_ П

пт

та

где п — число точечных проб, отбираемое от поступившей партии;

а — число транспортных единиц.

  1. Если партия поступила в транспортных единицах различной грузоподъемности, число точечных проб, отбираемых из данной транспортной единицы пт1, определяют по формуле

т

пт1 п,

11т

где mi — грузоподъемность данной транспортной единицы, т;

m масса партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

  1. При опробовании партии боксита механическим пробоотборником из движущегося потока период отбора точечных проб Т в минутах вычисляют по формуле

Т = Ж

ТQn ,

где m — масса опробуемой партии, т;

Q производительность опробуемого потока боксита, т/ч;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

  1. При опробовании боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого погрузочного устройства (ковша, грейфера и т. п.) число рабочих циклов пк, через которые следует отбирать точечные пробы, определяют по формуле

_ т
пк ,

к ткп

где тк — масса боксита в объеме погрузочного устройства, т;

m — масса опробуемой партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

  1. Объединенную пробу составляют в процессе отбора точечных проб или после его окончания.

  2. Точечные пробы, составляющие объединенную пробу, не должны различаться по массе более чем на 20 % отн.

  3. Минимальную массу объединенной пробы mmin в килограммах определяют в зависимости от размера максимального куска в партии и однородности боксита по содержанию определяемого компонента по формуле (таблице 5)

mmin К^ max,

где К — коэффициент, зависящий от однородности боксита по содержанию определяемого компо­нента;

<7max — размер максимального куска боксита, мм.


Таблица 5

Коэффи­циент вариации

Коэффи­циент однород­ности

Минимальная масса объединенной пробы, кг, при размере максимального куска, мм

50

40

30

20

10

8

6

4

2

1

1

0,008

20

13

7,2

3,2

0,8

0,51

0,29

0,13

0,032

0,008

3

0,02

50

32

18

8,0

2,0

1,3

0,72

0,32

0,08

0,02

5

0,04

100

64

36

16

4,0

2,6

1,4

0,64

0,16

0,04

10

0,08

200

130

72

32

8,0

5,1

2,9

1,3

0,32

0,08

15

0,12

300

192

108

48

12

7,7

4,3

1,9

0,48

0,12

20

0,15

375

240

135

60

15

9,6

5,4

2,4

0,60

0,15

30

0,23

575

368

207

92

23

15

8,3

3,7

0,92

0,23

50

0,38

950

608

342

152

38

24

14

6,1

1,5

0,38

75

0,58

1450

928

522

232

58

37

21

9,3

2,3

0,58

100

0,77

1925

1232

693

308

77

49

28

12

3,1

0,77



  1. Реальная масса объединенной пробы (тр) равняется произведению массы точечной пробы, определенной в соответствии с 5.4, на число точечных проб, определенное в соответствии с 5.10.

  2. При неравенстве mmin и тр выбирают большее значение.

6 Методы отбора проб

  1. Механизированный способ

    1. Механизированный отбор проб проводят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов, бункеров, складов при формировании штабелей транспортными устройствами непрерывного дей­ствия.

    2. Механизированный отбор проб проводят механическими пробоотборниками (4.1) с определением расчетного числа точечных проб по 5.10.

  2. Ручной способ

    1. В зависимости от крупности боксита отбор проб проводят способами, указанными в 6.2.1.1—6.2.1.3.

      1. Боксит с крупностью кусков менее 10 мм опробуется щупом с обязательным погруже­нием его на всю глубину опробуемого материала. При необходимости применяют послойное опробование в процессе загрузки или разгрузки боксита. Опробование смерзшегося материала в связи с невозможностью применения щупа производится по 6.2.1.2.

      2. При опробовании боксита с максимальным размером куска до 50 мм, расположенного равномерным слоем, в намеченных точках выкапывают лунки глубиной 0,2—0,4 м. Вдоль стенки лунки снизу вверх по прямой линии совком (рисунок 1) отбирают точечную пробу в один прием и ссыпают ее в соответствующую тару. При этом материал пробы не должен ссыпаться с совка обратно в лунку. Брать пробу со дна лунки запрещается.

      3. Точечную пробу от боксита с размером кусков более 50 мм, расположенного равномер­ным слоем, отбирают из лунки глубиной не менее 0,4 м. От кусков руды размером более 50 мм молотком откалывают куски размером до 50 мм. В остальном точечную пробу отбирают по 6.2.1.2.

    2. Отбор проб из железнодорожных вагонов

      1. Точечные пробы от боксита, погруженного в железнодорожные вагоны, отбирают с учетом положений, указанных в 6.2.1. Число точечных проб, приходящихся на один вагон, определяют согласно 5.13и 5.14.

      2. Размещение мест отбора точечных проб от боксита, погруженного в вагоны равномер­ным слоем, выбирают по рисункам 3 и 4. Места отбора проб располагают на расстоянии не менее 0,5 м от борта вагона.


Рисунок 3


Рисунок 4




6

Рисунок 5

.2.2.3 При расположении боксита в вагоне кону­сами материал рекомендуется предварительно разров­нять, после чего наметить места отбора точечных проб по 6.2.2.2. Если разравнивание материала невозможно, места отбора точечных проб располагают на х/з — 2/з высоты и у основания конуса, как это показано на рисунке 5.
  1. Отбор проб боксита при загрузке в суда, баржи и склады

    1. При погрузке или разгрузке судна, баржи, склада с помощью периодически заполня­емого и опорожняемого устройства (грейфера, ковша и т.п.) точечные пробы могут быть отобраны вручную без образования лунки от определенного количества применяемых емкостей (например, от каждого и-го сосуда). Число рабочих циклов, через которые необходимо отбирать точечные пробы, определяют по 5.16.

