_ П
пт
та
где п — число точечных проб, отбираемое от поступившей партии;
а — число транспортных единиц.
Если партия поступила в транспортных единицах различной грузоподъемности, число точечных проб, отбираемых из данной транспортной единицы пт1, определяют по формуле
т
пт1 п,
11т
где mi — грузоподъемность данной транспортной единицы, т;
m — масса партии, т;
п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.
При опробовании партии боксита механическим пробоотборником из движущегося потока период отбора точечных проб Т в минутах вычисляют по формуле
Т = Ж
ТQn ,
где m — масса опробуемой партии, т;
Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;
п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.
При опробовании боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого погрузочного устройства (ковша, грейфера и т. п.) число рабочих циклов пк, через которые следует отбирать точечные пробы, определяют по формуле
_ т
пк ,
к ткп
где тк — масса боксита в объеме погрузочного устройства, т;
m — масса опробуемой партии, т;
п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.
Объединенную пробу составляют в процессе отбора точечных проб или после его окончания.
Точечные пробы, составляющие объединенную пробу, не должны различаться по массе более чем на 20 % отн.
Минимальную массу объединенной пробы mmin в килограммах определяют в зависимости от размера максимального куска в партии и однородности боксита по содержанию определяемого компонента по формуле (таблице 5)
mmin К^ max,
где К — коэффициент, зависящий от однородности боксита по содержанию определяемого компонента;
<7max — размер максимального куска боксита, мм.
Таблица 5
|
Коэффициент вариации |
Коэффициент однородности |
Минимальная масса объединенной пробы, кг, при размере максимального куска, мм |
||||||||||
|
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
8 |
6 |
4 |
2 |
1 |
|||
|
1 |
0,008 |
20 |
13 |
7,2 |
3,2 |
0,8 |
0,51 |
0,29 |
0,13 |
0,032 |
0,008 |
|
|
3 |
0,02 |
50 |
32 |
18 |
8,0 |
2,0 |
1,3 |
0,72 |
0,32 |
0,08 |
0,02 |
|
|
5 |
0,04 |
100 |
64 |
36 |
16 |
4,0 |
2,6 |
1,4 |
0,64 |
0,16 |
0,04 |
|
|
10 |
0,08 |
200 |
130 |
72 |
32 |
8,0 |
5,1 |
2,9 |
1,3 |
0,32 |
0,08 |
|
|
15 |
0,12 |
300 |
192 |
108 |
48 |
12 |
7,7 |
4,3 |
1,9 |
0,48 |
0,12 |
|
|
20 |
0,15 |
375 |
240 |
135 |
60 |
15 |
9,6 |
5,4 |
2,4 |
0,60 |
0,15 |
|
|
30 |
0,23 |
575 |
368 |
207 |
92 |
23 |
15 |
8,3 |
3,7 |
0,92 |
0,23 |
|
|
50 |
0,38 |
950 |
608 |
342 |
152 |
38 |
24 |
14 |
6,1 |
1,5 |
0,38 |
|
|
75 |
0,58 |
1450 |
928 |
522 |
232 |
58 |
37 |
21 |
9,3 |
2,3 |
0,58 |
|
|
100 |
0,77 |
1925 |
1232 |
693 |
308 |
77 |
49 |
28 |
12 |
3,1 |
0,77 |
|
Реальная масса объединенной пробы (тр) равняется произведению массы точечной пробы, определенной в соответствии с 5.4, на число точечных проб, определенное в соответствии с 5.10.
При неравенстве mmin и тр выбирают большее значение.
6 Методы отбора проб
Механизированный способ
Механизированный отбор проб проводят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов, бункеров, складов при формировании штабелей транспортными устройствами непрерывного действия.
Механизированный отбор проб проводят механическими пробоотборниками (4.1) с определением расчетного числа точечных проб по 5.10.
Ручной способ
В зависимости от крупности боксита отбор проб проводят способами, указанными в 6.2.1.1—6.2.1.3.
Боксит с крупностью кусков менее 10 мм опробуется щупом с обязательным погружением его на всю глубину опробуемого материала. При необходимости применяют послойное опробование в процессе загрузки или разгрузки боксита. Опробование смерзшегося материала в связи с невозможностью применения щупа производится по 6.2.1.2.
При опробовании боксита с максимальным размером куска до 50 мм, расположенного равномерным слоем, в намеченных точках выкапывают лунки глубиной 0,2—0,4 м. Вдоль стенки лунки снизу вверх по прямой линии совком (рисунок 1) отбирают точечную пробу в один прием и ссыпают ее в соответствующую тару. При этом материал пробы не должен ссыпаться с совка обратно в лунку. Брать пробу со дна лунки запрещается.
Точечную пробу от боксита с размером кусков более 50 мм, расположенного равномерным слоем, отбирают из лунки глубиной не менее 0,4 м. От кусков руды размером более 50 мм молотком откалывают куски размером до 50 мм. В остальном точечную пробу отбирают по 6.2.1.2.
Отбор проб из железнодорожных вагонов
Точечные пробы от боксита, погруженного в железнодорожные вагоны, отбирают с учетом положений, указанных в 6.2.1. Число точечных проб, приходящихся на один вагон, определяют согласно 5.13и 5.14.
Размещение мест отбора точечных проб от боксита, погруженного в вагоны равномерным слоем, выбирают по рисункам 3 и 4. Места отбора проб располагают на расстоянии не менее 0,5 м от борта вагона.
