Примечание. Значения К % при сочетаниях с самоконтряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Ртах*
Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.
Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:
от О.б'дазл- До “ ПРИ вРащении несамоконтряшейся гайки;
от 0,4 ?тах до 1,0 Ртах- при вращении болта, винта и самоконтряшейся гайки,
Пример определения крутящего момента затяжки болта приведен в приложении 2.
|
Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Ртахэ&тяжжзл болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилек в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3. |
1 |
ОСТ 1 00017-89 с. 12 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК Таблица 5 |
|||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
Наименование смазки |
Марка, ТУ или рецепт смазки |
Способ нанесения |
Условия применения *' |
||
|
|
|
||||
|
Минеральное масло |
Петролатум ПС ОСТ 38 О1Д17 Смазка ПВК ГОСТ 19537 Смазка АМС-3 ГОСТ 2712 |
Кистью или окунанием в горячем виде при температуре 70- 90 °С |
До температуры окру-/ о жаюшей среды 100 С |
||
|
|
|
||||
|
“7 |
|
||||
|
|
Смазка ВАЛ-* 2 |
ВАП-2 по действующим отраслевым документам |
Пульверизатором с последующей горячей сушкой. Толшнна слоя 10-15 мкм |
До температуры окружающей среды 300 °С Допускается применение в среде топлива |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Грунтовка ФЛ-086 |
ГОСТ 16302 |
В сыром виде кистью или окунанием |
До температуры окру- жаюшей среды +225 °С |
|
|
|
||||
|
Меловая смазка |
Масло МС-8П ОСТ 38 01163- 2 весовые части Мел тонкого помола (зубной порошок) - 1 весовая часть Тщательно размешать перед применением |
Окунанием или кистью |
До температуры окру-., жаюшей среды 800 °С |
||
|
І Ин». Nt дубликата I I |И» изм.| |
INnb. Nt подлинника I 5850 [ |lh изв.| |
||||
|
Специальная № 1 |
Технический жир ГОСТ 1045 - 22 г Парафин ГОСТ 23683 - 52 г Трихлорэтилен ГОСТ 9976 - 1 л Детали обезжирить и окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре Раствор и его пары до окончания сушки токсичны |
Окунанием |
До температуры окру- , жаюшей среды 100 С; 8■■ |
||
Продолжение табл. 5
|
|
|
Наименование смазки |
Марка, ТУ или рецепт смазки |
Способ нанесения |
Условия применения |
|
|
|
||||
|
Герметики: УТ-32НТ УЗОМЭС-5М 51Г-9 ВГФ-4-8 ВИКСИНТ У-2-28НТ |
По действующим отраслевым документам |
- |
- |
||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
Анаэробная композиция ВАК-1Ф |
|||||
|
|
|
Примечания:
Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к ?тах , не влияют.
Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку' производить в течение срока жизнеспособности.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА
Принимаем:
болт, гайка и шайба - из стали ЗОХГСА, кадмированные;
резьба М8, гайка высокая;
при сборке вращается гайка;
смазка - пушечная;
потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Рт;п 15,0 кН (1500 кгс).
Порядок определения крутящего момента;
определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.
Принятое сочетание относится к группе 2;
для получения гарантированного минимального усилия затяжки
Р
Р =Рт'Л
max потр о,6
~п=15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки ( Ртах потр ^п‘ ®:15,0
“7~7Г“ = 25,0 кН (2500 кгс); 0,6
проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки
(/L_r ): по табл. 2 К. =0,68;
max аоп ’ 1 ’ ’
по ОСТ 1 31100-80 Ррр =38,0 кН (3800 кгс);
Ртах доп =0-68‘ 38,025.8 кН (2580 кгс).
Т
О ю 00 LD
ребование п. 3 удовлетворяется. Усилие затяжки допустимо. В случае, еслиРтах потр > Ртахдт 'гРвбУется изменение параметров соединения;
подсчитываем крутяций момент М ;
по табл. 3 =0,78;
по табл. 4 =1,00 М
М =0,78-1,0-25,0-10-3=19,5 Н-м (1,95 кгс-м).
Округляем до ближайшего предпочтительного числа: М =20 Н-м (2,0 кгс-м);
записываем в чертеже:
=20 Н-м +2 Н-м (2,0 кгс-м +0,2 кгс-м).
