1 Следы ржавчины на острых кромках и желтоватую пленку, удаляемую протиранием, не учитывают.
2 При использовании указанных реагентов необходимы меры предосторожности во избежание вдыхания паров.
Для небольших пружин и аналогичных деталей, а также для недоступных частей, подверженных абразивному износу, достаточную защиту от коррозии может обеспечить слой смазки. Такие части подвергают испытанию только при возникновении сомнений относительно эффективности смазочной пленки, и в этом случае испытание проводят без предварительного обезжиривания.
Рисунок 1 - Самонарезающий формующий винт (3.3.22)
Рисунок 2 - Самонарезающий режущий винт (3.3.23)
Рисунок 3 - Однополюсный автоматический выключатель
Рисунок 4а - Двухполюсный автоматический выключатель с одним защищенным полюсом
Рисунок 4b - Двухполюсный автоматический выключатель с двумя защищенными полюсами
Рисунок 5 - Трехполюсный автоматический выключатель (или три однополюсных автоматических выключателя)
Рисунок 6 - Четырехполюсный автоматический выключатель
Условные обозначения на рисунках 3-6:
- источник питания; - нейтраль; - полные сопротивления для настройки контура на токи короткого замыкания на уровне номинальной наибольшей отключающей способности; - полные сопротивления для настройки контура на токи короткого замыкания ниже номинальной наибольшей отключающей способности; - сопротивления; - оболочка или опора; - вспомогательный выключатель, синхронизированный по волне напряжения (Примечание - На рисунках 3 и 4а может быть однополюсным выключателем.); - перемычки из проводников малого сопротивления для настройки контура перед испытанием; - сопротивление 0,5 Ом; - медная проволочка; - селекторный переключатель; , и - точки присоединения решетки, указанной в приложении Н (см. 9.12.9.1).
Сечение проводников длиной 0,25 и 0,50 м, указанных на рисунке, выбирают по таблице 4 (см. 9.12.4).
Рисунки 3-6 - Схемы испытаний автоматических выключателей на короткое замыкание
а) Калибровка цепи:
- ожидаемый ток включения (пиковое значение);
- ожидаемый симметричный ток отключения (действующее значение);
- напряжение до включения (действующее значение) (см. 3.5.7);
b) Операция или :
- включающая способность (пиковое значение);
- отключающая способность (действующее значение);
- восстанавливающееся напряжение (действующее значение) (см. 3.5.8).
Примечание - Амплитуда записи напряжения после подачи испытательного тока меняется в зависимости от относительного положения замыкающего устройства, регулируемых полных сопротивлений, датчиков напряжения и в соответствии с испытательной схемой.
Рисунок 7 - Пример записи осциллограмм тока и напряжения при испытаниях на включение и отключение токов короткого замыкания однополюсным автоматическим выключателем в однофазной цепи переменного тока
Последовательность положений образца при испытании
1 - шарнир; 2 - дополнительная масса; 3 - образец; 4 - металлическая плита; 5 - бетонный блок
Рисунок 8 - Устройство для испытаний на механический толчок (см. 9.13.1)
Неуказанные допуски на размеры:
- угловые: - 10';
- линейные:
- до 25 мм - 0,05;
- св. 25 мм ±2.
Материал пальца: термообработанная сталь.
Оба шарнира пальца могут изгибаться под углом 90°, но только в одном направлении.
Использование штифта и канавки - один из вариантов ограничения угла изгиба шарнира на угол 90°. Поэтому размеры данных деталей и их предельные отклонения на рисунке не указаны. Реальная конструкция пальца должна обеспечивать угол изгиба в шарнире 90°.
