ІИІИІШНІ

9

ерт.І2

показано на черт, ІЗ, 14.

О— -=Х~ ,м> ,




CL



i4



2

lU> i.i.iirtiwi


ори» 3

OCT В92 12-72

Черт. 14

Черг» 13

,6*2. Предпочтительны цилиндрические отверстия достоян* ноге диаметра, но допускается применять и ступенчатые отверстия,

14


Сто, 18 OCT 92-I30fr^L


  1. Допускается сквозные отверстия диаметром 2 мм и ме­нее при глубине до б мм выполнять механической обработкой*

  2. Отверстия» оформляемые в пресс-форме, должны иметь уклон в направлении разъема.

В отверстиях» предназначенных для сопряжения изделий по посадке, угол уклона должен быть I на сторону.

Допускается минимальный угол уклона Ю'на сторону. Если отверстий больше трех угол уклона возрастает.

Зависимость угла уклона от количества отверстий приведена в табл. 8.

В отверстиях, не предназначенных для сопряжения изделий по посадке, углы уклонов должны выбираться в соответствия о табл. 8.

Таблица 8. .

Количество отверстий


Ияд. М додж Поди. м ддтд | >д*х. уж». J* Ииж Р дуб». Подл, и дат»


бт 4 до 6


8 * 10


^ui.ll ..>.,11 уши


Угод уклона

I 45

2 00


2.6.5. Для компенсации изменения межосевых расстояний 4


предусматривать овальные отверстия (черт. XS)



«мм»


Черт; 15

ори 3 ОСТ вад 1Ы2

- гч...




1

44

і

І ■ • - .

і .■ *.'

/■ .

1

і

І

г

' -Г . • ■/’ -

2.6.6. Рекомендуемое минимально д поверхностями рядом расположенных отве стия до края изделия, минимальная толщ ‘ отношение максимально допустимой глуби метру приведены в табл. 9.

мм

ост S2-I309-84 сТР ]9

1

опустимое расстояние между рстий, от поверхности отвер- ина дна глухого отверстия, ны отверстия к его диа-

Таблица 9

Диаметр

отверстия

Максимально допус­тимое отношение гл^ бины отверстия к его диаметру

Минимально, допустимое расстояние

мини­мальная толщина дна глухого отвер­стия

между по-

ОТ поверх­ности

до края изделия

для отверстий

верхностя- ми рядом располо- ' ЖЄШЇНХ отверстий

по краям изделия

по центру изделия

f

1 <

і

!

.1

1.

' '

[ ■ •- J

к

8и«». М вода, } Подл, в дат» і Вмм. вдв, М |и.«, М «увд. I Подо. и дата І

s

4

<W

До 2,5

Св. 2,5 до 3,0 " 3,0 " 4,0 ■ 4,0 " 5,0 ’ • 5,0 " 6,0 " 6,0 • 5,0 • 8,0 " 10,0' • , 10,0" 12,0 • • 12,0" 14,0 " 14,0" 18,0

■ 18,0" 30,0 • . 30,0" 50,0

1

w & ю 0 w N ю ю ю

* О Ф м Ъ О 00 01 w о

8 !Ь (Л о ’ел О ГО м.00 О1 Ъ

0,6

0,8

0,9

1,0 и

1,2

2,0

2,3

2,5 4,С

5,0

1.0

1.3

1.5

1.6

1.7

2,3

2,5

3,0

3,7

4.0

4.5-

5,0

1,0

1,0

1.2

1.5

1.5

2.0

2,0

2,5

3.0

3,0

4,0

5,0

Дя пуша табл » 9 рекомендуется корректировать в зависимости от методов оформления отверстий, используя данные табл. 10.

• ■ Г. ■ •* ' ■ • _$ •

. ‘ .у



«Рорма 3 OCT B92 12-72

СОТ 92-1309434


2.6.7. При расположении отверстий по краям изделия на рассто-


яяиях, меньше приведенных в табл. 9, следует отъерсткв заменить пазом, как показано на черт. -16.