|
Инв. № дубликата |
* |
|
Nt изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нив. Nt подлинника |
5850 |
Nt изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ М
И УСИЛИЕ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ С ГОЛОВКАМИ НОРМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ
/пах *
И ШПИЛЕК В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКИМИ ГАЙКАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА БОЛТА,
ВИНТА, ШПИЛЬКИ И ГРУППЫ СОЧЕТАНИЯ
|
Таблица 6 |
||||||||||||
|
Резьба |
Группа сочетания 1 |
|||||||||||
|
ЗОХГСА 16ХСН 40ХН2МА |
ВТ 16 ВТЗ-1 |
30ХГСН2А |
38ХА |
Д1Т |
||||||||
|
М, Н-м |
Р/пах ’ кН |
М, Н-м |
Р— кН |
М, Н-м |
ртах' кН |
fi, Н-м |
XT , кН/пах |
М, Н-м |
Ртах> |
|||
|
М4 |
2,0 |
5,9 |
2,0 |
5,9 |
0,8 |
2,4 |
1,6 |
4,7 |
- |
- |
||
|
М5 |
4,0 |
9,8 |
4,0 |
9,8 |
1.6 |
3,9 |
3,1 |
7,7 |
1.4 |
3,4 |
||
|
Мб |
7,1 |
14,5 |
6,3 |
12,9 |
2,5 |
5,1 |
5,0 |
10,2 |
2,5 |
5,1 |
||
|
М8 |
16,0 |
25,0 |
16,0 |
25,0 |
6,3 |
9,8 |
12,5 |
19,5 |
5,6 |
8,8 |
||
|
М10 |
31,5 |
40,9 |
31,5 |
40,9 |
12,5 |
16,2 |
25,0 |
32,5 |
11,2 |
14,5 |
||
|
М12х1,5 |
56,0 |
62,9 |
50,0 |
56,2 |
22,4 |
25,2 |
45,0 |
50,6 |
18,0 |
20,2 |
||
|
М14х1,5 |
90,0 |
90,0 |
80,0 |
80,0 |
35,5 |
35,5 |
71,0 |
71,0 |
<- |
- о |
||
|
М16х1,5 |
125,0 |
111,6 |
125,0 |
111,6 |
56,0 |
50,0 |
112,0 |
100,0 |
- |
п - q X —4 |
||
|
М18х1,5 |
180,0 |
145,2 |
L |
- |
80,0 |
64,5 |
160,0 |
129,0 |
- |
и и Т X Й ^3 о |
||
|
М20х1,5 |
250,0 |
182,5 |
- |
— |
112,0 |
81,8 |
224,0 |
163.5 |
|
8 о а - £ о |
||
|
М22х1,5 |
355,0 |
239,9 |
- |
— |
140,0 |
94,6 |
280,0 |
189,2 |
— |
о га ® X >| |
||
|
М24х1,5 |
450,0 |
279,5 |
|
|
200,0 |
124,2 |
355,0 |
220,5 |
|
-89 с. is 4Е 3 і |
||
|
Мив. Nt дубликата |
|
|
Nt изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|||||||||||||
|
Мив. Nt подлинника |
5850 |
|
Nt иза. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Резьба |
Группа сочетания 2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
ЗОХГСА 16ХСН 40ХН2МА О7Х16Н6 |
38 ХА |
ВТ 16 ВТЗ-1 |
10X11H23T3MP |
13Х11Н2В2МФ |
|||||||||||||||||||||||
|
М, Н-м |
♦ кН/Р(2Х |
М. Н-м |
ртах* |
М, Н-м |
^тах' кН |
М, Н-м |
Рт, кН ЛгиХ ’ |
Л/, Н-м |
|
||||||||||||||||||
|
М4 |
1 2,5 |
6,0 |
1,8 |
4,3 |
2,5 |
6,0 |
2,0 |
4,8 |
1,8 |
4,3 |
|||||||||||||||||
|
М5 |
5,0 |
10,0 |
3,5 |
7,1 |
4,5 |
9,0 |
4,0 |
8,0 |
3,5 |
7,1 |
|||||||||||||||||
|
Мб |
8,0 |
13,3 |
6,3 |
10,5 |
8,0 |
13,3 |
7,1 |
11,8 |
6,3 |
10,5 |
|||||||||||||||||
|
М8 |
20,0 |
25,6 |
14,0 |
17,9 |
18,0 |
23,1 |
16,0 |
20,5 |
16,0 |
20,5 |
|||||||||||||||||
|
М10 |
35,5 |
37,8 |
28,0 |
29,8 |
35,5 |
37,8 |
31,5 |
33,5 |
28,0 |
29,8 |
|||||||||||||||||
|
М12х1,5 |
63,0 |
58,3 |
50,0 |
46,3 |
63,0 |
58,3 |
56,0 |
51,9 |
50,0 |
46,3 |
|||||||||||||||||
|
М14х1,5 |
100,0 |
82,0 |
80,0 |
65,6 |
100,0 |
82,0 |
90,0 |
73,8 |
80,0 |
65,6 |
|||||||||||||||||
|
М16х1,5 |
160,0 |
116,8 |
125,0 |
91,2 |
140,0 |
102,2 |
125,0 |
91,2 |
125,0 |
91,2 |
|||||||||||||||||
|
М18x1,5 |
224,0 |
148,3 |
180,0 |
119,2 |
- |
|
200,0 |
132,5 |
180,0 |
119,2 |
|||||||||||||||||
|
М2 0x1,5 |
315,0 |
188,6 |
250,0 |
149,7 |
- |
- |
280,0 |
167,7 |
250,0 |
149,7 |
|||||||||||||||||
|
М22х1,5 |
400,0 |
222,2 |
355,0 |
197,2 |
— |
- |
355,0 |
197,2 |
355,0 |
197,2 |
|||||||||||||||||
|
М24х1,5 |
560,0 |
284,3 |
450,0 |
228,4 |
- |
- |
500,0 |
253,8 |
450,0 |
228,4 |
|||||||||||||||||
