ІИІИІШНІ
9
ерт.І2показано на черт, ІЗ, 14.
■О— -=Х~ ,м> ,
CL
i4
2
lU> i.i.iirtiwi
♦ори» 3
OCT В92 12-72Черт. 14
Черг» 13
,6*2. Предпочтительны цилиндрические отверстия достоян* ноге диаметра, но допускается применять и ступенчатые отверстия,♦ 14
Сто, 18 OCT 92-I30fr^L
Допускается сквозные отверстия диаметром 2 мм и менее при глубине до б мм выполнять механической обработкой*
Отверстия» оформляемые в пресс-форме, должны иметь уклон в направлении разъема.
В отверстиях» предназначенных для сопряжения изделий по посадке, угол уклона должен быть I на сторону.
Допускается минимальный угол уклона Ю'на сторону. Если отверстий больше трех угол уклона возрастает.
Зависимость угла уклона от количества отверстий приведена в табл. 8.
В отверстиях, не предназначенных для сопряжения изделий по посадке, углы уклонов должны выбираться в соответствия о табл. 8.
Таблица 8. .
Количество отверстий
Ияд. М додж Поди. м ддтд | >д*х. уж». J* Ииж Р дуб». Подл, и дат»
бт 4 до 6
8 * 10
■^ui.ll ..>.,11 уши
Угод уклона
I 45
2 00
2.6.5. Для компенсации изменения межосевых расстояний 4
предусматривать овальные отверстия (черт. XS)
♦
«мм»
Черт; 15
ори 3 ОСТ вад 1Ы2- гч...
1 ♦44 і І ■ • - . і .■ *.' /■ . 1 • і І г ' -Г . • ■/’ - |
2.6.6. Рекомендуемое минимально д поверхностями рядом расположенных отве стия до края изделия, минимальная толщ ‘ отношение максимально допустимой глуби метру приведены в табл. 9. мм |
ост S2-I309-84 сТР ]9 |
1 |
||||||||||||||
опустимое расстояние между рстий, от поверхности отвер- ина дна глухого отверстия, ны отверстия к его диа- Таблица 9 |
|||||||||||||||||
Диаметр отверстия |
Максимально допустимое отношение гл^ бины отверстия к его диаметру |
Минимально, допустимое расстояние |
минимальная толщина дна глухого отверстия |
||||||||||||||
между по- |
ОТ поверхности до края изделия |
||||||||||||||||
для отверстий |
верхностя- ми рядом располо- ' ЖЄШЇНХ отверстий |
||||||||||||||||
по краям изделия |
по центру изделия |
||||||||||||||||
f 1 < і ! .1 1. ' ' [ ■ •- J к |
8и«». М вода, } Подл, в дат» і Вмм. вдв, М |и.«, М «увд. I Подо. и дата І |
s 4 <W |
До 2,5 Св. 2,5 до 3,0 " 3,0 " 4,0 ■ 4,0 " 5,0 ’ • 5,0 " 6,0 " 6,0 • 5,0 • 8,0 " 10,0' • , 10,0" 12,0 • • 12,0" 14,0 " 14,0" 18,0 ■ 18,0" 30,0 • . 30,0" 50,0 |
1 w & ю 0 w N ю ю ю •* О Ф м Ъ О 00 01 w о |
8 !Ь (Л о ’ел О ГО м.00 О1 Ъ |
0,6 0,8 0,9 1,0 и 1,2 2,0 2,3 2,5 4,С 5,0 |
1.0 1.3 1.5 1.6 1.7 2,3 2,5 3,0 3,7 4.0 4.5- 5,0 |
1,0 1,0 1.2 1.5 1.5 2.0 2,0 2,5 3.0 3,0 4,0 5,0 |
|||||||||
Дя пуша табл » 9 рекомендуется корректировать в зависимости от методов оформления отверстий, используя данные табл. 10. • ■ Г. ■ •* ' ■ • _$ • . ‘ .у |
|
«Рорма 3 OCT B92 12-72
СОТ 92-1309434 2.6.7. При расположении отверстий по краям изделия на рассто- яяиях, меньше приведенных в табл. 9, следует отъерсткв заменить пазом, как показано на черт. -16. Черт. 16 2.6.8. Рекомендуемые соотношения диаметров ’ и глубин отверстий изделий в зависимости от метода оформления отверстий приведены в табл. 10. Вид отворится • |