Рисунок 3
Рисунок 4
6
Рисунок 5
.2.2.3 При расположении боксита в вагоне конусами материал рекомендуется предварительно разровнять, после чего наметить места отбора точечных проб по 6.2.2.2. Если разравнивание материала невозможно, места отбора точечных проб располагают на х/з — 2/з высоты и у основания конуса, как это показано на рисунке 5.Отбор проб боксита при загрузке в суда, баржи и склады
При погрузке или разгрузке судна, баржи, склада с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфера, ковша и т.п.) точечные пробы могут быть отобраны вручную без образования лунки от определенного количества применяемых емкостей (например, от каждого и-го сосуда). Число рабочих циклов, через которые необходимо отбирать точечные пробы, определяют по 5.16.
При непрерывной погрузке боксита на суда, баржи, склады в виде конусов точечные пробы отбирают по мере наращивания конусов. При загрузке х/з массы партии отбирают х/з числа точечных проб, определенного по 5.10; после загрузки 2/з массы партии отбирают еще х/з числа точечных проб; по окончании загрузки — оставшуюся Уз числа точечных проб. Места отбора точечных проб располагают каждый раз по трем образующим конуса, расположенным друг от друга на 120°. Для каждой последующей операции (отбору очередной х/з точечных проб) эти образующие смещают относительно предыдущего положения на 40° (рисунок 6).
Отбор проб из штабелей
Отбор проб боксита из штабелей производится только в случае, если невозможно отобрать их в процессе перегрузки.
Если высота штабеля не превышает 1,5 м, его поверхность разбивают на квадраты, число которых равно числу намеченных к отбору точечных проб. Точечные пробы отбирают из середины каждого квадрата, как это указано в 6.2.1.
Если высота штабеля превышает 1,5 м, боксит опробуют способами, обеспечивающими равномерный отбор точечных проб из всего объема опробуемого материала либо в процессе перемешивания грейфером (или ковшовым экскаватором), либо в процессе вскрытия по слоям. При этом руководствуются 6.2.3.1 и 6.2.1
Рисунок 6
Отбор проб с остановленной ленты конвейера
При отборе проб с остановленного ленточного конвейера на ленту устанавливают пробоотсекающую раму, полностью пересекающую ленту. Ширина рамы должна превышать трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Весь боксит, находящийся между плоскостями рамы, отбирают в пробу. Куски боксита, затрудняющие установку рамы, включают в пробу, если они находятся с правой стороны, и отбрасывают, если они находятся с левой стороны.
7 Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги
Для подготовки проб для химического анализа и определения массовой доли влаги соединением всех отобранных точечных проб составляют объединенную пробу.
Допускается определять влагу в каждой точечной пробе с последующим расчетом содержания влаги в партии по ГОСТ 14657.10.
Объединенную пробу перемешивают методом кольца и конуса или перелопачиванием, дробят до крупности 25 мм и сокращают в соответствии с 5.19. После этого пробу обрабатывают по схеме, приведенной на рисунке 7.
I Объединенная проба j
„ 0 Дробление до 25 мм
Перемешивание
Сокращение
Сокращение
0
Дробление до-4 мм
4 кг
1 кг
Измельчение
до 0,1 мм
I Д, — 1 0 ММ
Перемешивание
Сокращение
—І
Остаток
Остаток
V Грохочение
+4 мм Дг
Перемешивание
Сокращение
Не менее 16 кг Подсушка
Грохочение
Не менее 64 кг
Дробление до 10 мм
Остаток
Д, -1,5 мм
Перемешивание
А
Сокращение
Остаток у Г рохочение
+0,1 мм Т -0,1 ММ
Перемешивание
*
Сокращение 0,3 кг , ф Перемешивание
Деление на три части
Остаток
Четыре
пробы
на влаж-
ность
по 5 кг
Измельчение до 1,5 мм
г- * *
I Конечная проба |
Рисунок 7
Дробление и измельчение пробы проводят с помощью дробилок, мельниц и истирателей, смонтированных вместе с контрольными грохотами и сократителями в одной пробоподготовительной установке или установленных индивидуально.
Перемешивание проб массой более 100 кг проводят методом кольца и конуса или перелопачиванием. Перемешивание проб меньшей массы — перелопачиванием или перекатыванием на гибкой, плотной, гладкой подстилке.
Сокращение объединенной пробы на разных стадиях ее обработки проводят так, чтобы оставшаяся масса пробы удовлетворяла требованиям, установленным в 5.19.
Сокращение объединенной пробы проводят следующими способами:
квартованием;
с помощью механических и ручных делителей;
квадратованием.
Для сокращения пробы квартованием пробу высыпают, формируя конус. Конус расплющивают в диск или усеченный конус. На диск устанавливают разделительную крестовину (полки крестовин расположены под 90° одна к другой) и вдавливают ее до основания. После разделения всего объема пробы на четыре равные части две расположенные по диагонали части удаляют в отвал, а две другие объединяют для дальнейшей обработки. Операцию повторяют до получения массы в соответствии с 5.19. При повторном квартовании части пробы, направляемые в отвал и оставляемые для дальнейшей обработки, отбирают со сменой диагоналей крестовины.
Механические делители должны удовлетворять требованиям 4.1 и обеспечивать получение пробы с минимальной массой по 5.19. При сокращении пробы желобчатым делителем материал пробы подают на делитель равномерно по всей его длине. Через делитель материал пробы поступает равными по массе порциями в два ящика. Материал, поступивший в один из ящиков, направляют в отвал, поступивший в другой ящик, на дальнейшую обработку. При многократном повторении сокращения с помощью желобчатого делителя материал направляют в отвал попеременно с одной и другой стороны делителя.
Сокращение пробы квадратованием применяют к мелкозернистому материалу (менее 1 мм). Перемешанную тем или иным способом пробу разравнивают на гладкой ровной площадке и с помощью линейки или специальной решетки делят на равные квадраты. Из квадратов в шахматном порядке совком (рисунок 2) отбирают порции, захватывая всю толщину слоя. Порции объединяют в пробу с минимальной массой, соответствующей 5.19.
