2,8,4о На торцах изделия в местах зачистки грата следует предусматривать фаску по ОСТ 92-0093-84,
. ‘ г
2о9о Требования к опорным поверх- ЙОС т я м
Д
ментов изделий необходимо применять выступающие над поверхностями
ля устранения коробления, усадки и неровностей больших поверхностей, повышения жесткости и точности сопрягаемых але-Ф 14
?ТР. 26 v ССГ92-І2С9-84
t
опорные поверхности в виде выступов, бобышек, платиков И бур- і ? тиков. _ ;
Спорные поверхности должны сопрягаться с основной стенкой плавно, без резких углов и переходов;
Обрабатываемые опорные поверхности необходимо располагать на одном уровне.
Опорные поверхности следует располагать перпендикулярно осям отверстий.
Сплошные опорные поверхности или опоры на две точки следует заменять отдельными опорами на три точки.
На чертеже изделия следует указывать поверхности, на которых наличие следов от толкателей недопустимо.
На чертеже, при необходимости, должна быть указана лицевая поверхность для изделий внешнего оформления.
Требования к выступам и приливам.
На тонкостенных или ребристых изделиях следует предусматривать технологические выступы, предназначенные для размещения выталкивателей.
Высота выступов и приливов не должна превышать 0,3 высоты основной стенки.
При выполнении выступов и приливов следует предусматривать плавное их утолщение.
Тре б о в а ни я.крифлеиию <
2ЛІ.І. Рифленые поверхности применяют с декоративной і
целью, для технологических целей (облегчения свинчивания изделий с резьбовых знаков, для фиксации) и др. ;
ост 92 ~ІЗС"Э-84 сір27
Рифления на изделиях должны быть прямыми, параллель-
■ • . ч
ними направлению выталкивания, (черт. 20).
Профиль рифления рекомендуется выполнять в соответ
ствии с черто 21 и табл. Х5.
1
Черт. 2U черт. ш
Ребро рифления не должно выполняться вровень с краем изделия. Между-одним концом ребра и краем изделия всегда должен быть размер & , необходимый для облегчения изготовления формующих элементов. Другой конец ребра должен упираться в цилиндрический поясок, (черт. 20)
.мм Таблица 15
|
Радиус изделия Rr |
Радиус профиля рифления R |
Шаг рифления t ■ |
Высота профиля |
|
Ст 3 до 10 Св. 10 до 25 * 25 " 50 • 50 " 75 |
От 0,3 до 1,2 " 0,5 w 3,0 " 1,0 " 4,0 " 2,0 " 5,0 |
0,8 -1,1 0,7 -0,9 0,5-0,7 0,4-0,6 |
0,7-1,0 |
Т
Ина. А* подл I Поди, н дан | Вии. чна М Ина. А* дуЛд. . Лоди.
ребования к надписям на изделиях.Надписи на изделиях должны выполняться в процессе прессования или литья под давлением. Шрифт - по ГОСТ 2930-62.
Допускаются применять гравировку,
Наименьшая высота надписей над поверхностью изделия должна быть 0,1 мм.
Буквы высотой более 0,75 мм необходимо выполнять шире у основания, чем у вершины.
Надписи следует помещать в углубления на поверхности изделия. 1
Т ре б о в а н ия к ар мированным изделиям
А рматуру в пластмассовых изделиях следует применять для следующих целей:
для увеличения механической прочности;
для обеспечения более высокой точности элементов изделия;
для увеличения износоустойчивости ;
в качестве крепежных элементов и изоляторов;
|
е |
|
|
5 |
|
|
ж |
•? |
|
с |
|
|
5 |
|
|
= |
|
|
|
|
|
ч |
|
|
о |
|
|
|
|
|
и |
|
|
і |
|
|
• |
|
|
|
|
|
S |
|
|
2 |
|
|
• |
|
|
■ |
|
|
• |
|
|
і |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«• |
V |
|
м |
|
|
8 |
4 |
|
С |
А |
|
■< |
|
|
о С |
ъ |
|
4 |
|
|
|
1 |
|
а |
t. |
|
S |
|
|
4 |
Гч? |
|
£ |
! V |
|
ж |
і |
|
|
і |
|
|
между арматурой |
От арматуры до края изделия |
над арматурой |
|
«0 з |
1,0 |
0,7 |
■1.0 |
|
Св. 3 до 6 |
1.5 |
2,0 |
2,0 |
|
• 6 * 10 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
|
• 10 " 18 |
3,5 |
4,5 |
4.0 |
|
• IS • 30 |
5,0 |
5,5 |
5,0 |
Таблица 16
ММ
Минимальна допустимая толщина пластмассы
Диаметр
ост__ 92-ІЗС9-84
в качестве проводников электрического тока.
Арматура должна быть изготовлена из материалов с высокой механической прочностью и достаточной теплостойкостью, так как в процессе прессования ока испытывает механические нагрузки и нагрев до высоких температур.
Опрессовка в процессе изготовления издэлия-наибо- лее экономичный способ закрепления арматуры.