Метод оформления отверстия |
Глубина отверстия |
Прямо линейность оси и стоГжость оформляющих здаков^ |
Сквозное |
Прямое прессование : одностороннее оформление;, одностороннее оформление 0 протаскиванием формующей шпильки; двустороннее оформление. |
h *-(£..8)d h^(4...6)d |
Обеспечивается *• • .* •• ' ’ •• '• 9 |
Прямолинейность не обеспечивается |
|||
Пресс-литье и литье под давле нием |
7z«e 10 d |
Обеспечивает- .... - СЯ |
|
Глухое . с |
Прямое прессование |
h * 2.5 d |
Обеспечива- ется |
Пресс-литьё и литьё под »давлением |
h « 40 d |
вашжжса
..ч». L <<■«!»
*****
» ♦44 |
. - ост 92-1369-84 qf2I 2.6.9. Рекомендуемые минн/альные диаметры и .максимальные глубины отверстий изделий в зависимости от группы пресс-материала и величины диаметра приведены в табл. II. Таблица II ’ Размеры, мм |
|||||||
Материал |
Минимальный диаметр отверстия d |
Одностороннее прессование |
Одностороннее прессование с протягиванием ■ йошттей шпилью |
Двустороннее прессование к |
||||
Максимальная глубина отверстия при номинальном диамэтре |
||||||||
До 6 |
Св» 6 |
До 6 |
Св. 6 |
До 6 |
Св. 6 |
|||
Порошкообразные фенопласты и аминопласты |
1.5 |
2d |
3d |
6 d |
8 d |
4 d |
6 d |
|
В'олокнит |
2, Ь |
2d |
2,5d |
5d |
6 d |
4 d |
|
|
Текстолит- крошка |
4,0 |
І.5ЄІ |
2,od |
sd |
6d |
sd |
6 d |
2*6 ДО .Нормальные размеры диаметров отверстий следует назначать по ГОСТ 6636-69.
246«П, Размеры диаметров сквозных отверстий для болтов, винтов, шпилек и заклёпок следует принимать по ГОСТ 11284-75.
2е6 .12. Наибольшие допускаемые значения глубины цилиндричес- • них отверстий в зависимости от давления прессования, диаметров отверстий и направления прессования приведены в рекомендуемом приложении 2.
2*6.13. Оптимальные параметры отверстий на боковых поверхностях в зависимости от способа изготовления изделия и характера крепления оформляющих знаков в пресс-форме (черт. 17) приведены в табл. 12
О
♦ 14
СТ 92-1309-34Таблица 12
Диаметр отверс- тия, мм |
Отношение глубины отверстия к его диаметру |
||||
при компрессионном прессовании |
при литьевом прессовании и литье под давлением |
||||
при консольном креплении знаков |
при двустороннем креплении знаков |
при консольном креплении знаков |
при двустороннем креплении знаков |
||
До 2- Св.2 до 4 " 4 " -6 "6*8 " 8 " 10 |
1,0-1,2 1.5 1,8 2,0 2,5 |
4,0 5,0 6,0 6,5 7.0 |
2,5 3,0 3,5-4,0 4,5 5,5 |
5 . .. 7 8 9 10 |
2
[Ин*. Hl подл. I Иодп. и дат* Вздм. чня. М [Нив. Н дубд. 1 Подо.
.6.14. При проектировании отверстий на боковых поверхнос- тях изделий с отношением глубины к диаметру, превышающем величины, приведенные в табл. 12, в конструкции изделия следует предусматривать технологические отверстия для опорных знаков (черт. 18).Р
2.7. Требования к резьбе
запрессовкой в пластмассовое изделие специальных металлических вставок с резьбой ;
механической обработкой.
