|
It Черт. 32 мм d |
Толщина стенки до 3 мм |
Толщина стенки св.З мм |
|
Д9 10 Св» 10 до ЗО • ЗО " 60 • do " іоо |
d1 « d ♦ 10 % усадки d, » d 4- 30 % усадки df « d * 40 % усадки dt » d * 50 % усадки |
cl,sd~o.cs d, * d d, = d +15% усадки d, • d +25% усадки |
Таблица 19
Диаметр
Диаметр посадочного отверстия в изделии
2,13.26^ A^im^pa, запрессовываемая в горячее изделие,
должна иметь’
:ельную накатку и кольцевые канавки
2.13.27. В случае предъявления к армированным изделиям особых требований - по герметичности, по совместной работе арматуры и пластмассы с большим расхождением коэффициентов температурного расширения - допускается нанесение на поверхность арматуры, опрессовываемой пластмассой (или запрессовываемой в пластмассу)
И и a. № подл. I Поля, и дат» Взім. инз. М Ин». >* дуба. I Поля.
Сто. 38 ОСТ 92- 1309-84
различных составов, обеспечивающих удовлетворение этих требова- НИЙ.
Марка состава и поверхность арматуры, на которую он наносится, должны быть указаны на чертеже»
2Л4. Требования к шероховатости поверхности и точности иэготовхе- и и я изделий
2<» 14Л. Параметр шероховатости поверхности изделий должен быть не более 1,25 мкм, а в местах механической доработки параметр шероховатости поверхности R$ должен быть не боле© 40 мкм, і
2.14.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах изделий должно быть по ГОСТ 2.309-73.
2Л4.3. Допуски и посадки на изделия из пластмасс сдедует устанавливать по ОСТ 92-9238-79.
2Л4Л/ Доцуски на диаметры резьбы следует назначать по ГОСТ П709-8І.
Допуски на радиусы и фаски следует назначать по ОСТ 92-0093-84, на углы - по ОСТ 92-9240=79»
Размеры поверхностей, перпендикулярных плоскости разъема элементов пресс-формы, следует назначать на один-два квалитета ниже размеров поверхностей, параллельных плоскостям разъема»
Неуказанные предельные отклонения размеров следует назначать по. ГОСТ 25670 - 83.
Допуски форйы и расположения поверхностей следует устанавливать по ГОСТ 24643 - 81»
Достигаемая точность изготовления.изделий из джсттоо
м
ОТ
етодами литья под давлением и прессования в зависимостийДЕдапн-ї
OCT 92-1309-84 Стр, ЗЭ ■ ... : • :' ' . : 1 - і 1- ■ «. ‘’
•колебаний усадки для различных категорий размеров ( черт, 33 ) приведена в табл. 20.
В случае невозможности получения требуемой точности указанными методами, на чертеже следует указывать допустимость механической доработки изделия до требуемых размеров. ■
Таблица 20
|
*•**. •? ■ |
& |
Интервал |
Квалитет IT при колебании расчетной усадки, % |
|
|
.. ■ |
|
размера» |
до’ св. св. св. св. св. св. св. |
|
|
|
Л |
• ■ |
2,06 0,06 0,10 0,16 0,25 0,40' 0,60 1,00 |
|
|
■ . |
|
мм |
до до до до ДО до |
|
|
. - - ■. ■ ? |
А |
|
0,10 • 0,16 0,25 0,40 0,60 1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• • |
До 3 |
8 9 10 И 12 13 14 15 |
|
|
л* |
|
Св.З до 30 |
8 9 10 ’ II 12 ІЗ 14 15 |
|
|
|
Ах |
" 30 * 120 |
9 10 II 12 ІЗ 14 15 16 |
|
|
■ 1 |
• ■ 1- |
*120 • 2S0 |
10 II 12 ■ із- 14 15 16 17 |
|
|
■ 1 |
Г . . |
*250 * 500 |
II 12 ІЗ 14 15 16 17 18 |
|
|
• с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■*2> |
Ло'З |
10 II 12 ІЗ 14 15 15 17 |
|
|
я |
|
Св.З ДО 30 |
9 10 II 12 ІЗ 14 15 IG |
|
|
І Иад. і " ■ |
*3 |
* 30 '* 120 |
10 П 12 ІЗ 14 15 16 17 |
|
|
4 ІІ' |
|
*120 * 250 |
II 12 ІЗ 14 15 16 17 18 |
|
|
11 -■ |Л ♦———— |
|
"250 * 500 |
12 ІЗ 14- 15 . 16 17 18 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ ' • |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•ч. |
|
|
|
|
|
«І % |
|
|
|
|
|
s! ‘ |
|
|
|
|
|
Д |
|
Примечание® Точность изделий сложной формы принимают на |
||
|
|
один квадатет ниже. |
|||
|
. Nt мил |
• |
. - • |
- • . - - |
|
|
1; $ |
|
ЦІІЦЧ 1 ІМГ II* -TW-WTIM-I -ВІЖі ІІШІ - ■ ' ' |
||
Сто. 43
Инк. » подл. Події. и ДДТ л Вздц. ннв. № Иид. Г* дубл. Поди
Т
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУИРОВАНИЕ РАЗЪЕМНЫХ И НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
ОСТ 92-1309-34
ребования к конструирование разъемных соединенийРазъемные соединения следует получать с помощью: резьбы в пластмассе; винта и гайки; * самонарезающего винта»
При соединении изделий из металла и пластмассы резь* бу следует нарезать в металлической детали.