Черт. 16


2.6.8. Рекомендуемые соотношения диаметров ’ и глубин отверстий изделий в зависимости от метода оформления отверстий приведены в табл. 10.


Вид отвори­тся •

Метод оформления отверстия

Глубина отверстия

Прямо линей­ность оси и стоГжость оформляющих здаков^

Сквозное

Прямое прессование : одностороннее оформление;, одностороннее оформление 0 протаскиванием формующей шпильки;

двустороннее оформление.

h *-(£..8)d

h^(4...6)d

Обеспечива­ется

*• • .* •• ' ’ •• '• 9

Прямолиней­ность не обе­спечивается

Пресс-литье и литье под давле нием

7z«e 10 d

Обеспечивает-

.... - СЯ

Глухое .

с

Прямое прессование

h * 2.5 d

Обеспечива- ется

Пресс-литьё и литьё под »давлением

h « 40 d

вашжжса


..ч». L <<■«!»


*****











































»

44

. -

ост 92-1369-84 qf2I

2.6.9. Рекомендуемые минн/альные диаметры и .максимальные глу­бины отверстий изделий в зависимости от группы пресс-материала и величины диаметра приведены в табл. II.

Таблица II

’ Размеры, мм

Материал

Мини­мальный

диаметр отвер­стия

d

Односторон­нее прессо­вание

Одностороннее прессование с протягиванием ■ йошттей шпилью

Двустороннее прессование к

Максимальная глубина отверстия при номинальном диамэтре

До 6

Св» 6

До 6

Св. 6

До 6

Св. 6

Порошкообраз­ные фенопла­сты и амино­пласты

1.5

2d

3d

6 d

8 d

4 d

6 d

В'олокнит

2, Ь

2d

2,5d

5d

6 d

4 d


Текстолит- крошка

4,0

І.5ЄІ

2,od

sd

6d

sd

6 d



2*6 ДО .Нормальные размеры диаметров отверстий следует назна­чать по ГОСТ 6636-69.

246«П, Размеры диаметров сквозных отверстий для болтов, вин­тов, шпилек и заклёпок следует принимать по ГОСТ 11284-75.

2е6 .12. Наибольшие допускаемые значения глубины цилиндричес- • них отверстий в зависимости от давления прессования, диаметров отверстий и направления прессования приведены в рекомендуемом приложении 2.

2*6.13. Оптимальные параметры отверстий на боковых поверхнос­тях в зависимости от способа изготовления изделия и характера креп­ления оформляющих знаков в пресс-форме (черт. 17) приведены в табл. 12



О

14

СТ 92-1309-34

Таблица 12

Диаметр отверс- тия, мм

Отношение глубины отверстия к его диаметру

при компрессионном прессовании

при литьевом прессовании и литье под давлением

при консоль­ном крепле­нии знаков

при двусто­роннем креп­лении знаков

при консоль­ном крепле­нии знаков

при двусто­роннем креплении знаков

До 2-

Св.2 до 4 " 4 " -6 "6*8 " 8 " 10

1,0-1,2

1.5

1,8

2,0

2,5

4,0

5,0

6,0

6,5

7.0

2,5

3,0

3,5-4,0

4,5

5,5

5 .

..

7

8

9

10



2

[Ин*. Hl подл. I Иодп. и дат* Вздм. чня. М [Нив. Н дубд. 1 Подо.

.6.14. При проектировании отверстий на боковых поверхнос- тях изделий с отношением глубины к диаметру, превышающем величи­ны, приведенные в табл. 12, в конструкции изделия следует пре­дусматривать технологические отверстия для опорных знаков (черт. 18).
  1. Р

    2.7. Требования к резьбе


    езьбы в изделиях выполняют следующими способами: непосредственно в процессе прессования или литья под дав­лением;

запрессовкой в пластмассовое изделие специальных металличе­ских вставок с резьбой ;

механической обработкой.