Рисунок 9 - Стандартный испытательный палец (см. 9.6)
1 - опора; 2 - образец; 3 - монтажная опора
Рисунок 10 - Устройство для испытания на механический удар (см. 9.13.2)
Материал деталей устройства:
1 - полиамид; 2-5 - сталь 35
Рисунок 11 - Ударный элемент маятника устройства для испытания на механический удар (см. 9.13.2)
1 - главная опора массой (10±1) кг; 2 - стержень для поворота вокруг вертикальной оси;3 - монтажная опора (из древесины - для настенной установки; для других типов монтажа см. рисунки 13 и 14); 4 - зажимы для поворота в горизонтальной плоскости
Рисунок 12 - Монтажная опора для испытаний на механический удар
1 - съемная стальная панель толщиной 1 мм; 2 - алюминиевые листы толщиной 8 мм; 3 - монтажная плита; 4 - рейка для установки выключателей реечного монтажа; 5 - окно в панели для выхода выключателя: - зазор между краями окна в панели и корпусом автоматического выключателя должен составлять 1-2 мм; - высоту алюминиевых листов следует выбирать так, чтобы стальная панель опиралась на выступы корпуса выключателя, а при их отсутствии обеспечивался зазор 8 мм между панелью и частями выключателя, находящимися под напряжением и требующими защиты дополнительной крышкой, расположенной снаружи панели
Рисунок 13 - Пример монтажа автоматического выключателя для крепления сзади при испытании на механический удар (см. 9.13.2)
1 - съемная панель из стального листа толщиной 1,5 мм; 2 - алюминиевые листы толщиной 8 мм; 3 - монтажная панель; 4 - окно для выхода корпуса выключателя из стальной панели
Примечание - В отдельных случаях допустимо увеличение размеров.
Рисунок 14 - Пример монтажа автоматического выключателя панельно-щитового типа при испытании на механический удар
Рисунок 15 - Прикладывание испытательного усилия к выключателю реечного монтажа при испытании на механический удар (см. 9.13.2.3)
1 - стальной шарик; 2 - испытуемый образец
Рисунок 16 - Установка для испытаний давлением шарика
Рисунок 17 - Пример прикладывания усилия при испытании на механический удар к двухполюсному выключателю втычного типа, крепление которого зависит только от его втычного присоединения (см. 9.13.2.4)
Приложение А
(рекомендуемое)
Методы определения коэффициента мощности при коротком замыкании
Единого метода определения коэффициента мощности в условиях короткого замыкания не установлено. В настоящем приложении приведены два рекомендованных метода.
Метод 1 - Определение по составляющей постоянного тока
Угол может быть определен по кривой непериодической составляющей волны асимметричного тока в интервале между моментами короткого замыкания и разъединения контактов следующим способом:
1 По формуле составляющей постоянного тока
,
где - значение составляющей постоянного тока в момент ;
- значение составляющей постоянного тока в принятый начальный момент времени;
- индуктивность цепи, Гн;
- активное сопротивление цепи, Ом;
- время, прошедшее с начального момента, с;
- основание натурального логарифма.
Постоянная времени может быть определена по вышеприведенной формуле следующим образом:
a) измерить значение в момент короткого замыкания и в другой момент перед разделением контактов;
b) определить величину , разделив на ;
c) по таблице значений установить величину , соответствующую значению соотношения ;
d) в этом случае соответствует , откуда рассчитывают .
2 Угол рассчитывают по формуле
,
где (где - фактическая частота).
Этот метод не используют, если токи измеряют с применением трансформаторов тока.
Метод 2 - Определение с помощью задающего генератора
Если применяют задающий генератор, смонтированный на одном валу с испытательным генератором, напряжение этого задающего генератора можно сравнить на осциллограмме по фазе вначале с напряжением испытательного генератора, а затем с током испытательного генератора.
Разность между фазовыми углами напряжений задающего генератора и главного генератора, с одной стороны, и напряжения задающего генератора и тока испытательного генератора - с другой, позволяет установить фазовый угол между напряжением и током испытательного генератора, а из него вывести коэффициент мощности.
Приложение В
(обязательное)
Определение воздушных зазоров и расстояний утечки
При определении воздушных зазоров и расстояний утечки рекомендуется учитывать следующее.
Если на воздушный зазор или расстояние утечки влияют одна металлическая часть или более, сумма отрезков должна быть не меньше заданной минимальной величины.
При расчете общей длины воздушных зазоров и расстояний утечки не следует принимать во внимание отдельные отрезки длиной менее 1 мм.
При определении расстояний утечки:
- канавки шириной и глубиной не менее 1 мм следует измерять по контуру;
- канавками любых меньших размеров следует пренебречь;
- ребра высотой - не менее 1 мм:
- измеряют по контуру, если они составляют неотъемлемую часть детали из изоляционного материала (например, литую, приваренную или прикрепленную);
- измеряют по более короткому из двух путей: вдоль стыка или по профилю ребра, если они не составляют неотъемлемой части детали из изоляционного материала.