Прессование и литье под давлением - наиболее экономичные и производительные способы получения резьбы.
На пластмассовых изделиях допускается применять любые виды резьб, но предпочтительной является метрическая резьбапо ГОСТ I1709-81.
Наименьший размер диаметра резьбового отверстия рекомендуется назначить:
для порошкообразных прессматериалов - 2,6 мій;
для волокнистых прессматериалов - 4 мм;
для термопластических материалов и ненагруженных изделий из термореактивных пластмасс - 2 мм. » •
Резьбу малых диаметров (менее 10 мм для наружной резьбы и менее 4 мм для внутренней), а также повышенной точности рекомендуется выполнять механической обработкой.•
Изделия с арматурой, имеющей резьбовые отверстия, должны проектироваться с учетом того, что точность резьбы после
опрессовки снижается на один-два квалитета.
Для упрочнения резьбы следует предусматривать цилиндрические проточки (пояски) у захода и выхода резьбы, в fy/ЄРПКУ ПоЯ eject h HefroW™
Р
0,75
1,5
2,0
1,0
Высота цилиндрического пояска, п
1.5
2,0
3,0
Таблица 13
Св
Шаг резьбы
До 0,?5 до 1,5 « 2,0
екомендуемая висота пояска в зависимости от шага резьбы приведена в табл. ІЗ и черг. 19 (а,б). Цилиндрические пояски • должны быть предусмотрены и в случае, если диаметр выхода резьбы D больше диаметра резьбового отверстия (І (черт. 19,в).ніоц vjli ^4 •НИ « ■"*' ”••4 I »•*» и iiwojj I tVOH 94 'ВИИ
Р
Черт. 19
екомендуемое минимально допустимое расстояние меж- поверхностями рядом расположенных резьбовых отверстий, от поверхности резьбового отверстия до края изделия и минимальная толщина дна глухого резьбового отверстия в зависимости от диа- ‘ метра резьбового отверстия приведены в табл. 14.В
Диаметр резьбового отверстия |
Минимальное расстояние |
Минимальная толщина дна глухого резьбового отверстия |
|||
между поверхностями рядом расположенных резьбовых отверстий |
от поверхности резьбового отверстия до края изделия |
||||
|
До |
3 |
1,30 |
2.0 |
2,00 |
Св. 3 |
ДО |
6 |
2,00 |
2,5 |
3,00 |
Св. 6 |
до |
10 |
2,50 |
3,0 |
3.75 |
* 10 |
я |
18 |
3.75 |
4.3 |
5,00 |
w 18 |
W |
30 |
5,00 |
6,0 |
6.50 |
• 30 |
* |
60 |
7,00 |
8,5 |
9,00 |
Таблица 14
изделиях с последовательно расположенными резьбовыми отверстиями разных диаметров следует принимать одинаковый шаг резьбы.Г лубина глухого резьбового отверстия должна быть на 2-3 шага больше длины резьбы для отвода стружки, получающейся при нарезании резьбы,Глубина глухого резьбового отверстия должна быть не более 4-х диаметров этого отверстия.
2*7 Д2. Длину свинчивания^зависимости от диаметра резьбы следует принимать по ГОСТ нто-вь
В тех случаях, когда требуется высокая прочность резьбы или предполагается частая разборка резьбовых соединений, необходимо резьбу изготавливать в запрессованной арматуре.
2.8, Требования к оформлению торцов изделий .
2.8Л, Торцы изделий необходимо выполнять в виде буртиков с закруглениями разнообразных конструкций для упрочнения изделий и предотвращения концентрации напряжения,
2,8,2, Толщина буртиков не должна превышать две толщины стенки , Минимально допустимая толщина буртиков должна составлять 0р8 толщины стенки.
2о 8,3, Буртики необходимо делать непрерывными по всецу контуру Детали.