---

    

     Типовые и контрольные испытания следует проводить при напряжении, составляющем 0,9-1,1 номинального изменения, и на номинальной частоте.

    

     Разрешается применение других измерительных напряжений и частот при условии, что измеренная емкость не отклоняется от истинного значения более чем на 0,2%.

    

     2.1.10 Проверка размеров

    

     Размеры корпуса, выводов и крепежных приспособлений должны соответствовать размерам, приведенным на чертеже в технических условиях на конденсаторы конкретного типа с учетом допустимых отклонений.

    

     Кроме того, проверяют минимальные пути утечки и зазоры, указанные в таблице 4.

    

     2.1.11 Механические испытания

    

     Испытания необходимо проводить по соответствующей части МЭК 60068-2.

    

     Проводят следующие испытания:

     

    

     2.1.11.1 Прочность выводов

    

     Конденсатор подвергают испытаниям Ua, Ub, Uc и Ud (МЭК 60068-2-21), какие применимы.

    

     2.1.11.1.1 Испытание Ua. Растяжение

    

     Ко всем типам выводов прикладывают силу 20 Н.

    

     Для наружных проволочных выводов площадь поперечного сечения должна быть не менее 0,5 мм.

    

     2.1.11.1.2 Испытание Ub. Изгиб (половина выводов)

    

     Испытание проводят только на проволочных выводах. Проводят два последовательных изгиба.

    

     2.1.11.1.3 Испытание Uc. Скручивание (другая половина выводов)

    

     Испытание проводят только на проволочных выводах. Проводят два последовательных поворота на 180°.

    

     2.1.11.1.4 Испытание Ud. Крутящий момент (под винт)

    

     Испытание проводят на выводах с резьбой.

    

     Гайки или болты затягивают с помощью момента, указанного в таблице 3, и снова освобождают. Крутящий момент увеличивают плавно. Материал резьбы должен обладать соответствующим сопротивлением разрушающей нагрузке.

    

    

Таблица 3 - Крутящий момент

    

    

     2.1.11.1.5 Внешний осмотр

    

     После каждого из этих испытаний проводят визуальное обследование. Видимых повреждений не должно быть.

    

     2.1.11.2 Пайка

    

     Испытание проводят только на выводах, предназначенных для соединения пайкой.

    

     В этом случае конденсатор подвергают испытанию Т (МЭК 60068-2-20), применяя метод паяльной ванны или метод капельной установки.

    

     Если не применимы ни паяльная ванна, ни капельная установка, необходимо использовать испытание паяльником типа А.

    

     До и после испытания проводят измерение емкости конденсатора методом, изложенным в 2.1.9. Никакого изменения емкости не допускается.

    

     После выполнения испытания проводят внешний осмотр конденсатора. Видимого повреждения не должно быть.

    

     2.1.11.3 Вибрация

    

     Конденсаторы подвергают испытанию Fc (МЭК 60068-2-6) с применением крепежных приспособлений, подобных используемым на практике. Применяют следующую степень жесткости испытания:

    

     -  - от 10 до 55 Гц;

    

     -  - ±0,35 мм;

    

     - длительность испытания по оси - 10 циклов частоты (по трем осям, отстоящим друг от друга на 90°), 1 октава в минуту.

    

     До и после испытания измеряют емкость конденсаторов методом, изложенным в 2.1.9. Не допускается изменений емкости в пределах погрешности измерения.

    

     После испытания подают испытательное напряжение между выводами и корпусом в соответствии с 2.1.8. Не должно быть пробоя диэлектрика или поверхностного разряда.

    

     После выполнения испытания проводят внешний осмотр конденсаторов. Не должно быть видимых повреждений, выделения материала наполнителя или другого видимого повреждения, пробоя диэлектрика или прерывания цепи конденсатора.

    

     2.1.11.4 Крепящий болт или шпилька (если прилагаются)

    

     Крепящие болты с резьбой и места крепления к корпусу конденсатора должны противостоять старению при эксплуатации.

    

     Износостойкость крепящих болтов или шпилек контролируют на четырех образцах, испытуемых по 2.1.13 (испытание на срок службы) следующим методом.

    

     Четыре конденсатора закрепляют на монтажной плате в камере для испытания на срок службы. Толщина крепежной платы должна быть (1,5±0,1) мм, а диаметр отверстия должен быть больше диаметра основания болта на 0,5-1,0 мм.

    

     Перед проведением испытания на срок службы необходимо прикладывать крутящий момент, значение которого указано в таблице 3. После завершения испытания на износостойкость следует прикладывать крутящий момент, соответствующий 50% от значения, приведенного в таблице 3.

    

     Не допускается никаких отказов.

    

     2.1.12 Проверка герметичности

    

     Испытание не проводят, если изготовитель утверждает, что конденсаторы не содержат веществ, являющихся жидкостью при  10 °С.

    

     Конденсатор закрепляют в положении, при котором наиболее вероятно выявление утечки, при температуре на (10±2) °С выше максимально допустимой рабочей температуры конденсатора в течение времени, достаточного для достижения всеми частями конденсатора этой температуры.

    

     После этого конденсатор выдерживают при этой температуре в течение часа перед охлаждением.

