ^2’ 1,60-1,90 ДІ, Діб 1,65-1,85 АМгб, АМгб 1,55-1,85 В95 1,55-1,80 1201 1,60-1,80 |
|||
|
Сплав МА2-І с нагревом 1,80-2,10 магниевый Мдд с наГр0вом Отожженное 2,00-2,50 МАІ5 о нагревом 2,00-2,40 |
|||
|
Сплав ВТІ-0 без нагрева 1,60-1,85 титановый ВТІ_0 с нагрбВ0М 1,95-2,20 ВТ5-І без нагрева 1,25-1,50 ВТ5-І о нагревом ■ 1,40-1,70 0Т4 без нагрева 1,45-1,70 0Т4 с нагревом 1,70-2,00 0Т4-І без нагрева 1,50-1,80 0Т4-І с нагревом 1,80-2,10 ВТ6С без нагрева 1,20-1,50 ВТ6С с нагревом 1,40-1,70 ВТІ4 без нагрева 1,20-1,40 ВТІ4 с нагревом 1,45-1,70 ВТ20 с нагревом 1,30-1,60 ' ВТ23 без нагрева 1,60-1,70 ВТ23 с нагревом 1,80-2,00 ПТ-ЗВ без нагрева 1,20-1,40 |
|||
|
Влмо нив. № J Ви» № ду&* J Подл в дгтд | |
1 Ш |
||
|
1 Ймв № ло*л 1 Подп. а дата |
<И <ь» >• 0» £ о |
Примечание. Для материалов с отношением 100 4 / берутся меньшие значения коэффициентов, а с отношением 3-§.*100 > I - большие значения коэффициентов. 3 2.5.2. Значения коэффициентов вытяжки для второго, третьего и последующих переходов берутся из формул |
|
Форма З ОСТ 921.3-72
♦врі*»т II
Конические детали (черт.ЗІ) следует изготавливать: Н о
при - 0,10-0,25 о углом образующей оС = 50-80 , а также при ~ = 0,3-0,7 с углом образующей ОС = 15-45° и -^-•100 > I -
в один переход; с то же с ■^■•100 < I - в два перехода; и при > 0,7 - в два перехода и более,
іде D - диаметр заготовки.
Полусферические детали следует изготавливать:
при -S-’ІОО > 0,7 - в один переход;
при -^*100 < 0,7 - в два перехода и более.
Значения радиусов сопряжений стенок о дном /? (черт.32) деталей любой формы должны соответствовать приведенным в табл. 27
.Продолжение табл.25
Размеры в мм
|
Диаметр фланца от |
Относительный диаметр детали |
|||||
|
До 1,5 |
Св. 1,5 ДО 2,0 |
Св. 2,0 ДО 2,5 |
Св. 2,5 ДО 3,0 |
|||
|
|
ПрИПуСК Л [)(р |
на сторону |
|
|||
|
Св. 100 до 150 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
||
|
и 150 " 200 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
||
|
" 200 * 250 |
8,0 |
7,0 |
5,5 |
4,2 |
||
|
" 250 " 300 |
9,0 |
7,5 |
6,0 |
4,5 |
||
|
" 300 |
10,0 |
9,0 |
7,0 |
5,5 |
||
|
|
Примечание. Для деталей толщиной S 0,5 мм припуск увели чивается на 30 %. 2.5.4. Припуски на обрезку прямоугольных в плане деталей должны соответствовать приведенным в табл. 26. Таблица 26 мм |
||
|
1 Похл и х»?1 ] |
|
||
|
Высота детали Н |
Припуск л// |
||
|
Похл, м хата J Вммн «иа. м| Им № дуАа |
‘4. X' |
До 10 Св. 10 до 20 " 20 " 30 " 30 " 40 ' " 40 " 50 * 50 и 70 " 70 * 100 " 100 " 125 " 125 " 150 |
1.5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 |
|
J Инв N» лодл J |
OcTtolhi f |
Примечание. Для деталей высотой Н > 150 мм припуск на об- резку д// = 0,75^7* |
|
Форма 3 ОСТ 921.3-72
Форм*?: П
2.5.9. Радиусы сопряжений (см. черт. 32) следует принимать не менее (4,5-8,0) S • но во всех случаях равными или большими .
|
Материал |
Радиус , мм |
|
Сталь низкоуглеродистая |
(4~6)S |
|
Сталь легированная жаропрочная |
(5-I0)S |
|
Сплавы алюминиевые |
(5-8)£ |
|
Сплавы магниевые и титановые |
(6-8)S |
|
Примечание. Для материалов с отношением 7г*100 > I берутся |
|
|
меньшие значения размеров Rt, а о |
отношением ^*100 I боль- |
|
шие значения размеров , |
3 |
figuaziQSizK стаз
Таблица 27
|
Материал |
Радиус R , мм |
|
Сталь низкоуглеродистая |
(2-3)3 |
|
Сталь легированная жаропрочная |
(4-8)S |
|
Сплавы алюминиевые |
(4-6>S |
|
Сплавы магниевые и титановые |
(5-7)S |
Значения радиусов сопряжений стенок с фланцем Rt (см. черт.32) деталей любой формы должны соответствовать приведенным в табл. 28.
Допускается применение размеров радиуса Pf менее указанных в табл. 28 за счет его калибровки.
Таблица 28
Отверстия на цилиндрической детали (черт.33) следует располагать на расстоянии /4 ^ ( /? + 2 </ ) от дна.
Черт. 3
3
Сто.44 OCT 92-1051-63-
Отверстия на детали о фланцем (черт.34) следует располагать на диаметре 0 +5$ + 2 R + d ) при