Расстояние от отверстия под винт до края изделия из пластмассы должно быть не менее 0,6 диаметра головки винта.
З ої Л, Диаметр отверстия под нарезку резьбы самонарезающим винтом должен быть равен среднему диаметру резьбы винта.
Зоїа5о В резьбовых соединениях допускаются любые сочетания пластмасс, а также пластмассы к металла.OCT
♦44
Требования к конструированию неразъемных соединений
Неразъемные соединения следует получать с помощью сварки, заклепок, клея.
Термопластичные пластмассы рекомендуется соединять сваркой.
П
а*
одготовка кромок при сварке стыковых соединений показана на черт. 34.I.
j&Q.
%-
■
Черт* 34
Cl M
Co
60-70
£
Зо2о4. При толщине изделия менее 2 мм разделку кромок до- пускается не производить (черт. 34»а).
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений - по ГОСТ 2.3I2.-72. .
При соединении пластмассовых изделий металлическими заклепками целесообразно применять полые заклепки.
Неразъемные соединения следует конструировать так, чтобы заклепки работали на срез, а не на растяжение.
- - 3.2.8. При соединении листов различной толщины выступающие
головки заклепки должны находиться на стороне более тонкого лис
-
С
Им*. М водд. Поди, и Mt» . Вз«м, МИ», № Ин*. F- д^Дл. | Пода, и ни
ЛРоАГ.'/f
тг, 42 _ OCT 92-1309-84 - — ■ ■ - •- - ■•■■'.
Заклепки с потайными головками следует располагать на стороне листа с большей толщиной.
При армировании изделий с помощью заклепок рекомендуется применять трубчатые заклепки, так как они требуют меньшего усилия при расклепывании.
Выбор клея для склеивания изделий из пластмасса и вклеивания арматуры должен быть по ОСТ 92-0948-74.
Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений - по ГОСТ 2.313.-82.
Закрепление способом склеивания следует принимать для тонкой, ажурной, металлической, керамической или стеклянной арматуры.
При установке арматуры на клею между контактными поверхностями пластмассы и армаіуры следует предусматривать зазор в пределах от 0*04 до 0,06 мм на сторону.
Конструктивные способы улучшения электроизоляционных свойств изделий из пластмасс приведены в рекомендуемом прнлоде* | нии 3.
О
3.2.17. Вида дефектов, обусловленных нетехиологичностью конструкции изделия» приведены в справочном приложении S.
бщие положения по выбору материала на изделие в процессе конструирования приведены в рекомендуемом приложении 4«. °£122=£Ю2=&1
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
РАСЧЕТ
Величина коробления 8 определяется по формулам: для термореактивных пластмасс
для термопластичных пластмасс
рдз £ «длина участка изделия в измеряемом направлении, мм
S
величина коробления
«средняя толщина стейки изделиякоэффициент 6 равный 25^-і-.
мм
мм
г
I ц і
і
2
*
Я ы в X
IV
»ор«и 3 ОСТ юг 12*72
•V'.