    

     Не должно произойти утечки.

    

     Если к конденсатору прилагается крышка, то испытание на герметичность предпочтительно проводить перед закреплением крышки. Крышку следует закреплять так, чтобы не нарушалась герметичность.

    

     После проверки герметичности необходимо проверять отсутствие утечки жидкости и деформации корпуса.

    

     Допускается увлажнение поверхности без образования капель.

    

     При контрольных испытаниях допускаются другие эквивалентные методы по согласованию изготовителя с потребителем.

    

     2.1.13 Испытание на срок службы

    

     Это испытание предназначено для подтверждения соответствия конструкции конденсатора классу эксплуатации, указанному изготовителем.

    

     Для конденсаторов с болтами в основании см. также 2.1.11.

    

     Метод, приведенный ниже, предназначен для обеспечения наибольшего соответствия температуры корпуса как можно ближе максимально допустимой рабочей температуре конденсатора.

    

     2.1.13.1 Испытание в условиях принудительной циркуляции воздуха

    

     Конденсаторы закрепляют в испытательной камере с поддерживаемой постоянной температурой воздуха с допуском ±2 °С.

    

     Воздух в испытательной камере следует постоянно перемешивать, но не настолько грубо, чтобы вызывать нежелательное охлаждение конденсаторов. Испытуемые конденсаторы не должны подвергаться прямому излучению от всех нагревательных элементов в камере.

    

     Чувствительный элемент термостата, регулирующий температуру воздуха в камере, должен находиться в потоке нагреваемого циркулирующего воздуха.

    

     Примечание - Нагревание воздуха можно проводить в отдельной камере, из которой можно подавать воздух в камеру для испытания конденсаторов через вентиль, позволяющий хорошо распределять нагретый воздух между всеми конденсаторами.

    

    

     Конденсаторы закрепляют в положении, наиболее благоприятном для утечки пропитывающей жидкости или заполняющего вещества.

    

     Расстояние между цилиндрическими конденсаторами должно быть не менее одного их диаметра, а расстояние между прямоугольными конденсаторами не должно быть менее удвоенной длины меньшей стороны.

    

     Термочувствительный элемент прибора, регистрирующего температуру, должен быть присоединен на половине высоты корпуса конденсатора с наименьшим тангенсом угла потерь.

    

     В термостате устанавливают температуру, равную  минус 15 °С, затем подают на конденсаторы напряжение в соответствии с рабочим циклом (см. приложение А). В течение первых 24 ч следует отмечать разницу между  и показанием прибора, регистрирующего температуру, и проводить регулирование для обеспечения температуры корпуса каждого конденсатора (±2) °С. Затем продолжают испытание до окончания соответствующего времени без дальнейшего регулирования термостата, время измеряют от первой подачи напряжения на конденсаторы.

    

     Примечание - Рекомендуется, чтобы каждый конденсатор в отдельности был защищен прерывателем цепи или плавким предохранителем.

    

    

     Напряжение, подаваемое на конденсаторы, должно быть равно установленному с заданным рабочим циклом.

    

     2.1.13.2 Условия испытания

    

     Рекомендуется, чтобы каждый испытуемый конденсатор был защищен прерывателем цепи или плавким предохранителем.

    

     Испытание следует проводить в следующих условиях:

     

    

     Во время испытания не допускается появления постоянного пробоя, прерывания или поверхностного разряда.

    

     После восстановления проводят внешний осмотр и измеряют емкость конденсаторов.

    

     Не должно быть выделения наполнителя или другого видимого повреждения. Маркировка должна быть разборчивой.

    

     Максимально допустимое изменение емкости при отдельных измерениях должно быть ±10%.

    

     При испытаниях, проводимых при 50 Гц, номинальные значения можно считать подтвержденными, если установленное относительное время работы уменьшилось на 20%.

    

     Соответствие конденсаторов считают подтвержденным, если для одних и тех же испытуемых рабочих циклов время включения короче. Например, утверждение, полученное при рабочем цикле 60 с и времени включения 1 с (1,7% относительного времени работы), будет действительно также для рабочего цикла 60 с и времени включения 0,33 с (0,55% относительного времени работы).

    

     Соответствие конденсаторов считают подтвержденным также для более длительных рабочих циклов, но оставляя то же время работы до максимально допустимого периода включения 10 с. Например, полученное утверждение для рабочего цикла 60 с и времени включения 1 с (1,7% относительного времени работы) будет также действительно для конденсаторов с рабочим циклом 3 мин и временем включения 3 с (то же самое относительное время работы 1,7%).

    

     2.1.14 Испытание на влажное тепло

    

     Перед испытанием проводят измерение емкости (см. 2.1.9).

    

     Испытание следует проводить в соответствии с МЭК 60069-2-78. Следует применять степень жесткости, указанную в маркировке. Образцы испытывают без подачи напряжения, и во время испытания не проводят измерения.

    

     После периода воздействия влажного тепла конденсаторы следует выдерживать в стандартных атмосферных условиях восстановления не менее 1 ч и не более 2 ч. Сразу же после восстановления измеряют емкость в соответствии с 2.1.9.

    

     Изменение емкости после испытания должно быть менее 0,5%.