Применение этих рекомендаций проиллюстрировано на следующих рисунках:
- на рисунках В.1а-В.1с показано включение или исключение канавки при определении расстояния утечки;
- на рисунках B.1d и В.1е показано включение или исключение ребра при определении расстояния утечки;
- на рисунке B.1f показан способ учета стыка, когда ребро образовано вставленным изоляционным барьером, наружный профиль которого длиннее длины стыка;
- на рисунках В.2а-B.2d показано, как определять расстояние утечки до средств крепления, утопленных в изоляции частей из изоляционного материала.
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок В.1а |
Рисунок В.1b |
|
|
|
|
Рисунок В.1с |
Рисунок В.1d |
|
|
|
|
Рисунок В.1е |
Рисунок В.1f |
|
|
|
|
Рисунок В.2а |
Рисунок В.2b |
|
|
|
|
Рисунок В.2с |
Рисунок B.2d |
Размеры на рисунках в миллиметрах
Рисунки В.1-В.2 Примеры применения рекомендаций по определению расстояний утечки
Приложение С
(обязательное)
Число представляемых образцов и циклы применяемых испытаний для проверки соответствия (ИСО/МЭК Руководство 2 [4], пункт 13.5)
Примечание - Испытания может выполнять:
- изготовитель в целях заполнения декларации о соответствии поставки (ИСО/МЭК Руководство 2, подпункт 13.5.1);
- независимая организация в целях сертификации (ИСО/МЭК Руководство 2, подпункт 13.5.2).
В определениях ИСО/МЭК Руководство 2 термин "сертификация" применяют только во втором случае.
С.1 Циклы испытаний
Испытания проводят по таблице С.1, где испытания в каждом цикле выполняют в указанном порядке.
Таблица С.1 - Циклы испытаний
|
|
|
|
|
|
Цикл испытаний |
Раздел или пункт |
Испытание (или проверка) |
|
|
А |
6 |
Маркировка |
|
|
|
8.1.1 |
Общие положения |
|
|
|
8.1.2 |
Механизм |
|
|
|
9.3 |
Стойкость маркировки |
|
|
|
8.1.3 |
Воздушные зазоры и расстояния утечки (только внешние части) |
|
|
|
8.1.6 |
Отсутствие взаимозаменяемости |
|
|
|
9.4 |
Надежность винтов, токопроводящих частей и соединений |
|
|
|
9.5 |
Надежность резьбовых выводов для внешних проводников |
|
|
|
9.6 |
Защита от поражения электрическим током |
|
|
|
8.1.3 |
Воздушные зазоры и расстояния утечки (только внутренние части) |
|
|
|
9.14 |
Термостойкость |
|
|
|
9.15 |
Стойкость против аномального нагрева и огня |
|
|
|
9.16 |
Коррозиеустойчивость |
|
|
В |
9.7 |
Электроизоляционные свойства |
|
|
|
9.8 |
Превышение температуры |
|
|
|
9.9 |
28-суточное испытание |
|
|
С |
C |
9.11 |
Механическая и коммутационная износостойкость |
|
|
|
9.12.11.2.1 |
Работоспособность при пониженных токах короткого замыкания |
|
|
|
9.12.12 |
Проверка выключателя после испытания на короткое замыкание |
|
|
C |
9.12.11.2.2 |
Испытание на короткое замыкание выключателей для проверки их пригодности к применению в системах IT |
|
|
|
9.12.12 |
Проверка выключателя после испытания на короткое замыкание |
|
D |
D |
9.10 |
Характеристика расцепления |
|
|
D |
9.13 |
Стойкость к механическому толчку и удару |
|
|
|
9.12.11.3 |
Работоспособность при токе короткого замыкания 1500 А |
|
|
|
и 9.12.12 |
Проверка выключателя после испытания на короткое замыкание |
|
Е |
Е |
9.12.11.4.2 |
Рабочая наибольшая отключающая способность () |
|
|
|
9.12.12 |
Проверка выключателя после испытания на короткое замыкание |
|
|
E |
9.12.11.4.3 |
Номинальная наибольшая отключающая способность () |
|
|
|
9.12.12 |
Проверка выключателя после испытания на короткое замыкание |
|
Примечание - По согласованию с изготовителем одни и те же образцы могут быть использованы более чем для одного цикла испытаний. |
|||