Стр.и OCT 92-I3CS-84
! * ПРЛСЕЕНІІЕ 2
Рекомендуемое
ЗАВИСИМОСТЬ ЗНАЧЕНИЯ ШУБИНЫ ДОИНДИІЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ОТ ДАВЛЕНИЯ •/. И НАПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ
I, Ипгбслыпие допускаемые значения глубины цилиндрических отверстий, расположенных перпендикулярно направлению прессования в зависимости от давления прессования ж диаметра отверстий приведены в табл. I.
; . ‘ ? • -v’ । -"• ••
• • ... у... • • . .. _ . . ; . ’ - t ‘ ,• ’♦ * ■
2. Наибольшие допускаемые значения глубины цилиндрических отверстий, расположенных параллельно направлению прессования в зависимости от давления прессования ж даодетра отверстжй приведены
|
frt/fe .. - J'- • І11Г1—r^-lt-l- ill Hill § Д Ин». М под*. Поди, н д>т» Вз»м. нн». М Инд. **■ дубд. Пддя. н дт иаметр |
Глухое отверстие |
Сквозное отверстие |
|||||||||||||||||||
|
отверо- |
|
« |
|
|
Давление |
прессования , МПа |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
тия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
мм |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|||||||
|
ft • •* • |
Глубина цилиндрически |
^*о отверстия в |
|||||||||||||||||||
|
. .4 |
8,3 |
7,6 |
7.1 |
6f6 |
6,3 |
6,1 |
5,8 . |
14,7 |
13,6 |
12,4 |
11,7 |
11,2 |
10,8 |
10,4 |
|||||||
|
5 |
10,5 |
9,5 |
8,8 |
8,3 |
7,9 |
7,7 |
7,3 |
18,4 |
16,7 |
15,6 |
14,7 |
14,0 |
13,5 |
13,5 |
|||||||
|
6 |
12,5 |
11,4 |
10,5 |
10.0 |
9,4 |
9,2 |
8,8 |
22,1 |
20,0 |
.18,7 |
17,6 |
16,8 |
16,2 |
15,6 |
|||||||
|
8 |
16,7 |
15,2 |
14,1 |
13,2 |
12,3 |
12,3 |
11,7 |
20,5 |
26,7 |
24,9 |
23,5 |
22,4 |
21,6 |
20,8 |
|||||||
|
10 |
20,9 |
19,0 |
17,7 |
16,6 |
15,8 |
15,4 |
14,7 |
36,9 |
33,4 |
31,2 |
29,4 |
28,1 |
27,0 |
26,1 |
|||||||
|
12 |
25,0 |
22,8 |
21,2 |
20,0 |
18,9 |
18,4 |
17,6 |
44,2 |
40,0 |
37,4 |
35,2 |
33,7 |
32,4 |
31,3 |
|||||||
|
16 |
33,4 |
30,4 |
28,3 |
26,5 |
25,2 |
24,6 |
23,6 |
59,0 |
53,4 |
49,9 |
47,0 |
44,9 |
43,2 |
41,7 |
|||||||
|
20 |
41,8 |
38.0 |
35,4 |
33,2 |
. 31,6 |
30,8 |
29,4 |
73,8 |
66,8 |
62,4 |
58,8 |
56,2 |
54,0 |
52,2 |
|||||||
|
25 |
52,2 |
47,5 |
44,2 |
41,5 |
39,5 |
38,5 |
36,7 |
92,2 |
83,5 |
78,0 |
73,5 |
70,2 |
67,5 |
65,2 |
|||||||
|
32 . |
66,9 |
60,8 |
56,6 |
53,1 |
50,5 |
49,2 |
47,0 |
118,0 |
106,8 |
99,8 |
94,0 |
89,9 |
86,9 |
83,5 |
|||||||
|
40 |
83,6 |
76,0 |
70,8 |
66,4 |
63,2 |
61,6 |
58,8 |
147,6 |
133,6 |
124,0 |
117,0 |
112,0 |
108,0 |
104,0 |
|||||||
|
50 |
105,0 |
95,0 |
88,5 |
83,0 |
. 79,0 |
77,0 |
73,5 |
184,5 |
167,0 *« |
156,0 |
147,0 |
140,0 |
135,0 |
130,0 |
|||||||