  1. Прессование и литье под давлением - наиболее эконо­мичные и производительные способы получения резьбы.

На пластмассовых изделиях допускается применять лю­бые виды резьб, но предпочтительной является метрическая резьбапо ГОСТ I1709-81.

  1. Наименьший размер диаметра резьбового отверстия ре­комендуется назначить:

для порошкообразных прессматериалов - 2,6 мій;

для волокнистых прессматериалов - 4 мм;

для термопластических материалов и ненагруженных изделий из термореактивных пластмасс - 2 мм. » •

  1. Резьбу малых диаметров (менее 10 мм для наружной резьбы и менее 4 мм для внутренней), а также повышенной точнос­ти рекомендуется выполнять механической обработкой.•

  2. Изделия с арматурой, имеющей резьбовые отверстия, должны проектироваться с учетом того, что точность резьбы после

опрессовки снижается на один-два квалитета.

  1. Для упрочнения резьбы следует предусматривать цилин­дрические проточки (пояски) у захода и выхода резьбы, в fy/ЄРПКУ ПоЯ eject h HefroW™


Р

0,75

1,5


2,0


1,0

Высота цилиндрического пояска, п

1.5

2,0

3,0

Таблица 13

Св

Шаг резьбы

До 0,?5 до 1,5 « 2,0

екомендуемая висота пояска в зависимости от шага резьбы приведена в табл. ІЗ и черг. 19 (а,б). Цилиндрические пояски • должны быть предусмотрены и в случае, если диаметр выхода резь­бы D больше диаметра резьбового отверстия (черт. 19,в).


  1. ніоц vjli ^4 НИ « ■"*' ”••4 I »•*» и iiwojj I tVOH 94 'ВИИ

  2. Р

    Черт. 19

    екомендуемое минимально допустимое расстояние меж- поверхностями рядом расположенных резьбовых отверстий, от по­верхности резьбового отверстия до края изделия и минимальная толщина дна глухого резьбового отверстия в зависимости от диа- ‘ метра резьбового отверстия приведены в табл. 14.
  3. В

    Диаметр резьбово­го отверстия

    Минимальное расстояние

    Минимальная толщина дна глухого резь­бового отвер­стия

    между поверхнос­тями рядом распо­ложенных резьбо­вых отверстий

    от поверхности резьбового от­верстия до края изделия


    До

    3

    1,30

    2.0

    2,00

    Св. 3

    ДО

    6

    2,00

    2,5

    3,00

    Св. 6

    до

    10

    2,50

    3,0

    3.75

    * 10

    я

    18

    3.75

    4.3

    5,00

    w 18

    W

    30

    5,00

    6,0

    6.50

    • 30

    *

    60

    7,00

    8,5

    9,00



    Таблица 14

    изделиях с последовательно расположенными резь­бовыми отверстиями разных диаметров следует принимать одинако­вый шаг резьбы.Г лубина глухого резьбового отверстия должна быть на 2-3 шага больше длины резьбы для отвода стружки, получающейся при нарезании резьбы,
  4. Глубина глухого резьбового отверстия должна быть не более 4-х диаметров этого отверстия.

2*7 Д2. Длину свинчивания^зависимости от диаметра резьбы следует принимать по ГОСТ нто-вь

  1. В тех случаях, когда требуется высокая прочность резьбы или предполагается частая разборка резьбовых соединений, необходимо резьбу изготавливать в запрессованной арматуре.

2.8, Требования к оформлению торцов изделий .

2.8Л, Торцы изделий необходимо выполнять в виде буртиков с закруглениями разнообразных конструкций для упрочнения изделий и предотвращения концентрации напряжения,

2,8,2, Толщина буртиков не должна превышать две толщины стен­ки , Минимально допустимая толщина буртиков должна составлять 0р8 толщины стенки.

2о 8,3, Буртики необходимо делать непрерывными по всецу кон­туру Детали.