Рекомендуемая минимально допустимая толщина пластмассы между арматурой, от арматуры до края изделия, над арматурой в зависимости от ее диаметра приведена в табл. 16.
|
Рекомендуемая минимально допустимая толщина ‘ пластмассы в зависимости от диаметра арматуры и коэффициента температурного расширения пластмассы приведена в табл. 17.ФИ ОСТ 92-130^-84 Таблица 17 Диаметр (длина или ширина) арматуры, мм |
Коэффициент температурного расширения арматуры ■ ■ |
|
До 6 Св. 6 до 10 " 10 " 16 и 16 ’•* 25 " 25 * 40 * 40 " 60 |
(1,1-1,8)-IO"5 |
|
Минимально допустимая толщина Коэффициент температурного расширения пластмассы 0,4-2,3)*ІО' 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 (2,3~4)-10"ь |
(4-7)-10_;> |
|
1,0 |
2,0 |
|
1.6 |
3,2 |
|
2,5 |
5,0 |
|
4,0 • |
8,0 |
|
• 6,0 |
12,0 |
|
10,0 |
20,0 |
Ин». М роля. Пала, и гл?» Взам. чип. № |Ин». >* дубя. Полл, н ддті
2.13,6. Наиболее распространенные типы металлической арматуры, применяемой в пластмассовых изделиях:
штифтовая (черт. 22 а);
втулочная (черт. 22э б) ;
плоская (черт. 22, а) ;
проволочная (черт. 22
с* и
д)
Черт. 226
.2.13.7, Крепление штифтовой арматуры показано на черт. 23
Черт. 23
ОСТ 92-1309-84
2Л3.8. Крепление втулочной арматуры показано на черт. 24
Черте 24
ІИи». М подл. І ПодЬ. и да?» I Вэаы. чнв. М [Ина. Iх дуб*. | Подп. и д<га
2Л3.9. Втулочную арматуру следует применять с глухим резьбовым отверстием.
. Для предотвращения осевого смещения штифтовой и втулочной арматуры в процессе прессования рекомендуется предусматривать технологические отверстия (черт6 25).
шш
Черто 2
5ост
П
2.13.II. Крепление плоской арматуры показано на черт. 26
ри толщине плоской арматуры более I мм крепление следует производить с помощью отверстия, до I мм с помощью боковых вырезов глубиной в пределах от 0,3 до 0,5 мм.Проволочную арматуру следует закреплять с помощью отгибов, разрезов, петель, образуемых на ее концах, и расплющивания арматуры. Длина расплющивания должна быть в пределах от 2 до 4 мм.
Для предотвращения образования грата на арматуре допуск неперпендикулярности торца А относительно оси резьбы в опрессовываемой арматуре должен быть не более 0,05 мм&ерт. 2?|
1
ФИ
OCT 92- 1309-84
Черт. 27
Форма 3 OCT B92 12-72
5. В изделиях с проволочной арматурой» расположенной перпендикулярно направлении прессования» следует предусматривать технологические отверстия (черт. 28)Г-
Черт* 28
|
Диаметр арматуры, а |
Диаметр отверстия. |
Расстояние между осями технологических отверстий. £ |
|
До 0,8 Са. 0.8 до 1,5 • 1,5 до 2,0 |
От 1,8 до 3,0 Св. 3,0 * 4,0 * 4,0 * 5,0 |
От 4,0 до 6,0 Св. 6,0 - 10,0 * 10,0 • 15,0 |
Таблица 18
мм
♦•к
ост 92 -ЇЗ(й-£4
2
V-
ЛЗЛ6. На опорных поверхностях высота арматуры Н должна превышать высоту прилива Л (черт. 29 ).'t-
Черт. 29
2,13.Р» На поверхность арматуры следует наносить накатку, резьбу, кольцевые ка навки, отверстия для обеспечения необходимой прочности соединения арматуры с пластмассой,
2.ТЗ.І8. Диаметр кольцевых канавок на арматуре должен быть в пределах от 0,6 до 0,8 диаметра арматуры.
2 Л 3.19. Диаметр опрессовываемой части арматуры должен быть больше диаметра резьбы.
2.13.20. Для предотвращения коробления изделия рекомендуется располагать арматуру по среднему сечению изделия или симметрично среднему сечению, (черт. 30).
2,13,21, Объем опрессованной части арматуры рекомендуется не превышать 40 % о&ъемъ всего изделия (без выступающей части арматуры).
%-
V';
щ
Допускается, в технически обоснованных случаях, увеличивать объем опрессованной части арматуры до 55 % от объема всего изделия
установки арматуры (черт.31).
быть на 0,3 мм больше размера пластмассовой части изделия ч ’
OCT 92-1309-84
Ст
Ф-14
2.13.22. Размеры элементов арматуры, непосредственно выступаю-
Размер между запорными буртиками сквозной арматуры
массы.
И
Черт. 30
Черт. 31
поверхности R^ арматуры,
2.13.23. Параметр шероховатости
£
5
*
щие из I ДО 2 меньше
должен в месте
пластмассы, должны выполняться по 8 квалитету на длине от мм. Размеры остальной выступающей части могут быть на 0,Т мм размеров элементов непосредственно выступающих иэ пласт-
ей из пластмассы» должен быть в пределах от *0,46 до ^32 мкм. срезе/ GПараметр шероховатостІРЙоверхностй арматуры, получен* м м л 4^
ной штамповкой, должен быть, не более
Шероховатость поверхности арматуры проволочной к плоской допускается в состоянии поставки.
2.13.24. При больших габаритных размерах арматуры, небольшой толщине термопласта вокруг опрессовываемой арматуры (от 35 до 50 % диаметра арматуры), возникновении трудностей, связанных с закреплением или фиксацией арматуры в пресоформе, рекомендуется применять способ запрессовки арматуры в горячее изделие.
'а
♦орна 3 OCT В95 12-72
|
2.13.25. Размеры диаметров посадочных отверстий, в зависимости от диаметра арматуры и толщины стенки (черт. 32), приведены в табл. 19. А IF 1 »4»ї М ЦГОЦ |
г. |
|
І і |
|
|
g ? |
|
|
z |
|
|
g |
|
|
з |
|
|
rt Oj |
|
|
|
$ |
|
к JHrta |
ч |
|
І |
Si |
|
І 1« 1 4 1 з |
ч |