    2. При непрерывной погрузке боксита на суда, баржи, склады в виде конусов точечные пробы отбирают по мере наращивания конусов. При загрузке х/з массы партии отбирают х/з числа точечных проб, определенного по 5.10; после загрузки 2/з массы партии отбирают еще х/з числа точечных проб; по окончании загрузки — оставшуюся Уз числа точечных проб. Места отбора точечных проб располагают каждый раз по трем образующим конуса, расположенным друг от друга на 120°. Для каждой последующей операции (отбору очередной х/з точечных проб) эти образующие смещают относительно предыдущего положения на 40° (рисунок 6).

  2. Отбор проб из штабелей

    1. Отбор проб боксита из штабелей производится только в случае, если невозможно отобрать их в процессе перегрузки.

    2. Если высота штабеля не превышает 1,5 м, его поверхность разбивают на квадраты, число которых равно числу намеченных к отбору точечных проб. Точечные пробы отбирают из середины каждого квадрата, как это указано в 6.2.1.

    3. Если высота штабеля превышает 1,5 м, боксит опробуют способами, обеспечивающими равномерный отбор точечных проб из всего объема опробуемого материала либо в процессе перемешивания грейфером (или ковшовым экскаватором), либо в процессе вскрытия по слоям. При этом руководствуются 6.2.3.1 и 6.2.1


Рисунок 6


  1. Отбор проб с остановленной ленты конвейера

При отборе проб с остановленного ленточного конвейера на ленту устанавливают пробоотсекающую раму, полностью пересекающую ленту. Ширина рамы должна превышать трех­кратный размер максимального куска опробуемого боксита. Весь боксит, находящийся между плоскостями рамы, отбирают в пробу. Куски боксита, затрудняющие установку рамы, включают в пробу, если они находятся с правой стороны, и отбрасывают, если они находятся с левой стороны.

    7 Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги

    1. Для подготовки проб для химического анализа и определения массовой доли влаги соединением всех отобранных точечных проб составляют объединенную пробу.

    2. Допускается определять влагу в каждой точечной пробе с последующим расчетом содер­жания влаги в партии по ГОСТ 14657.10.

    3. Объединенную пробу перемешивают методом кольца и конуса или перелопачиванием, дробят до крупности 25 мм и сокращают в соответствии с 5.19. После этого пробу обрабатывают по схеме, приведенной на рисунке 7.

    I Объединенная проба j

    „ 0 Дробление до 25 мм

    Перемешивание

    Сокращение



    Сокращение

    0


    Дробление до-4 мм


    4 кг


    1 кг

    Измельчение
    до 0,1 мм


    I Д, — 1 0 ММ

    Перемешивание


    Сокращение

    І


    Остаток


    Остаток


    V Грохочение

    +4 мм Дг

    Перемешивание

    Сокращение


    Не менее 16 кг Подсушка

    Грохочение

    Не менее 64 кг

    Дробление до 10 мм


    Остаток


    Д, -1,5 мм

    Перемешивание

    А


    Сокращение


    Остаток у Г рохочение

    +0,1 мм Т -0,1 ММ

    Перемешивание

    *


    Сокращение 0,3 кг , ф Перемешивание

    Деление на три части


    Остаток


    Четыре
    пробы
    на влаж-
    ность
    по 5 кг


    Измельчение до 1,5 мм


    г- * *

    I Конечная проба |

    Рисунок 7

    1. Дробление и измельчение пробы проводят с помощью дробилок, мельниц и истирателей, смонтированных вместе с контрольными грохотами и сократителями в одной пробоподготовитель­ной установке или установленных индивидуально.

    2. Перемешивание проб массой более 100 кг проводят методом кольца и конуса или перело­пачиванием. Перемешивание проб меньшей массы — перелопачиванием или перекатыванием на гибкой, плотной, гладкой подстилке.

    3. Сокращение объединенной пробы на разных стадиях ее обработки проводят так, чтобы оставшаяся масса пробы удовлетворяла требованиям, установленным в 5.19.

    4. Сокращение объединенной пробы проводят следующими способами:

    квартованием;

    с помощью механических и ручных делителей;

    квадратованием.

    1. Для сокращения пробы квартованием пробу высыпают, формируя конус. Конус расплю­щивают в диск или усеченный конус. На диск устанавливают разделительную крестовину (полки крестовин расположены под 90° одна к другой) и вдавливают ее до основания. После разделения всего объема пробы на четыре равные части две расположенные по диагонали части удаляют в отвал, а две другие объединяют для дальнейшей обработки. Операцию повторяют до получения массы в соответствии с 5.19. При повторном квартовании части пробы, направляемые в отвал и оставляемые для дальнейшей обработки, отбирают со сменой диагоналей крестовины.

    2. Механические делители должны удовлетворять требованиям 4.1 и обеспечивать получе­ние пробы с минимальной массой по 5.19. При сокращении пробы желобчатым делителем материал пробы подают на делитель равномерно по всей его длине. Через делитель материал пробы поступает равными по массе порциями в два ящика. Материал, поступивший в один из ящиков, направляют в отвал, поступивший в другой ящик, на дальнейшую обработку. При многократном повторении сокращения с помощью желобчатого делителя материал направляют в отвал попеременно с одной и другой стороны делителя.

    3. Сокращение пробы квадратованием применяют к мелкозернистому материалу (менее 1 мм). Перемешанную тем или иным способом пробу разравнивают на гладкой ровной площадке и с помощью линейки или специальной решетки делят на равные квадраты. Из квадратов в шахматном порядке совком (рисунок 2) отбирают порции, захватывая всю толщину слоя. Порции объединяют в пробу с минимальной массой, соответствующей 5.19.